Termékek
Kote Ou Ye Kounye A:Paj Prensipal >> Pwodwi
PP-szövött zsák súrlódásos centrifugális szárító gép
2026-08-27
A PP-szövött zsákok súrlódásos kifacsaró gépe egy egyedi, csavaros préseléses műanyag víztelenítő berendezés; tisztán fizikai préseléssel a nedvességtartalom 5%-ra csökkenthető, így összekapcsolja a mosósort és a granulálási folyamatot, valamint lehetővé teszi a folyamatos gyártást.
PP-szövött zsák kinyomó gép Műanyag szárító berendezés Spirális préseléses víztelenítés PURUI márka Egyedi kialakítású centrifuga
Scroll Down
PP-szövött zsák súrlódásos kiegyenlítő gépe
Termékismertetés
A PP-szövött zsák súrlódásos kiegyenlítő gépe egy testre szabott spirális préselős műanyag víztelenítő berendezés, amelyet kifejezetten a műanyag-újrahasznosítási feldolgozási környezetekhez terveztek. A tiszta fizikai préselési módszerrel képes eltávolítani a mosott műanyag anyagokban lévő szabad vizet, pontosan csökkentve az anyag nedvességtartalmát 5% alá. Hatékonyan illeszkedik a műanyagmosó vonalhoz és a következő granulálási folyamathoz, lehetővé téve a folyamatos, sorozatgyártást. Az eszköz a PURUI márkától származik, eredeti helye Nantong; a kulcsfontosságú alkatrészek nemzetközi ismert márkák alkatrészeiből állnak, így stabil és megbízható teljesítményt nyújtanak, hatékonyan oldva a műanyag-újrahasznosítási feldolgozás során felmerülő víztelenítési problémákat, csökkentve a termelési energiafelhasználást és költségeket, valamint javítva a késztermék minőségét.
Műszaki elv
Ez a kiegyenlítő gép a spirális préseléses víztelenítés elvét alkalmazza; a teljes víztelenítési folyamat nem tartalmaz fűtési elemeket, teljesen fizikai működéssel zajlik. A mosott, nedves műanyag anyagokat egyedi szállítórendszer juttatja a gép belső kamrájába, ahol a változó átmérőjű spirális lapátok folyamatos továbbítása és préselése révén az anyag térfogata folyamatosan összenyomódik, a benne lévő szabad víz pedig a préselőerő hatására a gép oldalán található kopásálló rozsdamentes acél szitán keresztül kinyomódik és távozik, ezzel végezve a víztelenítést. Az anyag az anyagbeviteli végétől az anyagkimeneti végéig fokozatosan átesik a nyomásnövelő víztelenítési folyamaton, a nyomás fokozatosan növekszik, a víztelenítési hatás pedig fokozatosan erősödik, végül olyan alacsony nedvességtartalmú száraz anyagot hoz létre, amely közvetlenül a következő granulálási folyamathoz küldhető, extra előkezelés nélkül.
Teljesítményparaméterek
1. Feldolgozási kapacitás: 500–2000 kg/h
2. Kiegyenlített anyag nedvességtartalma: ≤5%
3. Teljes gépi víztelenítési arány: akár 75% felett
4. Szita anyaga: kopásálló rozsdamentes acél
5. Gyártási mód: folyamatos gyártás támogatott
6. Csavarhüvely anyaga: 38CrMoAlA, duplafémes, nitridált bevonattal
7. Motor márkája: Siemens, ABB, Weg vagy hazai első osztályú márkák
8. Tengelycsapágy márkája: NSK, SKF, INA, FAG vagy hazai első osztályú márkák
9. Inverter márkája: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Szállítási határidő: 70–80 munkanap
11. Garancia időtartama: 13 hónap a szállítási értesítő dátumától kezdődően
12. Márka logója: PURUI
13. Eredeti hely: Nantong
Kulcsfontosságú előnyök
1. Tiszta fizikai, alacsony energiafogyasztású víztelenítés: a tiszta fizikai préseléses víztelenítési módszerrel nem kell fűteni, a működés során nincs plusz energiafelhasználás; a hagyományos hőlevegős szárítási eljáráshoz képest több mint 70%-kal kevesebb energiát fogyaszt, egyetlen gyártósor évente több mint 80 ezer jüan energiaköltség-megtakarítást eredményez, a működési költségek rendkívül alacsonyak.
