Műanyag szárító berendezés

Termékismertető

Ez a műanyag szárító berendezés egy csavaros préselős műanyag víztelenítő és kinyomó berendezés, melyet kifejezetten műanyag-újrahasznosítási feldolgozási környezetekre terveztek. Közvetlenül csatlakoztatható a tisztító vonal kiadó részéhez, így lehetővé teszi a folyamatos, sorozatgyártást. A berendezés tisztán fizikai préseléses víztelenítési eljárást alkalmaz, így nem igényel hőenergia-felhasználást, minimális üzemeltetési költséggel képes a tisztított műanyag anyagokban lévő szabad vizet eltávolítani, a nedvességtartalmat 5% alá csökkenteni, hatékonyan összekapcsolva a tisztító vonalt az ezt követő granulálási folyamatokkal, így hatékonyan oldja meg a nedves műanyag közvetlen granulálásával kapcsolatos problémákat. A termék egyedi gyártású, a vevők teljesítményigényei szerint készül, fix árral nem rendelkezik; a teljes gép kopásálló csavarokból és rozsdamentes acél szitából épül fel, hosszú élettartammal, alacsony karbantartási költségekkel, könnyen kezelhető és alacsony meghibásodási aránnyal. Ezért a műanyag-tisztító üzemek, újrahasznosított granulátumot előállító gyárak és hasonló vállalkozások kulcsfontosságú kiegészítő berendezése.

Műszaki elv

A berendezés a csavaros préseléses víztelenítés elvét alkalmazza: a tisztított nedves műanyag anyagokat a továbbító szerkezet segítségével juttatják a préselő kamrába, ahol a változó átmérőjű csavarlapátok folyamatos nyomásával a tömeg folyamatosan sűrűsödik, a belső szabad víz pedig a külső rozsdamentes acél szitán keresztül kinyomódik és távozik, így valósul meg a tisztán fizikai víztelenítés. Az anyag az adagoló végétől a kimeneti részig fokozatosan növekszik a nyomás, a víztelenítés hatékonysága fokozatosan erősödik, végül alacsony nedvességtartalmú száraz anyagot állítanak elő, amely közvetlenül továbbítható a következő granulálási folyamathoz, extra előkezelés nélkül, biztosítva a gyártási folyamat zavartalan folyamatát.

Teljesítményadatok

1. Feldolgozási kapacitás: 500–2000 kg/h
2. Kinyomott anyag nedvességtartalma: ≤5%
3. Teljes gépi víztelenítési arány: akár 75% felett
4. Szita anyaga: kopásálló rozsdamentes acél
5. Gyártási mód: folyamatos gyártás támogatott
6. Csavar és henger anyaga: 38CrMoAlA, dupla fémet tartalmazó anyag, nitridált felülettel
7. Motor márkája: Siemens, ABB, Weg vagy hazai első osztályú márkák
8. Tengelycsapágy márkája: NSK, SKF, INA, FAG vagy hazai első osztályú márkák
9. Inverter márkája: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Szállítási határidő: 70–80 munkanap
11. Garanciaidő: 13 hónap a szállítási dátumtól
12. Védjegy/márka: PURUI
13. Származási hely: NANTONG

Kulcsfontosságú előnyök

1. Alacsony energiafogyasztás: tisztán fizikai préseléses víztelenítés, nincs hőenergia-felhasználás, így az üzemeltetési költségek rendkívül alacsonyak; a hagyományos hőlégbefúvásos szárítási módszerrel összehasonlítva több mint 70%-kal kevesebb energiát fogyaszt, egy vonal évente több mint 80 000 jüan energiaköltség-megtakarítást eredményez, jelentősen csökkentve a vállalkozások gyártási kiadásait.
2. Magas hatékonyságú víztelenítés: nagy hatékonyságú, az anyag nedvességtartalmát 20% felettől közvetlenül 5% alá tudja csökkenteni, a teljes gépi víztelenítési arány akár 75% felett is lehet, így kielégíti a következő granulálási folyamatok szigorú nedvességtartalom-követelményeit.
3. Nagy tartósság és alacsony karbantartási költség: a kopásálló csavarok és rozsdamentes acél sziták hosszú élettartammal rendelkeznek, csökkentve a berendezés alkatrészeinek cseréjének gyakoriságát, alacsony karbantartási költségekkel, csökkentve a vállalkozások berendezés-üzemeltetési kiadásait.
4. Alkalmas folyamatos gyártásra: közvetlenül csatlakoztatható a tisztító vonal kiadó részéhez, lehetővé téve a folyamatos, sorozatgyártást, nélkülözve a manuális anyagátadást, növelve a gyártási hatékonyságot és optimalizálva a gyártási folyamatokat.
5. Könnyű kezelés és alacsony meghibásodási arány: egyszerű szerkezet, egyszerű, könnyen megtanulható működtetési folyamat, alacsony mindennapi meghibásodási arány, csökkentve a berendezés hibái miatti gyártási leállások időtartamát.

