1. Ügyfél háttér

A CASLA JSC egy ismert műanyagtermékek gyártójaként tevékenykedik Dél-Vietnamban, fő termékei a PP-szövött zsákok, műanyag forgóládák és mezőgazdasági csomagolóanyagok; vevőkörük az építőipart, a mezőgazdaságot és a logisztikai szektort érinti. Az elmúlt években, a vietnami ipar bővülésével párhuzamosan a cég kapacitása folyamatosan növekszik.

 2. Fő problémák

1. A gyár bővülése után a PP-szövött zsákok sarkainak és a kemény műanyag forgóládák hulladékai egyaránt jelentősen megnőttek; a két régi gyártósor nem bírta a növekvő mennyiséget, így a hulladékkezelés nem tudta követni a termelés ütemét;

2. A régi gyártósorok automatizációs szintje alacsony, minden sorhoz 4-5 munkásra van szükség; a helyi munkaerő költségei évről évre emelkednek, ezért a munkaerő terhe egyre nagyobb;

3. A berendezések energiafogyasztása magas, az egy tonna granulátum előállításához szükséges villamosenergia-költség rendkívül magas, ami csökkenti a préselt termékek profitabilitását.

3. Megoldásunk

**ML180SJ200 PP-szövött zsákok granuláló gyártósora + SJ180SJ200 kemény műanyag újrahasznosító granuláló gyártósora** telepítése:

• Az automata szalagrendszerrel ellátott adagolórendszer lehetővé teszi a darabolás–mosás–granulálás teljes folyamatának automatikus áthelyezését;

• A szövött zsákok gyártósorán vastagabb, kopásálló csavarokat és ötvözött késeket alkalmazunk, amelyek alkalmasak magas festék- és szennyeződástartalmú szövött zsákok kezelésére;

• A kemény műanyag gyártósorhoz nehézdaraboló egységet építettünk, amely közvetlenül képes feldolgozni egész forgóládák és műanyag kosarak hulladékát;

• A teljes vonal centralizált PLC-vezérlést alkalmaz, így egyetlen ember is képes monitorozni mindkét gyártósor működését.

4. Számszerű üzleti eredmények

1. A PP-szövött anyagból naponta 24 órában 80 tonna PP-granulátumot állítanak elő, a kemény műanyag granuláló kapacitása eléri a 750 kg/h-t, a teljes hulladékkezelési kapacitás 120%-kal nőtt;

2. A termelés során keletkező maradékok 100%-ban a gyár belső körforgásában kerülnek újrahasznosításra, így nincs szükség a hulladék külső értékesítésére;

3. Egy gyártósoron dolgozó munkások száma 4-ről 2-re csökkent, a munkaerő költsége 60%-kal csökkent;

4. Az energiatakarékos fűtőrendszernek köszönhetően az egy tonna granulátum előállításához szükséges energiafogyasztás 18%-kal csökkent, évente több mint 120 ezer dollárral takarítható meg a villamosenergia-költség;

5. Évente mintegy 850 ezer dollárral csökkenthető a cég importált származékos PP-alapanyagok költsége.

5. Projekt értéke

A vietnami ipar gyors bővülésének tempójához igazodva, magas automatizációval és alacsony energiafogyasztással rendelkező újrahasznosítási megoldással segítjük az ügyfeleket abban, hogy a kapacitásbővülés időszakában kontrollálják a termelési költségeket, miközben megfelelnek a vietnami jogszabályokban foglalt szilárdhulladék-újrahasznosítási követelményeknek.