2. Hatékony víztelenítés, megfelelő színvonal: kiváló víztelenítési hatékonysággal közvetlenül a mosott, 20% feletti nedvességtartalmú anyagokat 5% alá tudja csökkenteni, a teljes gépi víztelenítési arány meghaladja a 75%-ot, így kielégíti a következő granulálási folyamat szigorú követelményeit az anyag nedvességtartalmával kapcsolatban.
3. Tartós, alacsony karbantartási igény: a csavar 38CrMoAlA duplafémes, nitridált anyagból készül, a szita kopásálló rozsdamentes acélból van, a kulcsfontosságú alkatrészek hosszú élettartammal rendelkeznek, a berendezés meghibásodási aránya alacsony, jelentősen csökkentve a karbantartási költségeket és az üzemzavarok idejét.
4. Illeszkedik a folyamatos gyártási rendszerhez: közvetlenül csatlakozhat a műanyagmosó vonal anyagkimeneti részéhez, lehetővé téve a folyamatos, sorozatgyártást, anélkül, hogy emberi közvetítésre lenne szükség, így növelve az összes termelési hatékonyságot, alkalmassá téve nagy volumenű műanyag-újrahasznosítási feldolgozási környezetekhez.
5. Könnyen kezelhető, egyszerűen használható: az eszköz egyszerű szerkezetű, a műveleti folyamat egyszerű, a kezelők rövid betanulással gyorsan elsajátíthatják a használatát, a mindennapi üzemeltetés és karbantartás alacsony nehézségi fokozattal jár, csökkentve a humán erőforrás-költségeket.
A termék fő értéke
1. Jelentős energiafelhasználás-csökkentés: a hőlevegős szárítási eljáráshoz képest több mint 70%-kal kevesebb energiát fogyaszt, egyetlen vonal évente több mint 80 ezer jüan energiaköltség-megtakarítást eredményez, közvetlenül csökkentve a vállalati termelési kiadásokat, növelve a profitteret.
2. Javított késztermék minőség: az anyag nedvességtartalmát stabilan 5% alatt tartva megelőzi a következő granulálási folyamat során fellépő buborék-, darabosság- és más hibás termékproblémákat, a granulálási hibás termékek aránya 80%-kal csökken, emellett a szita cseréjének gyakorisága 60%-kal csökken, javítva a kész granulátum egyenletességét és stabilitását.
3. Optimizált termelési elrendezés: az eszköz alapterülete mindössze a hagyományos szárítóvonallal összehasonlítva 1/3-a, jelentősen megtakarítva a gyári területet, segítve a vállalatok termelési csarnokok optimalizálását, növelve a térkihasználást.
4. Biztosított termelési folytonosság: folyamatos gyártást támogat, a mosóvonallal összekapcsolva lehetővé téve a folyamatos munkát, elkerülve a víztelenítési szakasz miatti termelési leállást, így növelve az összes termelési hatékonyságot.
Célpiaci célcsoport
Ez az eszköz kifejezetten a műanyag-újrahasznosítási feldolgozással foglalkozó vállalatok számára készült. A célpiaci célcsoport magában foglalja a műanyagmosó üzemeket, újrahasznosított granulátum-gyártó üzemeket, műanyag-újrahasznosítási feldolgozó vállalatokat, újrahasznosított erőforrások ipari parkjait, hulladékkezelő vállalatokat stb., alkalmazható olyan termelési környezetekben, ahol nagy volumenű műanyag-víztelenítésre van szükség, segítve a vállalatokat a víztelenítési szakasz különböző problémáinak megoldásában, növelve a termelési hatékonyságot.
