Purui fóliarecikláló granuláló gép

Termékleírás

A Purui fóliarecikláló granuláló gép egy speciális fólia újrahasznosító granuláló berendezés, mely sűrítő és daraboló rendszerrel van ellátva. Ez egy egyedi kivitelezésű termék, nincs fix ára; a vevők igényei szerint készül. A gép a púpos hulladékfóliák újrahasznosítására lett tervezve: mezőgazdasági fóliákat, csomagoló tekercsfóliákat, BOPP/CPP ipari fóliákat, futári műanyagzacskókat, hőre zsugorodó fóliákat és más hasonló típusú hulladékfóliákat képes összenyomni és előmelegíteni, majd hatékonyan alakítani magas minőségű újrahasznosított granulátummá. Ezzel hatékonyan oldja meg a hagyományos granuláló berendezések jellemző problémáit, mint például az anyagellátás során keletkező híd-képződést, az egyenlőtlen anyagellátást és a korábbi aprítás szükségességét. Ezáltal hatékony megoldást nyújt a műanyag fólia gyártóknak, a hulladék műanyagok újrahasznosító üzemeknek, a csomagolóanyag-gyártó cégeknek és az újrahasznosító vállalkozásoknak.

Műszaki elv

Ez a berendezés sűrítővel és egyetlen csavaros extruderrel kombinált egységként működik, így teljes mértékben automatizáltan végezheti a hulladékfólia újrahasznosítását. A használt fólia először a sűrítőbe (daraboló tartályba) kerül, ahol nagy sebességű mozgó-álló pengékkel darabolják fel. Az anyag a tartályban nagy sebességgel dörzsölődik, így magától melegszik fel; a púpos fólia hő hatására összezsugorodik és egyenletes darabokká sűrűsödik, amelyek tömegsűrűsége jelentősen növekszik, majd egyenletesen jutnak be az extruder csavarjába. Ezután az anyag az extrudálási folyamatba kerül: szakaszos fűtés és csavaros vágás révén olvad és plasztifikálódik, majd többfokozatú szűrőn keresztül tisztítják, levegőt és nedvességet távolítanak el, végül vízhűtéses formázással és darabolással stabil minőségű újrahasznosított műanyag granulátumot állítanak elő. Az egész folyamat nem igényel előzetes darabolást; az anyag saját súrlódása révén melegszik fel, ami növeli a plasztifikációs hatékonyságot, miközben biztosítja, hogy a granulátum nedvességtartalma megfelelő legyen, és ne legyenek buborékok vagy hibák.

Teljesítményparaméterek

1. Standard modell kapacitása: 100–1500 kg/h
2. Csavar átmérője: φ75–φ200 mm
3. Főegység teljesítménye: 37–355 kW
4. Anyag tömegsűrűségének növekedése: 3–5-szörös
5. Késztermék granulátum nedvességtartalma: ≤0,3%
6. Szűrés pontossága: 80–120 szem
7. Csavar és henger anyaga: 38CrMoAlA, dupla fémes, nitridált
8. Fűtési mód: elektromos fűtés, elektromágneses fűtés
9. Fűtőtest anyaga: öntött alumínium, öntött réz, málna, kerámia fűtőtest
10. Motor márkája: Siemens, ABB, Weg vagy hazai első vonalbeli márkák
11. Darabolási mód: formafelületi darabolás, húzott szeletek darabolása
12. Tengelycsapágy márkája: NSK, SKF, INA, FAG vagy hazai első vonalbeli márkák
13. Inverter márkája: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Szállítási idő: 70–80 munkanap
15. Garanciaidő: 13 hónap a szállítási dátumtól
16. Védjegy/márka: PURUI
17. Származási hely: NANTONG

