Purui fólia granuláló gép

Termékismertetés

A Purui fólia granuláló gépe egy speciálisan a használt műanyag fóliák újrahasznosítására tervezett, testreszabott berendezés, amely kompaktizáló és daraboló adagoló rendszerrel van felszerelve. Nem kötődik fix árhoz, hanem teljes mértékben az ügyfél termelési igényei szerint készül. A berendezés közvetlenül képes a porhanyó használt fóliát összepréselni és előmelegíteni, majd hatékonyan alakítani magas minőségű újrahasznosított granulátummá, így megoldva a hagyományos granuláló berendezésekkel szemben jelentkező problémákat, mint például az egyenetlen adagolás, a bonyolult munkafolyamatok, a magas energiafelhasználás és a magas selejtes arány. Ez a gép a műanyag fólia újrahasznosításának és újrahasznosításának kulcsberendezése. A termék márkája a PURUI, eredeti helye NANTONG, stabil és megbízható konfigurációval, valamint kiváló újrahasznosítási teljesítménnyel rendelkezik, így képes kielégíteni a különböző méretű újrahasznosító vállalkozások termelési igényeit.

Műszaki elv

Ez a Purui fólia granuláló gép kompaktizáló és egyetlen csavaros extrúziós egység kombinált technológiáját alkalmazza, így biztosítva a használt fóliától az újrahasznosított granulátumig tartó teljes folyamat hatékony kezelését. Először is, a használt fólia közvetlenül a kompaktizálóba (daraboló hordóba) kerül, ahol nagy sebességű mozgó- és állókések vágják és aprítják a anyagot. A nagy sebességű súrlódás során keletkező hő hatására a anyag önmagát felmelegíti, így a porhanyó fólia hő hatására összehúzódik és egyenletes darabokká préselődik, amelyek tömörítettsége jelentősen növekszik, így a darabok egyenletesen jutnak be az extrúziós csavarhoz. Ezután a anyag szakaszos fűtés és csavaros vágás révén olvad és plasztifikálódik, majd többfokozatú szűrőrendszer segítségével tisztítják meg a szennyeződésektől, miközben a levegő és nedvesség eltávolítása is zajlik. Végül vízhűtéses formázás után granulálják, így kapva magas minőségű újrahasznosított műanyag granulátumot. Az egész folyamat nem igényel előzetes aprítást, a saját súrlódás miatt történő előmelegítés energiatakarékosabbá teszi a folyamatot, ugyanakkor biztosítja a granulátum alakjának minőségét.

Teljesítményadatok és főbb konfigurációk

1. Termelési kapacitás: a standard modell termelési kapacitása 100–1500 kg/h között mozog, de az ügyfél termelési igényei szerint testreszabott modellek is készíthetők.
2. Csavar konfiguráció: a csavar átmérője φ75–φ200 mm, a csavar és a henger anyaga 38CrMoAlA, dupla fémes anyag, nitridált felülettel, ami kopásálló és tartós, hosszú távú stabil működést biztosít.
3. Főegység teljesítménye: 37–355 kW, Siemens, ABB, Weg vagy hazai első vonalbeli motorokkal felszerelve, erős teljesítmény és stabil működés.
4. Kompaktizáló teljesítménye: közvetlenül kezelheti a teljes tekercset vagy köteget, nem szükséges előzetes aprítás, a tömörített anyag sűrűsége 3–5-szörösére növekszik, az adagolás egyenletes és nem okoz hidat.
5. Késztermék jellemzői: a kész granulátum nedvességtartalma ≤0,3%, szűrési pontossága 80–120 szemcse, a granulátum buborékmentes, jó minőségű, a selejtes arány 3% alatt tartható.
6. Fűtési konfiguráció: elektromos és elektromágneses fűtési módot lehet választani, a fűtőtest anyaga változhat: öntött alumínium, öntött réz, mica vagy kerámia fűtőtest, a különböző termelési igényekhez igazodva.
7. Granulálási mód: lemezalapú vagy rudalapú granulálás közül lehet választani, a különböző granulátumok alakításának igényeihez igazodva.
8. Kulcsalkatrészek: a csapágyakat NSK, SKF, INA, FAG vagy hazai első vonalbeli márkák, az invertereket ABB, FUJI, Delta, Siemens márkák kínálják, biztosítva a berendezés stabilitását.
9. Szállítás és garancia: a szállítási idő 70–80 munkanap, a garancia 13 hónap a szállítási dátumtól kezdődően.

