PP-fólia granuláló gép

Termékleírás

A PP-fólia granuláló gép egy speciális granuláló berendezés, amelyet a használt PP-fóliák újrahasznosítására terveztek. Korszerű tömörítő és daraboló adagoló rendszerrel felszerelt, így közvetlenül kezelheti az egész tekercset vagy köteget alkotó, laza állapotú hulladékfóliát, anélkül, hogy előzetesen szükséges lenne aprítani. A berendezés több lépésből álló folyamatban – tömörítés, előmelegítés, olvasztás és alakítás, valamint szennyeződés- és nedvességeltávolítás – hatékonyan alakítja át a használt fóliát magas minőségű, ≤0,3% nedvességtartalmú, buborékmentes újrahasznosított granulátummá. A standard modell teljesítménye 100–1500 kg/h között mozog, de vevők igényei szerint személyre szabható, így a műanyag-újrahasznosító vállalkozások számára a legfontosabb eszköz a hatékonyság növeléséhez és a termelési költségek csökkentéséhez.

Műszaki elv

A PP-fólia granuláló gép a tömörítő és az egyhengeres extruder integrált technológiáját alkalmazza, így a használt fóliát a begyűjtött alapanyagtól a kész granulátumig hatékonyan feldolgozza. Először is, az egész tekercset vagy köteget alkotó használt fólia közvetlenül a tömörítőbe (daraboló tartályba) kerül, ahol nagy sebességű forgó és álló pengékkel történik a darabolás és aprítás. A magas sebességű súrlódás során keletkező hő hatására a anyag önmagát melegíti fel; a laza fólia hő hatására összehúzódik és tömör lesz, egyenletes darabokká alakul, míg a tömegsűrűsége 3–5-szörösére nő, biztosítva a további adagolás zavartalan lefolyását. A tömörített darabokat egyenletesen juttatják az extruder csavarjába, ahol szakaszos fűtés és a csavar vágóhatása révén olvad és alakul; majd 80–120 szemcseméretű soklépcsős szűrőn keresztül teljesen megszabadulnak a szennyeződésektől, miközben a levegő és a nedvesség is eltávolításra kerül. Végül vízhűtéses formázás után, mintaformás vagy húzott darabolással egyenletes újrahasznosított granulátumot állítanak elő. Az egész folyamat kompakt és hatékony, nem szükséges külön aprítási folyamat.

Teljesítményparaméterek

1. Standard modell teljesítménye: 100–1500 kg/h
2. Csavar átmérője: φ75–φ200 mm
3. Főegység teljesítménye: 37–355 kW
4. Anyag tömegsűrűségének növekedése: 3–5-szörös
5. Kész granulátum nedvességtartalma: ≤0,3%
6. Szűrés pontossága: 80–120 szemcse
7. Csavar és henger anyaga: 38CrMoAlA, dupla fémes anyag, nitridált bevonattal
8. Fűtési módszer: elektromos fűtés, elektromágneses fűtés
9. Fűtőtest anyaga: öntött alumínium, öntött réz, málna-, kerámiafűtőtest
10. Motor márkája: Siemens, ABB, Weg vagy hazai első vonalbeli márkák
11. Darabolási mód: mintaformás darabolás, húzott darabolás
12. Tárcsa márkája: NSK, SKF, INA, FAG vagy hazai első vonalbeli márkák
13. Inverter márkája: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Szállítási idő: 70–80 munkanap
15. Garanciaidő: 13 hónap a szállítási dátumtól
16. Márka/brand: PURUI
17. Származási hely: NANTONG

