BOPP-fólia granuláló gép

Termékismertető

A BOPP-fólia granuláló gép a PURUI márkájú, speciális fólia-újrahasznosító granuláló berendezés, melynek szülőhelye Nantong. Ez a berendezés sűrítőgépes tömbösítő adagoló rendszerrel van felszerelve, amely a porózus hulladékfóliát összeszorítja és előmelegíti, majd hatékonyan alakítja át magas minőségű újrahasznosított granulátummá. A gép egyedi igények szerint gyártásra kerül, fix ár nélkül. A berendezés sűrítőgép és egycsavaros extrudáló egységbe integrált technológiát alkalmaz, így közvetlenül kezelheti az egész tekercset vagy köteget, kihagyva az előzetes darabolási folyamatot. Emellett jellemzői között szerepel az egyenletes adagolás, hatékony plasztifikáció és jó gázeltávolító, nedvességleválasztó hatás, így hatékonyan oldja meg a hagyományos granuláló berendezések által okozott iparági problémákat, stabil és megbízható megoldást nyújtva a használt műanyagok újrahasznosításához.

Műszaki elv

Ez a berendezés sűrítőgép és egycsavaros extrudáló egységbe integrált technológiát alkalmaz, így biztosítja a használt fólia hatékony újrahasznosított granulálását. Először a használt fólia közvetlenül a sűrítőgépbe (tömbösítő tartályba) kerül, ahol nagy sebességű álló- és forgókésekkel darabolják, miközben a magas sebességű súrlódás során termelődő hő hatására magától felmelegszik. Az eredetileg porózus fólia hő hatására összehúzódik és összeszorul, egyenletes tömbbé alakul, így a rakodási sűrűsége jelentősen növekszik, majd egyenletesen jut be az extrudáló csavarba, így elkerülve az anyag hiányosság miatti üresjárásokat. Ezt követően a tömbösített anyag az extrudáló részre kerül, ahol szakaszos fűtés és csavaros vágás révén történik a olvasztás és plasztifikáció, majd többfokozatú szűrőrendszer segítségével távolítják el a szennyeződéseket és a nedvességet. Végül vízhűtéses formázás és darabolás után magas minőségű, buborékmentes újrahasznosított granulátumot kapunk.

Teljesítményparaméterek

1. Standard modell teljesítménye: 100–1500 kg/h
2. Csavar átmérője: φ75–φ200 mm
3. Főegység teljesítménye: 37–355 kW
4. Anyag rakodási sűrűségének növekedése: 3–5-szörös
5. Késztermék granulátum nedvességtartalma: ≤0,3%
6. Szűrés pontossága: 80–120 szem
7. Csavar és henger anyaga: 38CrMoAlA, duplafémes anyag, nitridált felülettel
8. Fűtési módszer: elektromos fűtés, elektromágneses fűtés
9. Fűtőtest anyaga: öntött alumínium, öntött réz, málna-, kerámiafűtőtest
10. Motor márkája: Siemens, ABB, Weg vagy hazai első vonalbeli márkák
11. Darabolási mód: formafelületi darabolás, húzós darabolás
12. Tengelycsepp márkája: NSK, SKF, INA, FAG vagy hazai első vonalbeli márkák
13. Inverter márkája: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Szállítási határidő: 70–80 munkanap
15. Garanciaidő: 13 hónap a szállítási dátumtól

Kiemelt előnyök

1. Sűrítőgépes adagolás híd nélkül: A sűrítőgépes tömbösítő adagoló rendszerrel az anyag összeszorítása után egyenletesen jut be a csavarba, így teljesen megszünteti a porózus fólia adagolásánál jelentkező üresjárásokat és egyenetlen adagolást, biztosítva az adagolás folytonosságát és stabilitását.
2. Önsúrlódásos előmelegítés energiatakarékosabb: A sűrítőgépben a magas sebességű súrlódás hatására az anyag önmagától felmelegszik, így nem szükséges további előmelegítő berendezés; ez nemcsak javítja a plasztifikációs hatékonyságot, hanem jelentősen csökkenti az energiafelhasználást is, akár 15%-kal is kevesebb villamosenergia felhasználása tonnaenként.
3. Elhagyható az előzetes darabolási folyamat: Közvetlenül az egész tekercset vagy köteget lehet beletenni, nem kell előzetesen darabolni, ami 1–2 munkaerőt takarít meg, csökkentve a munkaerő-költségeket és a folyamat bonyolultságát.
4. Kiváló gázeltávolítás és nedvességleválasztás: A többszintű gázeltávolítási és nedvességleválasztási folyamatok hatékonyan távolítják el a vizet az anyagból, így a késztermék nedvességtartalma ≤0,3%, buborékmentes és jó minőségű, a selejtes termékek aránya 3% alatt marad.
5. Stabil és hatékony teljesítmény: A standard modell teljesítménye 100–1500 kg/h között mozog, 24 órás működés esetén akár napi 36 tonna is előállítható, a termelés során keletkező maradékok pedig 100%-ban visszakerülhetnek a folyamatba, növelve az erőforrás-hasznosítást.

