Purui PE-fólia műanyag kiegyenesítő és víztelenítő gép

Termékismertetés

A Purui PE-fólia műanyag kiegyenesítő és víztelenítő gép egy egyedi kialakítású spirális préselős műanyag víztelenítő berendezés, amelyet kifejezetten a műanyag újrahasznosítási folyamatokhoz terveztek. A tiszított műanyag anyagokból tisztán fizikai préseléssel távolítja el a szabadon lévő vizet, csökkentve az anyag nedvességtartalmát 5% alá. Ez hatékonyan kapcsolja össze a műanyag tisztítósort a következő granulálási folyamattal, lehetővé téve a folyamatos, sorozatgyártást. Az eszköz kopásálló rozsdamentes acél szitát és speciális csavaros szerkezetet használ, a víztelenítési arány elérheti a 75%-ot vagy annál is többet, emellett nincs hőenergia-felhasználása, így az üzemeltetési és karbantartási költségek is alacsony szinten maradnak. Ezért a műanyag újrahasznosító vállalkozások számára kulcsfontosságú kiegészítő berendezés a termelékenység növelése és a költségek csökkentése érdekében.

Műszaki elv

Ez az eszköz a spirális préseléses víztelenítés elvét alkalmazza. A tisztított nedves műanyag anyagokat a továbbító rendszer segítségével juttatják a gép belső kamrájába, ahol a változó átmérőjű spirális lapátok folyamatos tolása és préselése révén az anyag térfogata folyamatosan zsugorodik, a benne lévő szabad víz pedig a oldalsó rozsdamentes acél szitán keresztül kinyomódik és eltávozik. Ez teljes egészében tisztán fizikai víztelenítést biztosít. Az anyag az adagoló végétől a kiadagoló végéig fokozatosan növekszik a nyomásban, így a víztelenítési hatás folyamatosan erősödik. Végül az alacsony nedvességtartalmú száraz anyag közvetlenül a következő granulálási folyamathoz kerül, extra előkezelés nélkül.

Teljesítményparaméterek

1. Feldolgozási kapacitás: 500–2000 kg/h
2. Kiegyenesített anyag nedvességtartalma: ≤5%
3. Teljes gépi víztelenítési arány: akár 75% felett
4. Szita anyaga: kopásálló rozsdamentes acél
5. Gyártási mód: folyamatos gyártás támogatott
6. Csavar és henger anyaga: 38CrMoAlA, dupla fémes anyag, nitridált felülettel
7. Motor márkája: Siemens, ABB, Weg vagy hazai első vonalbeli márkák
8. Csapágy márkája: NSK, SKF, INA, FAG vagy hazai első vonalbeli márkák
9. Inverter márkája: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Szállítási határidő: 70–80 munkanap
11. Garancia időtartama: 13 hónap a szállítási jegyzőkönyv dátumától kezdődően
12. Márka/brand: PURUI
13. Származási hely: NANTONG

Kulcsfontosságú előnyök

1. Tisztán fizikai víztelenítés alacsony energiafogyasztással: A fizikai préseléses víztelenítési módszerrel nem kell hőenergiát használni, így az üzemeltetés során nincs plusz energiafelhasználás, az üzemeltetési költségek rendkívül alacsonyak. Összehasonlítva a hagyományos hőlégszáradási eljárással, akár 70%-kal is kevesebb villamos energiát fogyaszt, egyetlen gyártósor éves energiamegtakarítása meghaladja a 80 ezer jüánt.
2. Hatékony víztelenítés magas minőségi szinttel: Közvetlenül képes csökkenteni az anyag nedvességtartalmát 20% fölötti értékről 5% alá, a teljes gépi víztelenítési arány elérheti a 75%-ot vagy annál is többet, a víztelenítési hatás stabil, megfelel a következő granulálási folyamat szigorú követelményeinek.
3. Kopásálló konstrukció hosszabb élettartammal: A csavar és a henger 38CrMoAlA kopásálló anyagból készül, nitridált felülettel, a szita pedig kopásálló rozsdamentes acélból, így az egész berendezés hosszú élettartamú, alacsony karbantartási költségekkel, csökkentve a berendezés leállásainak és javításainak gyakoriságát.
4. Folyamatos gyártás zavartalan összekapcsolása: Közvetlenül csatlakozhat a tisztító sor kiadagolójához, lehetővé téve a folyamatos, sorozatgyártást, anélkül, hogy az anyagot manuálisan kellene továbbítani, jelentősen növelve a termelékenységet, alkalmazkodva a nagy volumenű műanyag újrahasznosítási folyamatokhoz.
5. Könnyű kezelés és alacsony hibaelőfordulási arány: Az eszköz egyszerű szerkezetű, a kezelési folyamat egyszerű és könnyen érthető, a mindennapi karbantartás alacsony nehézségi fokozattal jár, a berendezés hibaelőfordulási aránya alacsony, így garantálja a termelési folyamat stabilitását.