Fő előnyök

1. Sűrítővel való anyagellátás híd-képződés nélkül: A speciális sűrítő daraboló rendszerrel közvetlenül kezelhető a teljes tekercs vagy köteg fólia; az anyag összenyomása után a tömegsűrűsége 3–5-szörösre nő, így teljesen megszűnik a púpos fólia anyagellátás során fellépő híd-képződés és egyenlőtlen ellátás problémája. Az anyagellátás stabil és egyenletes, ami biztosítja a berendezés folyamatos, hatékony működését.
2. Anyag saját súrlódása révén történő előmelegítés energiatakarékosabb: Az anyag nagy sebességgel dörzsölődik, így magától melegszik fel, így nincs szükség extra előmelegítő berendezésekre; a plasztifikációs hatékonyság magasabb, mint a hagyományos berendezéseknél, egy tonna feldolgozással 15%-kal több energiát takarít meg, jelentősen csökkentve a termelési energiaigényt.
3. Elhagyható az előzetes darabolás: A sűrítő közvetlenül képes darabolni a teljes tekercset vagy köteget, így nincs szükség külön daraboló berendezésre és munkaerőre; 1–2 munkavállalót is megtakaríthat, csökkentve a munkaerő költségeit és a folyamatidőt.
4. Kiváló levegőeltávolítási és nedvességelszívási hatékonyság: A többszintű levegőeltávolítási és nedvességelszívási rendszer hatékonyan távolítja el a vizet az anyagból; a késztermék nedvességtartalma ≤0,3%, buborékmentes, jó minőségű, a selejtes termékek aránya 3% alatt marad, így biztosítva a stabil minőséget és a szabványoknak megfelelő újrahasznosított granulátumot.
5. Magas kapacitás, stabil működés: A standard modell kapacitása 100–1500 kg/h, 24 órás működés esetén akár napi 36 tonna is előállítható; emellett a selejtes anyag 100%-ban visszakerül a folyamatba, növelve az anyaghasznosítási arányt, így kielégítve a különböző méretű cégek termelési igényeit.

A termék fő értéke

1. Egyszerűsített termelési folyamat, elhagyható a darabolás, csökkentve a munkaerő költségeit és a termelési költségeket.
2. Saját súrlódásos előmelegítési technológia növeli a plasztifikációs hatékonyságot, egy tonna feldolgozással 15%-kal több energiát takarít meg, így energiatakarékosabbá teszi a termelést.
3. Magas kapacitás, stabil kihozatal, akár napi 36 tonna is előállítható, biztosítva a cégek nagy volumenű termelési igényeit.
4. Magas minőségű újrahasznosított granulátum, a selejtes termékek aránya 3% alatt marad, kielégítve a leendő műanyaggyártó cégek alapanyag-szabványait.
5. A selejtes anyag 100%-ban visszakerül a folyamatba, növelve az anyaghasznosítási arányt, maximálisan kihasználva az erőforrásokat.

Célpiaci csoport

Műanyag fólia gyártók, hulladék műanyagok újrahasznosító üzemek, csomagolóanyag-gyártó cégek, újrahasznosító vállalkozások – különösen azok, akik nagy volumenű hulladékfólia újrahasznosítási igényeik vannak, és szeretnék csökkenteni a termelési energiaigényüket és a munkaerő költségeit – mindenkinek ajánlható, aki a saját termelési igényeinek megfelelő modellel szeretne rendelkezni.

Alkalmazási területek

Ez a berendezés alkalmas mindenféle műanyag hulladékfólia újrahasznosítására: mezőgazdasági fóliák, csomagoló tekercsfóliák, BOPP/CPP ipari fóliák, futári műanyagzacskók, hőre zsugorodó fóliák és sok más típusú hulladékfólia. Akár szórakozott hulladékról vagy teljes tekercsről, kötegről van szó, közvetlenül kezelhető; a kiváló minőségű újrahasznosított granulátum újra felhasználható műanyag fólia, csomagolóanyag gyártásában, így lehetővé téve az erőforrások körforgását.

