Műanyag szárító berendezés

Termékismertető

A műanyag szárító berendezés egy csavaros préselős típusú műanyag kinyomó berendezés, amely kifejezetten a tisztított nedves műanyag anyagok kezelésére lett tervezve. A teljesen fizikai préselési eljárás segítségével távolítja el az anyagokban lévő szabad vizet, így az anyag víztartalma 5% alá csökkenthető. Hatékonyan kapcsolódik a műanyag tisztító vonalhoz és a következő granulálási folyamathoz, stabil szárítási előkezelést biztosítva a műanyag újrahasznosításához. Egyedi gyártmányként nem rendelkezik fix árral; a vevők termelési igényei alapján készül, alkalmazkodva a különböző méretű műanyag-újrahasznosítási üzemekhez.

Műszaki elv

Ez a berendezés csavaros préseléses szárítási elvet alkalmaz. A tisztított nedves műanyag anyagot speciális szállítórendszer juttatja a préselőgép kamrájába. A változó átmérőjű csavarlapátok folyamatos továbbítása és préselése során az anyag térfogata folyamatosan zsugorodik, míg a belső szabad víz a kamra oldalfalán lévő rozsdamentes acél szitán keresztül kinyomódik és eltávozik. Az egész folyamat teljesen fizikai szárítást alkalmaz, extra hőforrás nélkül. Az anyag az anyagbeviteli résztől az anyagkiadó részig fokozatosan megy át a nyomásos szárítási folyamaton, végül alacsony víztartalmú száraz anyagot eredményez, amely közvetlenül a következő granulálási folyamathoz küldhető, további feldolgozás nélkül.

Teljesítményszámok

1. Feldolgozási kapacitás: 500–2000 kg/h
2. Kinyomott anyag víztartalma: ≤5%
3. Teljes gépi szárítási hatékonyság: akár 75% felett
4. Szita anyaga: kopásálló rozsdamentes acél
5. Gyártási mód: folyamatos gyártás támogatott
6. Csavar és henger anyaga: 38CrMoAlA, duplafémes anyag, nitridált bevonattal
7. Motor márkája: Siemens, ABB, Weg vagy hazai elsőrangú márkák
8. Tárcsa márkája: NSK, SKF, INA, FAG vagy hazai elsőrangú márkák
9. Inverter márkája: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Szállítási határidő: 70–80 munkanap
11. Garancia idő: 13 hónap a szállítási dátumtól
12. Védjegy és márka: PURUI
13. Származási hely: NANTONG

Fő előnyök

1. Alacsony energiafogyasztás: teljesen fizikai préseléses szárítási elvet alkalmaz, hőenergia-felhasználás nélkül, így a működési költségek rendkívül alacsonyak. A hagyományos hőlégszárítással összehasonlítva több mint 70%-kal kevesebb villamos energiát fogyaszt, egyetlen gyártósor évente több mint 80 ezer jüant takaríthat meg energia költségekben.
2. Magas szárítási hatékonyság: nagy hatékonysággal csökkenti az anyag víztartalmát, közvetlenül 20% feletti szintből 5% alá, a teljes gépi szárítási hatékonyság akár 75% felett is lehet, így biztosítva, hogy az anyag megfeleljen a következő granulálási folyamat követelményeinek.
3. Nagy tartósság és alacsony karbantartási költség: a csavar kopásálló anyagból készül, nitridált bevonattal, a szita pedig kopásálló rozsdamentes acélból van, így hosszú élettartammal rendelkezik. A berendezés egyszerű szerkezetű, könnyen kezelhető, alacsony hibahajlással, jelentősen csökkentve a karbantartási költségeket.
4. Folyamatos gyártásra való alkalmazkodás: közvetlenül a tisztító vonal kiadójával csatlakozhat, lehetővé téve a folyamatos gyártást, tökéletesen összekötve a tisztító vonalt a következő granulálási folyamattal, így növelve a teljes gyártási hatékonyságot.
5. Térspórolás: a berendezés alapterülete mindössze a hagyományos szárító vonal 1/3-a, jelentősen megtakarítva a gyári területet, így különösen alkalmas korlátozott helyiségi adottságú feldolgozó üzemek számára.

A termék fő értéke

1. Drasztikus energia költségcsökkentés: a hőlégszárítással összehasonlítva több mint 70%-kal kevesebb villamos energiát fogyaszt, egyetlen vonal évente több mint 80 ezer jüant takaríthat meg energia költségekben, hosszú távon jelentős költségmegtakarítást eredményezve.
2. A késztermék minőségének javulása: az anyag víztartalmát stabilan 5% alatt tartva hatékonyan megoldja a nedves anyag közvetlen granulálásából eredő buborék- és darabosság problémákat, a következő granulálási folyamat selejtes aránya 80%-kal csökken, a szita cserének gyakorisága 60%-kal csökken, így javul a kész pellet minőségének stabilitása.
3. A gyártási folyamat optimalizálása: a tisztító vonal és a granulálási folyamat zökkenőmentes összekapcsolása, a folyamatos gyártás növeli a teljes feldolgozási hatékonyságot, miközben megtakarítja a gyári területet és optimalizálja a gyártási elrendezést.
4. Egyedi testreszabás: a berendezést a vevők termelési igényei szerint készítik, így kielégítve a különböző méretű műanyag-újrahasznosítási vállalkozások termelési igényeit.

