PE-fólia granuláló gép

Termékleírás

A PE-fólia granuláló gép a PURUI márkájának egyedi, speciális fólia-újrahasznosító granuláló berendezése, melynek szülőhelye Nantong. A készülék saját tömörítő és daraboló adagoló rendszerrel van felszerelve, amely lehetővé teszi, hogy a puha, használt műanyag fóliákat közvetlenül összetömörítse és előmelegítse, így hatékonyan alakítva át magas minőségű újrahasznosított granulátummá anélkül, hogy előzetesen porlasztani kellene az anyagot, ezzel jelentősen egyszerűsítve a gyártási folyamatot. Az eszköz a tömörítő és egyetlen csavaros extrudáló egység integrált technológiáját alkalmazza, amely képes közvetlenül kezelni egész tekercs vagy köteg fóliát, növelve az anyagok rakodási sűrűségét 3–5-szörösre, biztosítva egyenletesebb és stabilabb adagolást. A készülék végtermékeinek nedvességtartalma ≤0,3%, jó minőségű, buborékmentes, és megfelel a különböző termelési igényekhez történő egyedi gyártásnak, alkalmazkodva a különböző hulladékfólia-újrahasznosítási helyzetekhez.

Műszaki elv

Ez a berendezés a tömörítő és egyetlen csavaros extrudáló egység integrált technológiáját alkalmazza, hogy hatékonyan újrahasznosítsa a használt fóliát. Először is, a használt fólia közvetlenül a tömörítőbe (daraboló hordóba) kerül, ahol nagy sebességű mozgó és álló pengékkel darabolják fel; az anyagok nagy sebességgel mozogva súrlódásból hőt generálnak, így önmaguktól melegednek fel. Az eredetileg puha fólia hőhatásra összehúzódik és összetömörül egyenletes darabokká, melyek rakodási sűrűsége jelentősen növekszik, majd egyenletesen jutnak be az extrudáló csavarhoz. Ezután az anyagok szakaszos fűtés és csavarvágás során olvadnak és plasztifikálódnak, majd többszintű szűrőrendszeren keresztül tisztítják meg a szennyeződésektől és a nedvességtől, végül vízhűtéses formázás után vágják granulátummá, így kapva magas minőségű PE-újrahasznosított granulátumot. Az egész folyamat nem igényel előzetes darabolást, az anyagok önmagukban súrlódás révén melegednek fel, ami nemcsak javítja a plasztifikációs hatékonyságot, hanem energiát is takarít meg.

Teljesítményparaméterek

1. Standard modell teljesítménye: 100–1500 kg/h
2. Csavar átmérője: φ75–φ200 mm
3. Főegység teljesítménye: 37–355 kW
4. Anyagok rakodási sűrűségének növekedése: 3–5-szörös
5. Végtermék granulátum nedvességtartalma: ≤0,3%
6. Szűrés pontossága: 80–120 szemcseméret
7. Csavar és henger anyaga: 38CrMoAlA, dupla fémes anyag, nitridált
8. Fűtési módszer: elektromos fűtés, elektromágneses fűtés
9. Fűtőelem anyaga: öntött alumínium, öntött réz, mica, kerámia fűtőelem
10. Motor márkája: Siemens, ABB, Weg vagy hazai első vonalbeli márkák
11. Granulálási mód: lemezfelületi vágás, rudacska-vágás
12. Csapágy márkája: NSK, SKF, INA, FAG vagy hazai első vonalbeli márkák
13. Inverter márkája: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Szállítási idő: 70–80 munkanap
15. Garanciaidő: 13 hónap a szállítási dátumtól

Fő előnyök

1. Stabil adagolás, hídkeletkezés nélkül: A tömörítő daraboló adagoló rendszerrel a puha fóliát egyenletes darabokká tömöríti, majd adagolja a csavarhoz, így teljesen megszünteti a hagyományos granuláló gépekben tapasztalt adagolási hídkeletkezés és egyenlőtlen adagolás problémáit, biztosítva a folyamatos és stabil gyártást.
2. Önmagától melegedő, energiatakarékos fűtés: Az anyagok a tömörítőben nagy sebességű súrlódás révén önmagukat melegítik fel, így nem szükséges további előmelegítő berendezés, magasabb a plasztifikációs hatékonyság, egy tonna feldolgozással akár 15%-os energia-megtakarítás érhető el, jelentősen csökkentve a gyártási energia-költségeket.
3. Elhagyható a darabolási folyamat: Közvetlenül egész tekercs vagy köteg fóliát lehet beadni, nem szükséges előzetes darabolás, ami 1–2 munkavállalót spórol ki, csökkenti a munkaerő-költséget és a folyamat bonyolultságát, növelve a termelési hatékonyságot.
4. Kiváló levegőeltávolítás és nedvességcsökkentés: Többszintű levegőeltávolítási és nedvességcsökkentési folyamatokkal a végtermék nedvességtartalma ≤0,3%, buborékmentes, jó minőségű, a selejtes termékek aránya 3% alatt marad, így a termékminőség stabil és megbízható.
5. Egyedi testreszabás: Megrendelők termelési igényei szerint történő gyártás támogatása, 100–1500 kg/h teljesítmény tartományban, alkalmazkodva a különböző méretű hulladékfólia-újrahasznosítási feldolgozási igényekhez.