Problémamegoldás az iparban

1. Megoldja a púpos fólia anyagellátás során fellépő híd-képződés és egyenlőtlen ellátás problémáját: a sűrítő daraboló rendszerrel a púpos fóliát nagy sűrűségű darabokká sűrítik, majd egyenletesen juttatják az extruder csavarjába, biztosítva az egyenletes és stabil anyagellátást, így elkerülve a berendezés leállását vagy a kapacitás ingadozását az anyagellátási problémák miatt.
2. Megoldja a korábbi darabolás miatti plusz folyamatok és munkaerő költségek problémáját: a sűrítő magában hordozza a nagy sebességű mozgó-álló pengékkel történő darabolási funkciót, így közvetlenül kezelhető a teljes tekercs vagy köteg fólia, nincs szükség külön daraboló berendezésre és munkaerőre; ezzel megszűnik a külön darabolási folyamat, 1–2 munkavállalót is megtakaríthat, csökkentve a folyamat költségeit.
3. Megoldja a nem megfelelő plasztifikáció és alacsony kapacitás problémáját: az anyag saját súrlódása révén melegszik fel, ami segít a kezdő hőmérséklet emelésében; a csavaros vágás és olvadás mellett a plasztifikációs hatékonyság jelentősen növekszik, a berendezés kapacitása 100–1500 kg/h, 24 órás működés esetén akár napi 36 tonna is előállítható, kielégítve a nagy volumenű termelési igényeket.
4. Megoldja a nedves anyagok granulátumában keletkező buborékok és a magas selejtes termékek arányának problémáját: a többszintű levegőeltávolítási és nedvességelszívási rendszer hatékonyan távolítja el a vizet az anyagból; a késztermék nedvességtartalma ≤0,3%, buborékmentes, jó minőségű, a selejtes termékek aránya 3% alatt marad, így biztosítva a stabil minőséget és a szabványoknak megfelelő újrahasznosított granulátumot.

Gyakori kérdések (FAQ)

K1: Kell-e előzetesen darabolni a hulladékfóliát ebben a fóliarecikláló granuláló gépben?
V: Nem, a berendezés sűrítője közvetlenül kezelheti a teljes tekercset vagy köteget; a nagy sebességű mozgó-álló pengékkel darabolja fel, így megszűnik a külön darabolási folyamat és a munkaerő költségei.
K2: Milyen a berendezés kapacitása? Lehet-e különböző kapacitású modelleket rendelni?
V: A standard modell kapacitása 100–1500 kg/h; ez egy egyedi kivitelezésű berendezés, amelyet a vevők termelési igényeinek megfelelően készítünk, így alkalmazkodhat a különböző méretű termelési igényekhez.
K3: Milyen a késztermék minősége? Biztosított-e a nedvességtartalom és a selejtes termékek aránya?
V: A késztermék nedvességtartalma ≤0,3%, a szűrés pontossága 80–120 szem, buborékmentes, jó minőségű, a selejtes termékek aránya 3% alatt marad; emellett a selejtes anyag 100%-ban visszakerül a folyamatba, így biztosítva az anyaghasznosítási arányt és a stabil minőséget.
K4: Mennyi a berendezés szállítási ideje és garanciaideje?
V: A szállítási idő 70–80 munkanap, a garanciaidő 13 hónap a szállítási dátumtól; a fő alkatrészek első vonalbeli márkák, mint Siemens, ABB, NSK, így biztosítva a berendezés stabilitását.
K5: Milyen energiatakarékos előnyei vannak a berendezésnek a hagyományos granuláló gépekkel szemben?
V: A berendezés anyag saját súrlódása révén történő előmelegítési technológiával dolgozik, így nincs szükség extra előmelegítő berendezésekre; a plasztifikációs hatékonyság magasabb, egy tonna feldolgozással 15%-kal több energiát takarít meg, jelentősen csökkentve a termelési energiaigényt.