A termék fő értéke

1. Drasztikus energiafogyasztás-csökkentés: a hőlégbefúvásos szárítási módszerrel összehasonlítva több mint 70%-kal kevesebb energiát fogyaszt, egy vonal évente több mint 80 000 jüan energiaköltség-megtakarítást eredményez, folyamatosan csökkentve a vállalkozások gyártási kiadásait.
2. Fokozott termékminőség: az anyag nedvességtartalmát stabilan 5% alatt tartva, megelőzve a következő granulálási folyamatokban fellépő buborék- és darabosság-problémákat, a következő granulálási folyamatok selejtes arányát 80%-kal csökkentve, a szita cseréjének gyakoriságát 60%-kal csökkentve, így javítva az újrahasznosított granulátumok minőségét.
3. Gyártási tér-megtakarítás: a berendezés alapterülete a szárító vonalénak csak harmada, jelentősen takarítva meg a gyári területet, optimalizálva a gyári elrendezést és növelve a területkihasználást.
4. Gyártási stabilitás-biztosítás: a folyamatos gyártási mód és a magas hatékonyságú víztelenítés kombinációja megelőzi a következő gyártási folyamatokban fellépő instabilitásokat, biztosítva a gyártási folyamatok zavartalan folyamatát és növelve a vállalkozások gyártási hatékonyságát.

Célpiaci célcsoport

Műanyag-tisztító üzemek, újrahasznosított granulátumot előállító gyárak, műanyag-újrahasznosítási feldolgozó vállalkozások, újrahasznosított erőforrások ipari parkjai, szilárd hulladékkezelő vállalkozások – ezek a cégek mind nagy mennyiségű nedves műanyag anyag víztelenítésére szorulnak, a berendezés tökéletesen illeszkedik a gyártási folyamataikhoz, növelve a gyártási hatékonyságot és a termékminőséget.

Alkalmazási területek

Ez a berendezés elsősorban PE/PP fólia tisztítása utáni víztelenítéshez, fonott zsákok tisztítása utáni kinyomásához, valamint fólia- és fonott zsákok újrahasznosított műanyagainak tisztítása utáni víztelenítési előkezeléshez használható. Ezekben a környezetekben a berendezés gyorsan képes feldolgozni a tisztított nedves műanyag anyagokat, a nedvességtartalmat 5% alá csökkentve, így a következő granulálási folyamatokhoz megfelelő alapanyagot biztosítva, garantálva az újrahasznosított granulátumok minőségét.

Ágazati problémák megoldása

1. Megoldja a nedves anyag közvetlen granulálásával kapcsolatos minőségi problémákat: a magas nedvességtartalmú nedves anyagok közvetlen granulálása hajlamos a buborék- és darabosság-problémákra, magas selejtes aránnyal; a berendezés a nedvességtartalmat 5% alá csökkenti, így a következő granulálási folyamatok selejtes aránya 80%-kal csökken, hatékonyan javítva a termékminőséget.
2. Helyettesíti a magas energiafogyasztású szárítási módszereket: a hőlégbefúvásos szárítás magas energiafogyasztása, nagy költségei és alacsony víztelenítési hatékonysága miatt; a berendezés tisztán fizikai préseléses víztelenítést alkalmaz, nincs hőenergia-felhasználás, több mint 70%-kal kevesebb energiát fogyaszt, a víztelenítési arány 75% felett is lehet, így egyesíti a hatékonyságot és az energiatakarékosságot.
3. Elkerüli a természetes szárítás korlátait: a természetes szárítás nagy alapterületet igényel, alacsony hatékonysággal működik, időjárástól függően; a berendezés alapterülete a szárító vonalénak csak harmada, folyamatos gyártást tesz lehetővé, időjárástól függetlenül, jelentősen növelve a víztelenítési hatékonyságot és a helykihasználást.
4. Biztosítja a következő gyártási folyamatok stabilitását: a nem teljesen víztelenített anyagok miatt fellépő gyártási instabilitások és rossz termékminőség esetén a berendezés stabil víztelenítési hatékonysága a nedvességtartalmat 5% alatt tartja, megelőzve az anyag nedvessége miatti gyártási ingadozásokat, így a következő granulálási folyamatok stabil működését biztosítva.

Gyakori kérdések (FAQ)

K1: Milyen hatékonyságú ez a műanyag szárító berendezés víztelenítési szempontból?
V: A berendezés a tisztított műanyag anyagok nedvességtartalmát 20% felettől 5% alá tudja csökkenteni, a teljes gépi víztelenítési arány akár 75% felett is lehet, így teljes mértékben kielégíti a következő granulálási folyamatok alapanyag-követelményeit.
K2: Magas-e a berendezés üzemeltetési költsége?
V: A berendezés tisztán fizikai préseléses víztelenítést alkalmaz, nincs hőenergia-felhasználás, a hőlégbefúvásos szárítási módszerrel összehasonlítva több mint 70%-kal kevesebb energiát fogyaszt, egy vonal évente több mint 80 000 jüan energiaköltség-megtakarítást eredményez, így az üzemeltetési költségek rendkívül alacsonyak.
K3: Csatlakoztatható-e a berendezés a meglévő gyártási vonalakhoz?
V: Igen, a berendezés közvetlenül csatlakoztatható a tisztító vonal kiadó részéhez, lehetővé téve a folyamatos, sorozatgyártást, nem igényelve a meglévő gyártási vonalak nagyszabású átalakítását.
K4: Milyen a berendezés szállítási határideje és garanciája?
V: A berendezés szállítási határideje 70–80 munkanap, a garanciaidő 13 hónap a szállítási dátumtól, biztosítva a vállalkozások használati jogait.
K5: Támogatja-e a berendezés az egyedi gyártást?
V: Igen, a berendezés egyedi gyártású, fix árral nem rendelkezik; a vevők teljesítményigényei szerint készül, alkalmazkodva a különböző vállalkozások gyártási méreteihez.