A termék fő értéke

1. Jelentős csökkentés a termelési energiafogyasztásban: A hőlégszáradási eljárásnál 70%-kal kevesebb villamos energiát fogyaszt, egyetlen gyártósor éves energiamegtakarítása meghaladja a 80 ezer jüánt, hatékonyan csökkentve a vállalkozás termelési költségeit.
2. A késztermék minőségének javítása: Az anyag nedvességtartalmát stabilan 5% alatt tartva, megelőzi a következő granulálási folyamatban fellépő buborék- és darabosság problémákat, csökkenti a granulátum selejtes arányát 80%-kal, a szita cseréjének gyakoriságát 60%-kal, így javítja a kész granulátum minőségét.
3. Termelési tér megtakarítása: Az eszköz alapterülete mindössze a hagyományos szárító sor 1/3-a, jelentősen takarítva meg a gyártóhelyiségek területét, alkalmazkodva a különböző méretű gyártási területek elrendezéséhez.
4. A termelés folyamatosága erősítése: A tisztító sorral való összekapcsolás révén folyamatos gyártást biztosít, csökkentve a manuális beavatkozások számát, növelve a teljes termelési hatékonyságot, segítve a vállalkozások termelési kapacitásának bővítését.

Célpiaci szegmens

Műanyag tisztító üzemek, újrahasznosított granulátum gyártók, műanyag újrahasznosító vállalkozások, újrahasznosított erőforrások ipari parkjai, szilárd hulladék kezelő vállalkozások, különösen azok, akik nagy volumenű műanyag újrahasznosítási gyártósorokkal rendelkeznek, és magas követelményeket támasztanak a víztelenítési hatékonyságra és a költségcsökkentésre.

Alkalmazási területek

Ez az eszköz elsősorban a különböző újrahasznosított műanyagok tisztítása utáni víztelenítési előkezelési folyamatokban használható, konkrétan a PE/PP fólia tisztítása utáni víztelenítés, a szövött zsákok tisztítása utáni préselés, valamint más újrahasznosított műanyagok tisztítása utáni víztelenítési alkalmazásokban. Hatékonyan kapcsolja össze a tisztítási és granulálási folyamatokat, biztosítva a következő folyamatok számára megfelelő alacsony nedvességtartalmú anyagokat.

Ágazati problémák megoldása

1. Megoldja a nedves anyagok közvetlen granulálásának minőségi problémáit: A magas nedvességtartalmú nedves anyagok közvetlen granulálása hajlamos a buborék-képződésre, darabosságra és magas selejtes arányra. Az eszköz képes csökkenteni a nedvességtartalmat 5% alá, jelentősen növelve a granulátum minőségi elfogadhatóságát, a selejtes arány 80%-kal csökken, a szita cseréjének gyakorisága 60%-kal csökken, így javítva a kész granulátum minőségét.
2. Helyettesíti a magas energiafogyasztású szárítási eljárást: A hőlégszáradás magas energiafogyasztása, nagy költségei és alacsony víztelenítési hatékonysága miatt, a tisztán fizikai préseléses víztelenítési módszerrel, hőenergia-felhasználás nélkül, akár 70%-kal is kevesebb villamos energiát fogyaszt, éves energiamegtakarítása meghaladja a 80 ezer jüánt, a víztelenítési hatékonyság magasabb.
3. Elkerüli a természetes szárítás hátrányait: A természetes szárítás nagy alapterületet igényel, alacsony hatékonysággal működik, és időjárástól függően változik. Az eszköz alapterülete mindössze a szárító sor 1/3-a, lehetővé téve a folyamatos gyártást, időjárástól függetlenül, stabil és kontrollálható termelési hatékonysággal.
4. Biztosítja a következő folyamatok stabilitását: A nem teljesen víztelenített anyagok miatt a következő folyamatok instabilitása és a késztermék minőségének romlása problémáját az eszköz stabilan 75% feletti víztelenítési aránnyal, precízen kontrollált nedvességtartalommal oldja meg, stabil alapanyagot biztosítva a következő granulálási folyamatokhoz, így javítva a késztermék minőségének stabilitását.

Gyakori kérdések (FAQ)

K1: Milyen a feldolgozási kapacitás-tartománya ennek a PE-fólia műanyag kiegyenesítő és víztelenítő gépének?
V: Az eszköz feldolgozási kapacitása 500–2000 kg/h, testreszabható a vevők termelési igényei szerint, alkalmazkodva a különböző méretű gyártósorokhoz.
K2: Milyen szintre csökkenthető a kiegyenesített anyag nedvességtartalma?
V: Az eszköz kiegyenesítése után az anyag nedvességtartalma stabilan 5% alatt tartható, a víztelenítési arány elérheti a 75% feletti szintet, teljesen megfelel a következő granulálási folyamat követelményeinek.
K3: Milyen márkákat használnak az eszköz kulcsfontosságú alkatrészeiben?
V: A motorok esetében Siemense, ABB, Weg vagy hazai első vonalbeli márkák közül választhatók; a csapágyak esetében NSK, SKF, INA, FAG vagy hazai első vonalbeli márkák; az inverterek esetében ABB, FUJI, Delta, Siemens; ezek biztosítják az eszköz stabil és megbízható működését.
K4: Mennyi a szállítási határidő és a garancia időtartama?
V: A szállítási határidő 70–80 munkanap, a garancia időtartama 13 hónap a szállítási jegyzőkönyv dátumától kezdődően, így a vevők számára elegendő utángyártási támogatás biztosítva.
K5: Milyen előnyei vannak ennek az eszköznek a hőlégszáradással szemben?
V: Összehasonlítva a hőlégszáradási eljárással, ez az eszköz tisztán fizikai préseléses víztelenítést alkalmaz, hőenergia-felhasználás nélkül, akár 70%-kal is kevesebb villamos energiát fogyaszt, éves energiamegtakarítása meghaladja a 80 ezer jüánt; emellett az eszköz alapterülete mindössze a szárító sor 1/3-a, a víztelenítési hatékonyság magasabb, és jelentősen csökkenti a granulátum selejtes arányát.