A termék fő értéke

1. Egyszerűsített gyártási folyamat: Elhagyható a külön darabolási folyamat, csökkentve a munkaerő-bevonást, mérsékelve a gyártási folyamat idejét és emberi erőforrás-költségeit, növelve a teljes termelési hatékonyságot.
2. Energia-megtakarítás: Az anyagok önmagukban súrlódás révén melegednek fel és plasztifikálódnak, egy tonna feldolgozással akár 15%-os energia-megtakarítás érhető el, hosszú távon jelentősen csökkentve a villamosenergia-költségeket, növelve a vállalkozás nyereségterét.
3. Magas minőségű végtermék: A végtermék granulátum nedvességtartalma alacsony, buborékmentes, a selejtes termékek aránya ≤3%, a termelési maradékok 100%-ban visszakerülhetnek a zárt körforgásba, növelve az alapanyag-hasznosítási arányt és a termék piaci versenyképességét.
4. Rugalmas, kontrollálható termelési kapacitás: Egyedi gyártás támogatása, 24 órás termelés, naponta akár 36 tonna, rugalmasan alkalmazkodva a különböző ügyfelek termelési igényeihez, alkalmazkodva a különböző termelési méretekhez.

Célpiac

Műanyag fólia-gyártók, használt műanyag-újrahasznosítók, csomagolóanyag-cégek, újrahasznosítási cégek – ezek a vállalkozások mind nagy mennyiségű használt műanyag fóliát kell hogy újrahasznosítsanak; a berendezés hatékony és energiatakarékos jellemzői hatékonyan kielégítik ezeknek a cégeknek a termelési igényeit, növelve a használt erőforrások újrahasznosítási értékét.

Alkalmazási területek

Ez a berendezés alkalmas mindenféle PE-hulladékfólia újrahasznosítására, beleértve a mezőgazdasági fóliákat, csomagoló tekercsfóliákat, BOPP/CPP ipari fóliákat, futári műanyagzacskókat, hőálló fóliákat stb. Akár nagy volumenű használt műanyag-újrahasznosító üzemekben, akár kisebb csomagolóanyag-cégek maradékok újrahasznosításában, ez a berendezés képes mindenféle puha használt fóliát magas minőségű újrahasznosított granulátummá alakítani, így valósítva meg az erőforrások körforgását.

Ipari problémák megoldása

1. Megoldja a puha fólia adagolási hídkeletkezés és egyenlőtlen adagolás problémáját: A tömörítő daraboló adagoló rendszer egyenletes darabokká tömöríti a puha fóliát, biztosítva a stabil és folyamatos adagolást, elkerülve a termelés megszakadását.
2. Megszünteti a külön darabolási folyamat miatti plusz költségeket: Nem szükséges külön daraboló berendezést és munkaerőt biztosítani, közvetlenül egész tekercs vagy köteg fóliát lehet beadni, csökkentve a folyamat lépéseit és a munkaerő-bevonást, így csökkentve a termelési költségeket.
3. Javítja az anyagok nem megfelelő plasztifikációját és alacsony termelési kapacitását: Az anyagok önmagukban súrlódás révén melegednek fel, majd jutnak a csavarhoz, jelentősen növelve a plasztifikációs hatékonyságot; a standard modell teljesítménye 100–1500 kg/h, 24 órás termelés naponta akár 36 tonna, hatékonyan növelve a termelési skálát.
4. Megoldja a nedves anyagok granulátumának sok buborékát és magas selejtes termékek arányát: A többszintű levegőeltávolítási és nedvességcsökkentési rendszer biztosítja, hogy a végtermék nedvességtartalma ≤0,3%, buborékmentes, jó minőségű, a selejtes termékek aránya 3% alatt marad, így növelve a termék minőségét és a selejtes termékek arányát.

Gyakori kérdések (FAQ)

Q1: Szükséges-e előzetesen porlasztani a használt fóliát a PE-fólia granuláló gép használatához?
A: Nem, a berendezés tömörítő daraboló adagoló rendszerrel van felszerelve, így közvetlenül kezelheti egész tekercs vagy köteg fóliát, megszüntetve az előzetes darabolási folyamatot, jelentősen egyszerűsítve a gyártási folyamatot.
Q2: Milyen a berendezés teljesítménytartománya? Lehet-e egyedi gyártás?
A: A standard modell teljesítménye 100–1500 kg/h, egyedi gyártás támogatása, rugalmasan alkalmazkodva a különböző termelési méretekhez.
Q3: Milyen a végtermék granulátum minősége? Mennyi a selejtes termékek aránya?
A: A végtermék nedvességtartalma ≤0,3%, buborékmentes, jó minőségű, a selejtes termékek aránya 3% alatt marad, a termelési maradékok 100%-ban visszakerülhetnek a zárt körforgásba, magas az alapanyag-hasznosítási arány.
Q4: Mennyi a berendezés szállítási és garanciális időtartama?
A: A szállítási idő 70–80 munkanap, a garanciaidő 13 hónap a szállítási dátumtól, biztosítva a vállalkozás termelési és használati igényeit.
Q5: Milyen márkákat használnak a berendezés kulcsfontosságú alkatrészeiben?
A: A motor márkái között választhatók Siemens, ABB, Weg vagy hazai első vonalbeli márkák; a csapágy márkái között választhatók NSK, SKF, INA, FAG vagy hazai első vonalbeli márkák; az inverter márkái között választhatók ABB, FUJI, Delta, Siemens, biztosítva a berendezés stabil és megbízható működését.