Fő erősségek

1. Tömörítő adagolás, híd nélkül: A tömörítő daraboló adagoló rendszer segítségével a laza fóliát nagy tömegsűrűségű darabokká tömörítik, így teljesen megszüntetik a hagyományos granuláló gépek jellemző problémáját, az üres adagolást és az egyenetlen adagolást, biztosítva a berendezés folyamatos, stabil működését.
2. Önsúrlódásos előmelegítés, energiatakarékos: A tömörítőben a magas sebességű súrlódás hatására a anyag önmagát melegíti fel, így nem szükséges külön előmelegítő berendezés; ez nemcsak javítja az olvasztási hatékonyságot, hanem jelentősen csökkenti az energiafelhasználást is: egy tonna feldolgozással akár 15%-os energiamegtakarítás érhető el.
3. Elhagyható az előzetes aprítási folyamat: Közvetlenül az egész tekercset vagy köteget alkotó használt fóliát lehet betölteni, nem kell külön aprítóberendezést és munkaerőt biztosítani; ezzel 1–2 munkaerőt spórolhatunk meg, jelentősen egyszerűsítve a gyártási folyamatot, csökkentve a munkaerő- és berendezés-költségeket.
4. Kiváló levegő- és nedvességeltávolítási hatás: A többszintű levegő- és nedvességeltávolítási folyamat segítségével a kész granulátum nedvességtartalma ≤0,3%-ra csökkenthető, a granulátum buborékmentes és jó minőségű, a selejtes termékek aránya 3% alatt tartható, így megfelel a magas minőségű újrahasznosított anyagok követelményeinek.
5. Személyre szabott teljesítmény: A vevők igényei szerint testreszabható modellek, 100–1500 kg/h teljesítményt fednek le, így alkalmasak különböző méretű újrahasznosító üzemek számára.
6. Megbízható alkatrészek: A csavar és henger nitridált 38CrMoAlA vagy dupla fémes anyagból készül, a motorok, tárcsák és inverterek mind nemzetközi első vonalbeli márkák vagy hazai prémium márkák; ezek hosszú élettartammal és nagy üzemi stabilitással rendelkeznek.

A termék fő értéke

1. Egyszerűsített gyártási folyamat: Elhagyható a külön aprítási folyamat, csökken a munkaerő-bevonás, csökken a gyártási folyamat bonyolultsága és az üzemeltetési költségek.
2. Hatékony energia-megtakarítás: Az anyag önsúrlódásos előmelegítése javítja az olvasztási hatékonyságot, egy tonna feldolgozással akár 15%-os energiamegtakarítás érhető el, hosszú távon jelentősen csökkenthetők az energia-költségek.
3. Teljesítmény- és minőségjavulás: 24 órás működés során akár 36 tonna naponta is előállítható, a selejtes termékek aránya 3% alatt tartható, a termelési maradékok 100%-ban visszakerülhetnek a folyamatba, így növekszik az alapanyag-hasznosítás és a termelési hatékonyság.
4. Sokféle hulladékfólia kezelése: Gazdálkodható a mezőgazdasági fóliák, csomagoló-fóliák, BOPP/CPP ipari fóliák, futárszolgálatok műanyagzacskói, hőszűkítő fóliák stb. használt fóliái, széles körű alkalmazási lehetőséggel.
5. Személyre szabott igények: A vevők igényei szerint testreszabható modellek, így különböző méretű vállalkozások számára is megfelelő megoldások nyújthatók, rövidül a befektetés megtérülési ideje.

Célpiac

Műanyag-fólia gyártók, használt műanyag-újrahasznosító üzemek, csomagolóanyag-gyártók, újrahasznosító cégek és más olyan vállalkozások, amelyek használt PP-fóliákat dolgoznak fel; legyen szó kis újrahasznosító műhelyről vagy nagy újrahasznosító üzemről, mindenki megtalálhatja a saját igényeinek megfelelő modellt.

Alkalmazási területek

A PP-fólia granuláló gép elsősorban a különböző típusú használt PP-fóliák újrahasznosításához és regenerálásához használható, beleértve a mezőgazdasági fóliák szezon utáni feldolgozását, a csomagolóiparban keletkező fólia-maradékok újrahasznosítását, a futárszolgálatok eldobott műanyagzacskóinak újrahasznosítását, az ipari BOPP/CPP fóliák ciklikus felhasználását, valamint a hőszűkítő fóliák újrahasznosítását. Ezeket a különböző típusú használt PP-fóliákat magas minőségű újrahasznosított granulátummá alakítva, a granulátumok újra felhasználhatók műanyag-fólia gyártásához, fröccsöntött termékek előállításához stb., így lehetővé téve az erőforrások körforgását, csökkentve a cégek alapanyag-beszerzési költségeit, valamint mérsékelve a műanyag-hulladékok környezetre gyakorolt hatását.

