Kettős csavaros üvegszálas erősítésű granuláló gép

Termékismertető

A kettős csavaros üvegszálas erősítésű granuláló gép egy testre szabott, azonos irányú, párhuzamos kettős csavaros extrúziós granuláló berendezés, melynek nincs fix ára; a vásárló termelési igényei alapján készül. Ez a berendezés egyesíti a műanyag újrahasznosítást, a keverékek modifikálását és a funkcionális gyártást, kiváló erős vágókeverési tulajdonságokkal rendelkezik, így egyetlen lépésben magas minőségű, modifikált újrahasznosított granulátumot és funkcionális anyaggranulátumot állít elő, megfelelve számos anyag feldolgozásának követelményeinek. A berendezés olyan kulcsfontosságú tervezési elemekkel rendelkezik, mint az azonos irányú kettős csavaros erős keverés és a többszintű vákuumos gázkiszorítás, így kiemelkedő modifikációs hatása van, teljes mértékben eltávolítja a vizet és a szennyeződéseket, a granulátum tulajdonságai és a minőség stabilak, továbbá rugalmasan alkalmazható töltés-, edzés-, színadagolás- és lebomlás-folyamatokhoz. A kulcsfontosságú alkatrészek első osztályú márkáké, alacsony hibaháztartással és hosszú élettartammal rendelkeznek, segítve a vállalkozásokat a magas hozzáadott értékű modifikált granulátumok gyártásában, jelentősen növelve a termékek profitabilitását.

Kulcsfontosságú jellemzők

Ez az azonos irányú, párhuzamos kettős csavaros extrúziós granuláló berendezés három fő kulcsfontosságú jellemzővel rendelkezik: elsőként, kiváló keverési képességgel; az erős vágókeverési szerkezet biztosítja az anyagok teljes összekeveredését, legyen szó műanyag újrahasznosított anyagok modifikálásáról vagy funkcionális anyaggranulátumok előállításáról, egyenletes anyagkeverést garantálva, így biztosítva a kész granulátum minőségének egyenletességét; másodszor, jó öntisztító képességgel; a berendezés működése során maga tisztítja a csavarokat és a henger belsejét, így elkerülve, hogy a maradék anyagok befolyásolják a következő termelési ciklust, csökkentve a leállások és tisztítások idejét, és növelve a termelési hatékonyságot; harmadszor, rugalmas moduláris összeállítási képességgel; a berendezés moduláris konfigurációja változtatható az egyes anyagrendszerek és feldolgozási igények szerint, alkalmazkodva számos anyagrendszer különböző típusú feldolgozásához, így kielégítve a sokrétű termelési igényeket.

Műszaki konfiguráció

1. Márka és gyártó: PURUI
2. Származási hely: NANTONG
3. Fűtési módszer: két lehetőség – elektromos fűtés vagy elektromágneses fűtés – a termelési igényeknek megfelelően választható, biztosítva az anyagok egyenletes fűtését, növelve a granulálási hatékonyságot és minőséget
4. Motor márkája: választható Siemens, ABB, Weg vagy hazai első osztályú márkák; a kulcsfontosságú hajtóművek megbízható minőségűek, erős hajtásnyomatékot biztosítva a berendezés stabil működéséhez
5. Vágási módszer: két lehetőség – die-face vágás vagy pulls strap vágási módszer – a különböző granulátum formák és termelési igények szerint választható, biztosítva a kész granulátum egységes méretét
6. Csapágy márkája: választható NSK, SKF, INA, FAG vagy hazai első osztályú márkák; precíziós csapágyak biztosítják a csavarok zökkenőmentes működését, csökkentve a berendezés kopását és meghosszabbítva az élettartamát
7. Inverter márkája: választható ABB, FUJI, Delta, Siemens; pontosan szabályozzák a berendezés működési sebességét, lehetővé téve a termelési folyamat finom kontrollját, biztosítva a termékek minőségének stabilitását
8. Szállítási határidő: 70–80 munkanap, a megrendelés igényei szerint készül, biztosítva, hogy a berendezés konfigurációja megfeleljen a vásárló valós munkakörülményeinek
9. Garancia időtartama: 13 hónap a szállítási okirat dátumától kezdődően, biztosítva a berendezés stabil működését a garanciális időszak alatt