A termék fő értéke

1. Egyszerűsíti a termelési folyamatokat, csökkenti a munkaerő-bevonást és az összeszerkesztett feldolgozási költségeket.
2. Javítja a plasztifikációs hatékonyságot, csökkenti az energiafelhasználást, így energiatakarékos termelést tesz lehetővé.
3. Magas minőségű újrahasznosított granulátumot állít elő, alacsony selejtes aránnyal, növelve a termék piaci versenyképességét.
4. A maradékok 100%-ban visszakerülhetnek a folyamatba, növelve az erőforrás-hasznosítást, összhangban a környezetbarát termelési elvekkel.
5. Rugalmas teljesítmény-méretezés, kielégítve a különböző vevők igényeit, alkalmazkodva sokféle termelési helyzethez.

Célpiac

Műanyag fólia gyártók, használt műanyagok újrahasznosító üzemek, csomagolóanyag-gyártó cégek, újrahasznosítással foglalkozó vállalkozások – ezeknél a cégeknél mindig nagy mennyiségű használt fólia halmozódik fel, amelyet ezzel a berendezéssel hatékonyan újra lehet hasznosítani, csökkentve az alapanyag-költségeket és növelve a gazdaságosságot.

Alkalmazási területek

Ez a berendezés alkalmas számos fajta használt fólia újrahasznosítására, beleértve a mezőgazdasági fóliát, csomagoló-fóliát, BOPP/CPP ipari fóliát, futárszolgálatok műanyag zacskóit, hőre zsugorodó fóliát és más használt fóliákat. Akár nagy volumenű újrahasznosító üzemek, akár a műanyag fólia gyártók maradékok kezeléséhez is ideális, hiszen ezzel a berendezéssel a porózus hulladékfólia magas minőségű újrahasznosított granulátummá alakítható, így a források körforgása valósulhat meg.

Ipari problémák megoldása

1. Megoldja a porózus fólia adagolásánál jelentkező üresjárásokat és egyenetlen adagolást: A sűrítőgépes tömbösítő adagoló rendszer az anyag összeszorítása után egyenletesen juttatja a csavarba, biztosítva az adagolás egyenletességét és stabilitását, így elkerülve a teljesítmény ingadozását az adagolási problémák miatt.
2. Megoldja a korábbi darabolás miatti plusz folyamatok és munkaerő-bevonás problémáját: A berendezés közvetlenül kezelheti az egész tekercset vagy köteget, kihagyva az önálló darabolási folyamatot, így 1–2 munkaerőt spórolhat meg, csökkentve a munkaerő-költségeket és a folyamat időigényét.
3. Megoldja a nem eléggé plasztifikált anyag miatti alacsony teljesítményt: Az anyag a sűrítőgépben önsúrlódásos előmelegítéssel javítja a plasztifikációs hatékonyságot, majd a csavaros vágás és olvasztás kombinációjával biztosítja az anyag teljes plasztifikációját, növelve a berendezés teljesítményét, akár 15%-kal is kevesebb villamosenergia felhasználása tonnaenként.
4. Megoldja a nedves anyagból készült granulátumokban jelentkező buborékokat és a magas selejtes arányt: A többszintű gázeltávolítási és nedvességleválasztási folyamatok hatékonyan távolítják el a vizet az anyagból, így a késztermék nedvességtartalma ≤0,3%, buborékmentes és jó minőségű, a selejtes termékek aránya 3% alatt marad, emelkedve a termék minőségében.

Gyakori kérdések (FAQ)

Q1: Kell-e előzetesen darabolni a használt fóliát ehhez a BOPP-fólia granuláló géphez?
A: Nem, a berendezés sűrítőgépes tömbösítő adagoló rendszerrel rendelkezik, így közvetlenül kezelheti az egész tekercset vagy köteget, kihagyva az előzetes darabolási folyamatot, így csökkentve a munkaerő-bevonást és a folyamat költségeit.
Q2: Milyen a berendezés teljesítmény-tartománya? Szabad-e egyedi méretre gyártani?
A: A standard modell teljesítménye 100–1500 kg/h között mozog, egyedi igények szerint is gyártható, kielégítve a különböző méretű cégek termelési igényeit.
Q3: Milyen a késztermék granulátum minősége?
A: A késztermék nedvességtartalma ≤0,3%, szűrés pontossága 80–120 szem, buborékmentes és jó minőségű, a selejtes termékek aránya 3% alatt marad, megfelelve a magas minőségű újrahasznosított granulátum szabványainak.
Q4: Mennyi a berendezés garanciaideje?
A: A berendezés garanciaideje 13 hónap a szállítási dátumtól, a garanciaidő alatt a gyártó háttértámogatást nyújt.
Q5: Milyen fűtési módszerek közül lehet választani?
A: A berendezés elektromos és elektromágneses fűtési módszereket támogat, a fűtőtest anyaga pedig öntött alumínium, öntött réz, málna- vagy kerámiafűtőtest lehet, attól függően, hogy melyiket választják a valós igények szerint.