Kulcsfontosságú előnyök

1. Stabil adagolás a kompaktizálóval: speciális kompaktizáló daraboló adagoló rendszerrel, az adagolás nem okoz hidat, az anyag egyenletesebben jut be, így elkerülhető a hagyományos berendezésekkel szemben jelentkező probléma, hogy a porhanyó fólia adagolása nem egyenletes és csúszik, ezáltal biztosítva a termelés folytonosságát.
2. Energiatakarékos önmagát felmelegítő súrlódás: a nagy sebességű súrlódás hatására a anyag önmagát felmelegíti, így nem szükséges további előmelegítő berendezés, a plasztifikációs hatékonyság jobb, energiatakarékosabb, egy tonna feldolgozással akár 15%-os energiamegtakarítás érhető el, jelentősen csökkentve a termelési energia költségeit.
3. Elhagyható a darabolási folyamat: közvetlenül a teljes tekercset vagy köteget lehet beletenni, nem kell előzetesen aprítani, így 1–2 operátor megtakarítható, csökkentve a munkaerő költségeit és a munkafolyamat időigényét, emelkedik a teljes termelési hatékonyság.
4. Kiváló levegőeltávolítási és nedvességeltávolítási hatás: többfokozatú levegő- és nedvességeltávolítási folyamat révén hatékonyan távolítják el a nedvességet és szennyeződéseket a anyagból, a kész granulátum nedvességtartalma ≤0,3%, buborékmentes, jó minőségű, a selejtes arány 3% alatt tartható.
5. Magas termelési kapacitás és zárt körforgású újrahasznosítás: a berendezés 24 órás folyamatos működést támogat, naponta akár 36 tonnát is gyárthat, a termelés során keletkező maradékok 100%-ban zárt körforgású újrahasznosításban részesülnek, maximálisan kihasználva a forrásokat.

A termék fő értéke

1. Egyszerűsített termelési folyamat, elhagyható a darabolási folyamat, csökkentve a munkaerő-bevonást, így csökkentve a termelési működés költségeit.
2. Önmagát felmelegítő súrlódás technológia javítja a plasztifikációs hatékonyságot, jelentősen energiatakarékosabb, hosszú távon jelentős energia költség-megtakarítást eredményez.
3. Stabil adagolási és alakítási folyamat biztosítja az újrahasznosított granulátum magas minőségét, alacsony selejtes aránnyal, növelve a termék piaci versenyképességét.
4. Támogatja a 24 órás folyamatos magas termelési kapacitást, kielégítve a nagy volumenű újrahasznosító vállalkozások termelési igényeit, miközben a maradékok 100%-ban újrahasznosítódnak, növelve a források kihasználását.
5. Testreszabott modellek kielégítik a különböző termelési igényeket, rugalmasan reagálva az ügyfelek különböző termelési forgatókönyveire.

Célpiac

A termék fő célpiaca a műanyag fólia gyártók, használt műanyag újrahasznosító üzemek, csomagolóanyag-gyártók, újrahasznosító cégek stb., akik nagy mennyiségű használt műanyag fóliát kell újrahasznosítaniuk, magas minőségi követelményekkel rendelkeznek az újrahasznosított granulátummal kapcsolatban, a termelési hatékonyság és a költségkontroll iránt, ezért ez a granuláló gép tökéletesen illeszkedik a termelési forgatókönyveikhez és igényeikhez.

