Purui BOPET-fólia granuláló gép

Termékismertetés

A BOPET-fólia granuláló gép egy speciális berendezés, amely a hulladékfólia újrahasznosítására lett kifejlesztve. A gép sűrítővel és daraboló adagoló rendszerrel van felszerelve, így a porhanyó, elhasznált fóliát összesűrítheti, előmelegítheti, majd hatékonyan alakítja át magas minőségű újrahasznosított granulátummá. Ez egy testreszabott termék, nincs fix ára; az ügyfél termelési igényei szerint készül, és különböző méretű hulladékfólia-újrahasznosítási munkafolyamatokhoz is alkalmazható. A gép a PURUI márkától származik, eredeti helye NANTONG. A bevált sűrítő–egy csavaros extruder integrált technológiának köszönhetően megoldja a hagyományos granuláló berendezések jellemző problémáit, mint például az egyenetlen adagolást és a bonyolult munkafolyamatokat, így hatékony és energiatakarékos megoldást nyújt a műanyag-újrahasznosító vállalatok számára.

Műszaki elv

Ez a granuláló gép sűrítő–egy csavaros extruder integrált technológiát alkalmaz, amely lehetővé teszi a hulladékfólia teljes folyamatú, hatékony feldolgozását az újrahasznosított granulátumig. Az elhasznált fóliát nem kell előzetesen darálni; közvetlenül a sűrítőbe (daraboló tartályba) kerülhet, ahol nagy sebességű mozgó-álló késekkel aprítják, majd a tartályban történő gyors súrlódás és hőtermelés révén magától felmelegszik. Az eredetileg porhanyó fólia hő hatására összehúzódik, összesűrűsödik, egyenletes darabokká alakul, és a rakodási sűrűsége jelentősen növekszik, így stabilan jut be az extruder csavarjába, így véglegesen megszünteti az anyagadagolás során fellépő hidak és csúszás problémáját. Az extruder csavarjába kerülve az anyag szakaszos fűtés és csavaros vágás révén olvad és plasztifikálódik; a jól plasztifikált anyagot többfokozatú szűrőn keresztül tisztítják, levegőt és nedvességet távolítanak el, így eltávolítva a szennyeződéseket és a vizet. Végül vízhűtéses formázás és darabolás után kapjuk a homogén, buborékmentes, magas minőségű újrahasznosított granulátumot.

Teljesítményadatok

1. Termelési kapacitás: standard modell esetén 100–1500 kg/h, de az ügyfél termelési igényei szerint testreszabható
2. Csavar paraméterei: csavar átmérője φ75–φ200 mm, a csavar és a henger 38CrMoAlA anyagból készül, választható dupla fémes vagy nitridált bevonattal, ellenálló és tartós
3. Főmotor teljesítménye: 37–355 kW, motor márkái: Siemens, ABB, Weg vagy hazai minőségi márkák, stabil és erős hajtás
4. Sűrítő hatása: közvetlenül kezelheti egész tekercs vagy köteg fóliát, a rakodási sűrűség 3–5-szörösére növekszik, az adagolás egyenletes és nem okoz hidakat
5. Késztermék minősége: a kész granulátum nedvességtartalma ≤0,3%, szűrési pontossága 80–120, a granulátum buborékmentes és jó minőségű
6. Fűtési konfiguráció: elektromos és elektromágneses fűtési módot támogat, a fűtőtestek anyaga választható öntött alumínium, öntött réz, mica vagy kerámia, magas fűtési hatékonyság
7. Darabolási mód: lemezdarabolás és rudas darabolás közül választható, a különböző késztermék igényekhez igazítható
8. Kulcsalkatrészek: a csapágyak márkái: NSK, SKF, INA, FAG vagy hazai minőségi márkák; a frekvenciaváltók márkái: ABB, FUJI, Delta, Siemens, biztosítják a berendezés stabil működését
9. Szállítás és utánértékesítés: szállítási idő 70–80 munkanap, garanciaidő 13 hónap a szállítási dátumtól