Kulcsfontosságú előnyök

1. Egyetlen lépésben történő gyártás, hatékony folyamat: egyetlen lépésben végezhető az újrahasznosítás és a modifikáció; a hagyományos, többlépéses modifikációs gyártáshoz képest a folyamat 40%-kal rövidül, a munkaerő- és energiafelhasználás 25%-kal csökken, csökkentve az anyagok transzfer során bekövetkező veszteségeket, így növelve a termelési hatékonyságot és csökkentve a termelési költségeket.
2. Kiemelkedő modifikációs hatás, stabil granulátumminőség: az azonos irányú kettős csavaros erős keverési szerkezet biztosítja az anyagok teljes összekeveredését, jelentős modifikációs hatással; a többszintű vákuumos gázkiszorítás révén a víz és a szennyeződések teljes mértékben eltávolítódnak, a granulátum szennyeződési aránya 0,8% alatt tartott, a tulajdonságok és a minőség stabilak, közvetlenül szállítható autóipari, elektronikai és más magas hozzáadott értékű vevők részére.
3. Rugalmas folyamatalkalmazkodás, széles felhasználási kör: rugalmasan alkalmazható töltés-, edzés-, színadagolás- és lebomlás-folyamatokhoz, lefedve töltéses modifikációt, erősítő modifikációt, anyaggranulátumok előállítását, keverékek modifikálását és más alkalmazási területeket, kielégítve a sokrétű termelési igényeket.
4. Minőségi alkatrészek, nagy tartósság: a kulcsfontosságú alkatrészek első osztályú márkáké, alacsony hibaháztartással és hosszú élettartammal rendelkeznek; évente több mint 7500 órát stabilan működnek, a termelési hatékonyság több mint 50%-kal növekszik, hosszú élettartammal biztosítva a vállalkozásoknak a folyamatos, stabil termelést.
5. Magas hozzáadott értékű termékek, jelentős profitpotenciál: magas hozzáadott értékű modifikált granulátumok előállításával, a modifikált granulátumok piaci értéke több mint 18%-kal emelkedik, a termékek bruttó nyereségi rátája jelentősen növekszik, segítve a vállalkozásokat a felsőkategóriás lehetséges vevőkörök bejutásában, növelve a piaci versenyképességet.

Alkalmazási területek

Ez a berendezés széles körű alkalmazási lehetőségeket kínál, lefedve számos anyagfeldolgozási területet:
Töltéses modifikáció: kezelhető kalcium-karbonát, talkum, bázium-szulfát, titán-dioxid, kerámia-por, fa-por/növényi rostok és más szervetlen töltőanyagok; ezeket a töltőanyagokat keverik a műanyag-alapanyaggal, javítva a műanyag keménységét, kopásállóságát és más tulajdonságait;
Erősítő modifikáció: alkalmazható rövid üvegszálas, hosszú üvegszálas, karbon-szálas és más szálanyagok erősítő anyagokkal; üvegszálas erősítésű granulátumok stb. előállításához, javítva a műanyagok erősségét, rugalmasságát és más mechanikai tulajdonságait;
Aanyaggranulátumok előállítása: fekete anyaggranulátumok, színanyaggranulátumok, lángálló anyaggranulátumok, lebomló anyaggranulátumok és más speciális funkciójú anyaggranulátumok előállításához, kielégítve a különböző funkciós igényeket a műanyagok feldolgozásában;
Keverékek modifikálása: kezelhető termoplasztikus anyagok/elasztomerok, polimer-ötvözétek, kábelanyagok stb., beleértve PVC kábelanyagokat, füstmentes, halogénmentes kábelanyagokat, PE szigetelő- és burkolóanyagokat, PE keresztkötésű kábelanyagokat, speciális kábelanyagokat, lehetővé téve a különböző anyagok keverékes modifikációját, javítva az anyagok komplex tulajdonságait.

Célpiac

Ennek a berendezésnek a célpiaca elsősorban a modifikált műanyagokat gyártó vállalkozások, a felsőkategóriás újrahasznosított granulátumokat feldolgozó üzemek, a funkcionális anyaggranulátumokat gyártó cégek, a lebomló műanyagokat gyártó vállalkozások, valamint az autóipari és elektronikai alkatrész-tartozékokat szállító beszállítók. Ezek a vállalkozások magas követelményeket támasztanak a műanyagok modifikációjával és a granulátumok gyártásával kapcsolatban; ennek a berendezésnek az egyetlen lépésben történő gyártás, a magas minőségű késztermékek stb. jellemzői pontosan illeszkednek ezeknek a termelési igényeknek, segítve a vállalkozásokat a termékek minőségének és piaci versenyképességének növelésében.

Jellemző alkalmazási esetek

1. Műanyag újrahasznosítás és modifikáció: a különböző használt műanyagok újrahasznosított anyagai ezzel a berendezéssel egyetlen lépésben újrahasznosítva és modifikálva, magas minőségű, modifikált újrahasznosított granulátummá alakulnak, növelve az újrahasznosított anyagok hozzáadott értékét, lehetővé téve az erőforrások körforgását;
2. Üvegszálas erősítésű granulátumok gyártása: az üvegszálat keverik a műanyag-alapanyaggal, üvegszálas erősítésű granulátumokat állítanak elő; ezek a granulátumok széles körben alkalmazhatók az autóiparban, az elektronikában stb., javítva az alkatrészek erősségét és rugalmasságát;
3. Színanyaggranulátumok/funkcionális anyaggranulátumok gyártása: különböző színanyaggranulátumok és olyan anyaggranulátumok előállítása, amelyek lángálló, lebomló vagy más speciális funkciókkal rendelkeznek, funkcionális alapanyagokat biztosítva a műanyagok feldolgozó vállalkozásoknak;
4. Lebomló műanyagok keverékes granulátumainak gyártása: lebomló anyagokat keverik a műanyag-alapanyaggal, lebomló műanyag granulátumokat állítanak elő, összhangban a környezetvédelmi trendekkel, kielégítve a piaci igényeket a lebomló anyagok iránt;
5. PET felsőkategóriás újrahasznosított granulátumok gyártása: PET újrahasznosított anyagok modifikálása, magas minőségű PET modifikált granulátumok előállítása, amelyek alkalmasak felsőkategóriás csomagolóanyagok, textilrostock stb. gyártására;
6. Töltéses és erősítő modifikációs granulátumok gyártása: töltőanyagok vagy erősítő anyagok hozzáadásával modifikálják a műanyagokat, javítva a műanyagok keménységét, rugalmasságát és más tulajdonságait, különleges igényeknek megfelelő modifikált granulátumokat állítanak elő.