Célpiac

Műanyag tisztító üzemek, újrahasznosított pellet gyártók, műanyag-újrahasznosítási vállalkozások, újrahasznosított anyagok ipari parkjai, hulladékkezelő cégek – ezek a cégek mind nagy mennyiségű tisztított nedves műanyag anyag szárítására vannak szükségesek, és a berendezés hatékony, alacsony energiafogyasztású jellemzői tökéletesen illeszkednek ezekhez a termelési környezetekhez.

Alkalmazási területek

Ez a berendezés elsősorban PE/PP fólia tisztítása utáni szárításra, fonott zsákok tisztítása utáni kinyomására, valamint fólia és fonott zsákok újrahasznosított műanyagainak tisztítása utáni szárítási előkezelésre használható. Ezeknél az újrahasznosított műanyagoknál biztosítja a következő granulálási folyamat számára alacsony víztartalmú, megfelelő minőségű anyagot, így biztosítva a gördülékeny termelési folyamatot és a késztermék minőségének stabilitását.

Ágazati problémák megoldása

1. Megoldja a nedves anyag granulálásánál jelentkező magas selejtes arány problémáját: a magas víztartalmú nedves anyag közvetlen granulálása hajlamos buborékok és darabosságok kialakulására, emelkedett selejtes arány miatt. Ez a berendezés képes 5% alá csökkenteni a víztartalmat, így a következő granulálási folyamat selejtes aránya 80%-kal csökken, hatékonyan növelve a késztermék minőségét.
2. Helyettesíti a magas energiafogyasztású szárítási módszereket: a hőlégszárítás magas energiafogyasztású, költséges és alacsony szárítási hatékonyságú. Ez a berendezés teljesen fizikai préseléses szárítást alkalmaz, hőenergia-felhasználás nélkül, több mint 70%-kal kevesebb villamos energiát fogyaszt, jelentősen csökkentve a működési költségeket.
3. Elkerüli a természetes szárítás hátrányait: a természetes szárítás nagy területet foglal el, alacsony hatékonyságú és időjárásfüggő. Ez a berendezés alapterülete mindössze a szárító vonal 1/3-a, lehetővé téve a folyamatos gyártást, időjárásfüggetlenül, növelve a szárítási hatékonyságot.
4. Biztosítja a következő folyamatok stabilitását: a nem megfelelő szárítás a következő folyamatok instabilitását és a késztermék rossz minőségét okozhatja. Ez a berendezés stabil szárítási hatékonyságával biztosítja, hogy az anyag víztartalma megfeleljen a következő granulálási folyamat követelményeinek, stabil alapanyagot biztosítva a késztermék minőségének javulásához.

Gyakori kérdések (FAQ)

Q1: Milyen a szárítási hatékonysága ennek a műanyag szárító berendezésnek?
A: A berendezés képes a tisztított nedves műanyag anyag víztartalmát 20% felettől 5% alá csökkenteni, a teljes gépi szárítási hatékonyság akár 75% felett is lehet, teljesen megfelelve a következő granulálási folyamat alapanyag követelményeinek.
Q2: Magasak-e a berendezés működési költségei?
A: A berendezés teljesen fizikai préseléses szárítást alkalmaz, hőenergia-felhasználás nélkül, a hőlégszárítással összehasonlítva több mint 70%-kal kevesebb villamos energiát fogyaszt, egyetlen vonal évente több mint 80 ezer jüant takaríthat meg energia költségekben, így a működési költségek rendkívül alacsonyak.
Q3: Támogatja-e a berendezés az egyedi gyártást?
A: Egyedi gyártmányként nem rendelkezik fix árral; a vevők termelési igényei alapján készül, alkalmazkodva a különböző méretű termelési környezetekhez.
Q4: Mennyi a berendezés garanciája?
A: A berendezés garanciája 13 hónap a szállítási dátumtól, a garancia időszak alatt a megfelelő szervizszolgáltatásokat élvezheti.
Q5: Összekapcsolható-e a berendezés a meglévő gyártósorral?
A: A berendezés közvetlenül csatlakozhat a tisztító vonal kiadójához, lehetővé téve a folyamatos gyártást, tökéletesen összekötve a meglévő műanyag tisztító vonalt a következő granulálási folyamattal, anélkül, hogy jelentősen kellene módosítani a meglévő gyártási elrendezést.