Alkalmazási területek
A PP-szövött zsák súrlódásos kiegyenlítő gépe sokféle műanyag anyag víztelenítésének előkezelési szakaszához alkalmas, főként PE/PP fólia mosása utáni víztelenítéshez, szövött zsákok mosása utáni préseléséhez, valamint fólia- és szövött zsákok újrahasznosított műanyagainak mosása utáni víztelenítésének előkezeléséhez. Akár puha műanyag fóliák, akár kemény szövött zsákok, mind mosás után hatékonyan vízteleníthetők ezzel az eszközzel, biztosítva a következő granulálási folyamat számára megfelelő száraz anyagot, így zavartalanul folytatódhat a termelési folyamat.
Ágazati problémamegoldások
1. Megoldja a nedves anyagok közvetlen granulálásának minőségi problémáit: a magas nedvességtartalmú nedves anyagok közvetlen granulálása könnyen vezethet buborék-, darabosság- és más hibás termékproblémákhoz; ez az eszköz képes a nedvességtartalmat 5% alá csökkenteni, így a következő granulálási folyamat hibás termékek aránya 80%-kal csökken, jelentősen javítva a kész granulátum minőségét.
2. Helyettesíti a magas energiafogyasztású szárítási eljárást: a hőlevegős szárítás magas energiafelhasználása, nagy költségei és alacsony víztelenítési hatékonysága miatt; a tiszta fizikai préseléses víztelenítési módszer több mint 70%-kal csökkenti az energiafelhasználást, évente több mint 80 ezer jüan energiaköltség-megtakarítást eredményez, miközben a víztelenítési hatékonyság magasabb, lehetővé téve a folyamatos gyártást.
3. Elkerüli a természetes szárítás korlátait: a természetes szárítás nagy alapterületet igényel, alacsony hatékonysággal működik, időjárástól függően; az eszköz alapterülete mindössze a szárítóvonallal összehasonlítva 1/3-a, nem függ az időjárástól, 24 órás folyamatos munkát tesz lehetővé, a víztelenítési hatékonysága jóval meghaladja a természetes szárításét.
4. Biztosítja a következő termelési folytonosságot: a nem teljesen víztelenített anyagok miatt a következő termelés instabil, a késztermék minősége rossz lehet; az eszköz stabilan tartja a nedvességtartalmat 5% alatt, biztosítva a következő granulálási folyamat számára stabil anyag-alapot, csökkentve a termelési ingadozást, javítva a késztermék egyenletességét.
Gyakori kérdések (FAQ)
Q1: Milyen a feldolgozási kapacitás-tartománya ennek a kiegyenlítő gépnek?
A: Az eszköz feldolgozási kapacitása 500–2000 kg/h, a vevők valós termelési igényeihez igazítható, kielégítve a különböző méretű vállalatok termelési igényeit.
Q2: Milyen színvonalra képes a kiegyenlített anyag nedvességtartalma?
A: Az eszköz préseléses víztelenítése után az anyag nedvességtartalma stabilan 5% alá csökkenthető, a teljes gépi víztelenítési arány akár 75% felett is lehet, teljesen megfelelve a következő granulálási folyamat követelményeinek.
Q3: Milyen márkákat használnak az eszköz kulcsfontosságú alkatrészeiben?
A: A motorok Siemens, ABB, Weg vagy hazai első osztályú márkák közül választhatók, a tengelycsapágyak NSK, SKF, INA, FAG vagy hazai első osztályú márkák közül, az inverterek ABB, FUJI, Delta, Siemens közül választhatók; a kulcsfontosságú alkatrészek minősége megbízható, biztosítva az eszköz stabil működését.
Q4: Mennyi a szállítási határidő és a garancia időtartama?
A: Az eszköz szállítási határideje 70–80 munkanap, a garancia időtartama a szállítási értesítő dátumától kezdődően 13 hónap; a garancia időtartama alatt, ha az eszköz nem emberi okból hibásodik meg, a megfelelő utángyártási és javítási szolgáltatásokat élvezheti a vevő.
Q5: Támogatja-e ez a kiegyenlítő gép a meglévő mosóvonallal való összekapcsolást?
A: Az eszköz közvetlenül csatlakozhat a mosóvonallal, lehetővé téve a folyamatos, sorozatgyártást; extra átalakítás nélkül integrálható a meglévő termelési folyamatba, növelve az összes termelési hatékonyságot.
WhatsApp
8617701563079