Kulcselőnyök

1. Sűrítő adagoló rendszer: egyedi daraboló adagolási tervezettel, a rakodási sűrűség 3–5-szörösére növekszik, az adagolás egyenletes és nem okoz hidakat, így véglegesen megoldja a porhanyó fólia adagolásának jellemző problémáját, biztosítva a berendezés folyamatos és stabil működését
2. Önsúrlódásos előmelegítés és energiatakarékosság: az anyag a sűrítőben nagy sebességű súrlódás révén magától felmelegszik, így nem kell külön előmelegítő berendezést használni; ez nemcsak javítja a plasztifikációs hatékonyságot, hanem jelentősen csökkenti az energiafelhasználást, egy tonna feldolgozáskor akár 15%-os energiamegtakarítást érhetünk el
3. Elkerülése a darabolási folyamatnak: közvetlenül be lehet dobni egész tekercs vagy köteg elhasznált fóliát, nem kell előzetesen darálni; ezzel 1–2 operátor munkaerőt spórolhatunk meg, csökkentjük a munkaerő-költségeket és a munkafolyamatok idejét, emelkedik a teljes termelési hatékonyság
4. Hatékony levegőeltávolítás és nedvességcsökkentés: többfokozatú levegőeltávolítási és nedvességcsökkentési rendszerrel hatékonyan távolítják el az anyagból a vizet és a szennyeződéseket; a kész granulátum nedvességtartalma ≤0,3%, buborékmentes és jó minőségű, a selejtes termékek aránya 3% alatt marad
5. Testreszabott adaptáció: mivel egy testreszabott termék, az ügyfél termelési igényei szerint állítható a berendezés paramétere, alkalmazható különböző méretű termelési környezetekhez, kielégítve a 100 kg/h-tól 1500 kg/h-ig terjedő termelési igényeket

A termék kulcsértéke

1. Költségcsökkentés és hatékonyság növelése: megszüntetjük a külön darabolási folyamatot, csökkentjük a munkaerő-bevonást, miközben javítjuk a plasztifikációs hatékonyságot és csökkentjük az energiafelhasználást, így összességében csökkentjük a termelési és üzemeltetési költségeket
2. Minőséggarancia: a kész granulátum alacsony nedvességtartalommal, buborékmentes és homogén minőséggel rendelkezik, a selejtes termékek aránya 3% alatt marad, közvetlenül használható műanyag fólia-gyártásban és más további feldolgozási területeken
3. Termelési kapacitás növelése: akár 1500 kg/h termelési kapacitással, 24 órás működéssel naponta akár 36 tonna termelés, kielégítve a nagy volumenű hulladékfólia-újrahasznosítási igényeket
4. Forráskör bezárása: a termelés során keletkező sarkantyúk és maradékok 100%-ban visszakerülnek a folyamatba, maximálisan kihasználva az erőforrásokat, összhangban a környezetbarát újrahasznosítási elvvel

Célpiaci szegmens

Műanyag fólia-gyártók, elhasznált műanyag-újrahasznosítók, csomagolási anyagokat gyártó cégek, újrahasznosítási vállalatok; ezek a cégek jelentős mennyiségű elhasznált fólia-újrahasznosítási igényekkel rendelkeznek, szükségük van hatékony és energiatakarékos granuláló berendezésekre, hogy a hulladékfóliát erőforrásokká alakítsák, csökkentsék az alapanyag-költségeket, miközben megfeleljenek a környezetbarát termelés követelményeinek.

Alkalmazási területek

Ez a berendezés alkalmas különböző elhasznált műanyag fólia-újrahasznosítási és regenerációs alkalmazásokhoz, beleértve mezőgazdasági fóliát, csomagolási tekercsfóliát, BOPP/CPP ipari fóliát, futárszolgálatok műanyag zacskóit, hőszűkítő fóliát és más hasonló hulladékfóliákat. Akár szórványosan begyűjtött hulladékfóliát, akár egész tekercs vagy köteg ipari hulladékot, mindkettőt közvetlenül be lehet dobni a berendezésbe, hogy magas minőségű újrahasznosított granulátumot állítsanak elő, amelyet új műanyag fóliák, csomagolási termékek stb. gyártásához használhatnak, így valósítva meg a források körforgását.