Ipari problémák megoldása

1. A laza fólia adagolási problémájának megoldása: A hagyományos granuláló gépek laza fólia-adagolásának jellemző problémája, az üres adagolás és az egyenetlen adagolás, a PP-fólia granuláló gép tömörítő rendszerével a anyagot nagy tömegsűrűségű darabokká tömörítik, biztosítva az egyenletes és stabil adagolást, így elkerülve a berendezés gyakori indításait és leállításait, ami rontja a termelési hatékonyságot.
2. A külön aprítási folyamat megszüntetése: A hagyományos hulladékfólia-granulálás előfeltétele a külön aprítóberendezés beszerzése, ami plusz folyamatokat és munkaerőt jelent; ez a berendezés közvetlenül kezelheti az egész tekercset vagy köteget alkotó fóliát, megszüntetve az aprítási folyamatot, 1–2 munkaerőt spórolva, csökkentve a munkaerő- és berendezés-költségeket.
3. Az olvasztási hatékonyság és a teljesítmény növelése: Az alapanyagok nem megfelelő olvasztása miatt alacsony a teljesítmény; ez a berendezés önsúrlódásos előmelegítés és csavarvágó olvasztási kombinációjával jelentősen növeli az olvasztási hatékonyságot, 24 órás működés során akár 36 tonna naponta is előállítható, jelentősen növelve a vállalkozások termelési kapacitását.
4. A granulátum-buborékproblémájának megoldása: A hagyományos nedves anyagok granulálása könnyen vezethet a túl sok buborékhoz és magas selejtes termékek arányához; ez a berendezés többszintű levegő- és nedvességeltávolítási folyamatával a kész granulátum nedvességtartalmát ≤0,3%-ra csökkenti, teljesen megszüntetve a buborékokat, a selejtes termékek aránya 3% alatt tartható, így javul a termék minősége és a piaci versenyképesség.
5. A termelési maradékok 100%-os visszaforgatása: A termelés során keletkező maradékok 100%-ban visszakerülhetnek a berendezésbe feldolgozásra, így teljesen kihasználható az alapanyag, tovább csökkentve az alapanyag-költségeket és a hulladék-kibocsátást.

Gyakori kérdések (FAQ)

Q1: Milyen típusú használt fóliákat tud kezelni a PP-fólia granuláló gép?
A: Ez a berendezés gazdálkodható mezőgazdasági fóliák, csomagoló-fóliák, BOPP/CPP ipari fóliák, futárszolgálatok műanyagzacskói, hőszűkítő fóliák stb. használt PP-fóliák, széles körű alkalmazási lehetőséggel.
Q2: Szükséges-e a berendezés előtt aprítania a használt fóliát?
A: Nem, a berendezés tömörítő daraboló adagoló rendszerrel felszerelt, közvetlenül kezelheti az egész tekercset vagy köteget alkotó laza fóliát, megszüntetve az önálló aprítási folyamatot, egyszerűsítve a gyártási folyamatot.
Q3: Mekkora a berendezés teljesítménye? Lehet-e személyre szabni?
A: A standard modell teljesítménye 100–1500 kg/h között mozog, de vevők igényei szerint személyre szabható modellek is kaphatók, így különböző méretű vállalkozások számára is megfelelő megoldások nyújthatók.
Q4: Milyen a kész granulátum minősége? Van-e benne buborék?
A: A berendezés többszintű levegő- és nedvességeltávolítási folyamatával a kész granulátum nedvességtartalmát ≤0,3%-ra csökkenti, a granulátum buborékmentes és jó minőségű, a selejtes termékek aránya 3% alatt tartható.
Q5: Mennyi a berendezés szállítási és garanciális időtartama?
A: A berendezés szállítási ideje 70–80 munkanap, a garanciaidő 13 hónap a szállítási dátumtól, a fő alkatrészek mind prémium márkák, így az üzemi stabilitás garantált.
Q6: Milyen költségeket takaríthatunk meg ezzel a granuláló géppel?
A: Ezzel a berendezéssel megszüntethető az aprítási folyamat, 1–2 munkaerőt spórolhatunk meg, egy tonna feldolgozással akár 15%-os energiamegtakarítás érhető el, a termelési maradékok 100%-ban visszakerülhetnek a folyamatba, jelentősen csökkentve a munkaerő-, energia- és alapanyag-költségeket.