Ágazati problémák megoldása

1. Megoldása a monocsavaros berendezések keverési és szennyeződéseltávolítási hatékonyságának gyengeségének: a monocsavaros berendezések keverési képessége korlátozott, nem képesek teljesen összekeverni az anyagokat, és a szennyeződéseltávolítási hatékonyságuk is gyenge, így nehéz magas minőségű modifikált anyagokat előállítani. Ennek a berendezésnek az azonos irányú kettős csavaros erős keverési szerkezete és a többszintű vákuumos gázkiszorítás révén az anyagok teljes összekeveredése és a szennyeződések teljes eltávolítása biztosított, magas minőségű, felsőkategóriás modifikált granulátumok előállításával;
2. Megoldása a modifikáció soklépéses, költségigényes folyamatának: a hagyományos modifikációs gyártás több lépésből áll, hosszú folyamat, magas munkaerő- és energiafelhasználás, valamint nagy anyagveszteségek. Ennek a berendezésnek az egyetlen lépésben történő újrahasznosítás és modifikáció lehetővé teszi, hogy a folyamat 40%-kal rövidüljön, a költségek 25%-kal csökkenjen, és a anyagveszteségek is csökkentjenek;
3. Megoldása az újrahasznosított granulátumok alacsony hozzáadott értékének: az átlagos újrahasznosított granulátumok minősége általában közepes, alacsony hozzáadott értékkel, így nem tudnak bejutni a felsőkategóriás lehetséges vevőkörökbe. Ennek a berendezésnek a modifikált újrahasznosított granulátumok minősége stabil, szennyeződési aránya alacsony, közvetlenül szállítható autóipari, elektronikai és más magas hozzáadott értékű vevők részére, növelve az újrahasznosított granulátumok hozzáadott értékét, segítve a vállalkozásokat a felsőkategóriás piacokra történő belépésben;
4. Megoldása az átlagos berendezések instabil működésének: az átlagos berendezések kulcsfontosságú alkatrészei általában közepes minőségűek, a működés stabilitása gyenge, a termelési ciklusok egyenletessége nehezen biztosítható. Ennek a berendezésnek a kulcsfontosságú alkatrészek első osztályú márkáké, évente több mint 7500 órát stabilan működnek, magas termelési hatékonysággal, erős termelési ciklusok egyenletességével, biztosítva a vállalkozások folyamatos, stabil termelését.

Gyakori kérdések (FAQ)

Q1: Mennyibe kerül ez a kettős csavaros üvegszálas erősítésű granuláló gép?
A: Ez a berendezés egyedi gyártmány, nincs fix ára; a vásárló termelési igényei, konfiguráció-választása stb. alapján történik az árazás. Kérjük, jelezze konkrét termelési igényeit, és mi pontos ajánlatot adunk Önnek.
Q2: Mennyi a berendezés szállítási határideje?
A: A berendezés szállítási határideje 70–80 munkanap; a megrendelés igényei szerint készül, biztosítva, hogy a berendezés konfigurációja megfeleljen az Ön valós munkakörülményeinek, és időben leszállítjuk.
Q3: Mennyi a berendezés garanciaidőtartama?
A: A berendezés garanciaidőtartama 13 hónap a szállítási okirat dátumától kezdődően; a garanciaidőn belül, ha a berendezésben nem emberi okból származó minőségi probléma merül fel, ingyenes javítást és alkatrész-cserét biztosítunk.
Q4: Milyen anyagokat tud kezelni a berendezés?
A: A berendezés töltéses modifikáció, erősítő modifikáció, anyaggranulátumok előállítása, keverékek modifikálása stb. területein kezelhető számos anyagot, beleértve különböző szervetlen töltőanyagokat, üvegszálas, karbon-szálas, termoplasztikus anyagok, elasztomerok, kábelanyagok stb.; konkrét termelési igényei szerint állítható össze a konfiguráció.
Q5: Milyen előnyei vannak ennek a berendezésnek a monocsavaros granuláló géphez képest?
A: A monocsavaros granuláló géppel szemben, ez az azonos irányú, párhuzamos kettős csavaros granuláló gép erősebb keverési képességgel, jobb öntisztító képességgel és rugalmasabb moduláris összeállítási képességgel rendelkezik; egyetlen lépésben történő gyártás, kiemelkedő modifikációs hatás, stabilabb granulátumminőség, magasabb termelési hatékonyság, kielégítve a felsőkategóriás modifikált anyagok gyártásának követelményeit.