Ágazati problémák megoldása

1. Megoldása a porhanyó fólia adagolásának problémájának, amely miatt a fólia hidakat képez és egyenetlenül adagolódik: a sűrítő daraboló adagoló rendszere összesűríti a porhanyó fóliát, sűrűbb darabokká alakítja, majd stabilan juttatja a csavarba, biztosítva a berendezés folyamatos és stabil működését, elkerülve az adagolás egyenetlensége miatti termelési ingadozásokat
2. Megoldása a problémának, hogy a darabolás előtt kellene dolgozni, ami bonyolultabbá és munkaerőigényesebbé teszi a folyamatot: a berendezés közvetlenül kezelheti egész tekercs vagy köteg fóliát, megszüntetve a külön darabolási folyamatot, csökkentve az operátorok számát, lerövidítve a termelési folyamatot, így csökkentve a munkaerő- és időköltségeket
3. Megoldása a problémának, hogy az anyag nem eléggé plasztifikálódik, így alacsony a termelési kapacitás: az anyag a sűrítőben önsúrlódásos előmelegítéssel felmelegszik, majd a csavarba kerülve még hatékonyabban plasztifikálódik; a hatékony csavaros vágás és olvasztás mellett javul a plasztifikációs hatékonyság, akár 1500 kg/h termelési kapacitással, 24 órás működéssel naponta akár 36 tonna termelés
4. Megoldása a problémának, hogy a nedves anyagból készült granulátum sok buborékot tartalmaz, a selejtes termékek aránya magas: a többfokozatú levegőeltávolítási és nedvességcsökkentési rendszer hatékonyan távolítja el az anyagból a vizet; a kész granulátum nedvességtartalma ≤0,3%, buborékmentes és jó minőségű, a selejtes termékek aránya 3% alatt marad, javítva a késztermék minőségét és a megfelelési arányt

Gyakori kérdések – FAQ

Q1: Szükséges-e előzetesen darálni az elhasznált fóliát ebben a BOPET-fólia granuláló gépben?
A: Nem, a berendezés sűrítője közvetlenül kezelheti egész tekercs vagy köteg elhasznált fóliát; nagy sebességű vágással és súrlódással összesűríti a fóliát darabokká, megszüntetve a külön darabolási folyamatot, így jelentősen egyszerűsítve a termelési folyamatot.
Q2: Milyen a termelési kapacitás tartománya? Lehet-e testreszabni?
A: A standard modell termelési kapacitása 100–1500 kg/h; testreszabott termékként az ügyfél termelési igényei szerint állítható a berendezés paramétere, alkalmazható különböző méretű termelési környezetekhez.
Q3: Milyen a kész granulátum minősége? Mennyire lesz alacsony a nedvességtartalom?
A: A kész granulátum nedvességtartalma ≤0,3%, szűrési pontossága 80–120, buborékmentes és homogén minőségű, a selejtes termékek aránya 3% alatt marad, közvetlenül használható további műanyag termékek gyártásában.
Q4: Mennyi a szállítási idő és a garanciaidő?
A: A szállítási idő 70–80 munkanap, a garanciaidő 13 hónap a szállítási dátumtól; ez idő alatt professzionális utánértékesítési karbantartási szolgáltatásokat nyújtunk.
Q5: Milyen a berendezés energiafelhasználása?
A: Az anyag önsúrlódásos előmelegítéssel felmelegszik, így nem kell külön előmelegítő berendezést használni; a plasztifikációs hatékonyság javul, miközben jelentősen csökkent az energiafelhasználás, egy tonna feldolgozáskor akár 15%-os energiamegtakarítást érhetünk el, hosszú távon pedig hatékonyan csökkenthetjük a termelési és üzemeltetési költségeket.