Alkalmazási területek

Az OPP fólia granuláló gép alkalmas mindenféle használt műanyag fólia újrahasznosítására, kezelhető anyagok között találhatók mezőgazdasági fólia, csomagoló tekercsfólia, BOPP/CPP ipari fólia, futárszolgálatok műanyag zacskói, hőszűkítő fólia és más használt fóliák. Akár kis méretű újrahasznosító üzemek, akár nagy volumenű újrahasznosító cégek számára is lehet testreszabott modelleket készíteni a termelési igények szerint, így biztosítva a használt fólia hatékony újrahasznosítását és magas minőségű újrahasznosítását.

Ágazati problémák megoldása

1. Megoldja a hagyományos granuláló berendezésekkel szemben jelentkező problémát, hogy a porhanyó fólia adagolása nem egyenletes és csúszik, az adagolás egyenletes és stabil lesz a kompaktizáló daraboló adagoló rendszerének köszönhetően, így teljesen elkerülhető az adagolás zavara, biztosítva a termelés folytonosságát.
2. Megoldja a problémát, hogy a darabolás előtt kellene aprítani, ami plusz munkafolyamatot és munkaerőt igényel: a berendezés közvetlenül kezelheti a teljes tekercset vagy köteget, nem szükséges előzetesen aprítani, így megszűnik a külön darabolási folyamat, 1–2 operátor megtakarítható, csökkentve a munkaerő költségeit és a munkafolyamat időigényét.
3. Megoldja a problémát, hogy a anyag nem eléggé plasztifikálódik, alacsony a termelési kapacitás: a saját súrlódás miatt történő felmelegítés hatására a anyag hőmérséklete emelkedik, így a csavarhoz jutva jobb a plasztifikációs hatékonyság, nagy teljesítményű főegységgel és optimalizált csavartervezettel, naponta akár 36 tonna termelési kapacitás elérhető, jelentősen növelve a termelési hatékonyságot.
4. Megoldja a problémát, hogy a nedves anyag granulátuma sok buborékot tartalmaz, magas a selejtes arány: többfokozatú levegő- és nedvességeltávolítási folyamat révén hatékonyan távolítják el a nedvességet a anyagból, a kész granulátum nedvességtartalma ≤0,3%, buborékmentes, jó minőségű, a selejtes arány 3% alatt tartható, így növelve a termék minőségét.

Gyakori kérdések (FAQ)

K1: Szükséges-e előzetesen aprítani a használt fóliát ezzel a Purui fólia granuláló géppel?
Válasz: Nem, a berendezés kompaktizálója közvetlenül kezelheti a teljes tekercset vagy köteget, belső nagy sebességű mozgó- és állókések vágják és préselik össze a anyagot, így megszűnik a külön darabolási folyamat, megtakarítva a munkaerőt és az időt.
K2: Milyen a termelési kapacitás tartománya? Lehet-e testreszabottat készíteni?
Válasz: A standard modell termelési kapacitása 100–1500 kg/h között mozog, de ez a termék testreszabott, teljes mértékben az ügyfél termelési igényei szerint készíthető, kielégítve a különböző méretű vállalkozások termelési igényeit.
K3: Milyen a minősége az újrahasznosított granulátumnak? Mennyire kontrollálható a selejtes arány?
Válasz: A kész granulátum nedvességtartalma ≤0,3%, szűrési pontossága 80–120 szemcse, buborékmentes, jó minőségű, a selejtes arány 3% alatt tartható, miközben a termelés során keletkező maradékok 100%-ban zárt körforgású újrahasznosításban részesülnek, biztosítva a források kihasználását.
K4: Mennyi a szállítási idő és a garancia időtartama?
Válasz: A szállítási idő 70–80 munkanap, a garancia 13 hónap a szállítási dátumtól kezdődően, ezen idő alatt a berendezés nem emberi hibája esetén ingyenes javítási szolgáltatást nyújt.
K5: Milyen a berendezés energiafelhasználása?
Válasz: A berendezés a saját súrlódás miatt történő felmelegítés technológiáját alkalmazza, nem szükséges további előmelegítő berendezés, a plasztifikációs hatékonyság jobb, egy tonna feldolgozással akár 15%-os energiamegtakarítás érhető el, jelentősen csökkentve a hagyományos granuláló berendezésekkel szemben jelentkező energia költségeket.