POF hőszűkítő fólia granulálógép

Termékismertetés

A POF hőszűkítő fólia granulálógép egy speciális berendezés, amely kifejezetten a hulladékfólia újrahasznosítására és regenerálására lett tervezve. Korszerű tömörítő- és daraboló adagolórendszerrel rendelkezik, amely lehetővé teszi, hogy a laza, használt fóliát előbb tömörítsék és előmelegítsék, majd hatékonyan alakítsák át magas minőségű újrahasznosított műanyag granulátummá. Egyedi gyártású termék lévén, a gépnek nincs fix ára; az ügyfelek valós termelési igényei alapján készül el, így pontosan illeszkedik a különböző méretű vállalkozások gyártási feltételeihez. A berendezés a tömörítő és az egyhüvelyű extruder egységesített technológiáját alkalmazza, közvetlenül kezelheti a teljes tekercset vagy köteget, megszüntetve a korábbi aprítási folyamatot, ami jelentősen növeli a termelési hatékonyságot. Ugyanakkor hatékonyan orvosolja a hagyományos granulálógépek jellemző problémáit, mint például az egyenlőtlen adagolást és a nem megfelelő plastifikációt, így magas hatékonyságú és energiatakarékos megoldást nyújt a műanyag-újrahasznosító cégek számára.

Műszaki elv

A POF hőszűkítő fólia granulálógép a tömörítő és az egyhüvelyű extruder egységesített alaptechnológiáját alkalmazza. A teljes gyártási folyamat több precízen irányított részblokkra tagolódik: először a használt fólia közvetlenül a tömörítőbe (daraboló tartályba) kerül, ahol a nagy sebességű mozgó- és állókések végrehajtják a darabolást és aprítást. A magas sebességű súrlódás során a anyag önmagát felmelegíti, így a laza fólia hőhatásra összezsugorodik és egyenletes darabokká tömörül, amelynek tömegsűrűsége akár 3–5-szörösére is növekedhet. Ezután egyenletesen jut be az extruder csavarjába. A csavarban a anyag szakaszos fűtés és a csavar vágóhatása révén olvad és plastifikálódik, majd többszintű szűrőrendszeren halad keresztül, amely eltávolítja a szennyeződéseket és egyidejűleg gáztalanítja és nedvességteleníti az anyagot. Végül vízhűtéses formázással és darabolással érik el a végső formát, így kapva magas minőségű újrahasznosított műanyag granulátumot. Ez az egységesített technológia nemcsak egyszerűsíti a gyártási folyamatot, hanem az anyag önsúrlódásos előmelegítésével javítja a plastifikációs hatékonyságot és csökkenti az energiafelhasználást.

Teljesítményparaméterek

1. Standard modell termelési kapacitása: 100–1500 kg/h
2. Csavar átmérője: φ75–φ200 mm
3. Főegység teljesítménye: 37–355 kW
4. Anyag tömegsűrűség-növekedési tényező: 3–5-szörös
5. Késztermék granulátum nedvességtartalma: ≤0,3%
6. Szűrés pontossága: 80–120 szemcse
7. Csavar és henger anyaga: 38CrMoAlA, dupla fémes anyag, nitridált
8. Fűtési módszer: elektromos fűtés, elektromágneses fűtés
9. Fűtőtest anyaga: öntött alumínium, öntött réz, málna-, kerámia-fűtőtest
10. Motor márkája: Siemens, ABB, Weg vagy hazai első vonalbeli márkák
11. Darabolási mód: lemezdarabolás, húzott szeletelés
12. Tengelycsapágy márkája: NSK, SKF, INA, FAG vagy hazai első vonalbeli márkák
13. Inverter márkája: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Szállítási határidő: 70–80 munkanap
15. Garancia időtartama: 13 hónap a szállítási dátumtól
16. Márka/brand: PURUI
17. Származási hely: NANTONG

Fő előnyök

1. Tömörítő adagolórendszer: professzionális tömörítő daraboló adagolórendszerrel ellátva, megoldja a hagyományos berendezések laza fólia adagolásánál jelentkező üresjáratot és egyenlőtlen adagolást, biztosítva egyenletesebb és stabilabb adagolást, így garantálva a folyamatos termelést.
2. Önsúrlódásos előmelegítés és plastifikáció: a tömörítőben a magas sebességű súrlódás révén az anyag önmagát felmelegíti, így a csavarba kerülve magasabb a plastifikációs hatékonyság, ezáltal energiatakarékosabb, mint a hagyományos berendezések; egy tonna feldolgozáskor akár 15%-kal is kevesebb energiát fogyaszt.
3. Elhagyható aprítási folyamat: közvetlenül a teljes tekercset vagy köteget behelyezhető a gépbe, nem szükséges előzetesen aprítani, ami jelentősen csökkenti a gyártási lépéseket és megtakarítja 1–2 operátor munkaerő-költségét.
4. Hatékony gáztalanítás és nedvességtelenítés: a berendezés kifinomult gáztalanítási és nedvességtelenítési funkcióval rendelkezik, hatékonyan távolítja el a nedvességet az anyagból, így a kész granulátum buborékmentes és jó minőségű, a selejtes termék aránya 3%-ra csökkenthető.
5. Magas termelési kapacitás és stabil kiadás: a standard modell termelési kapacitása 100–1500 kg/h között van, 24 órás működés esetén naponta akár 36 tonnát is előállíthat, így kielégíti a különböző méretű vállalkozások termelési igényeit. Emellett a gyártás során keletkező maradékokat 100%-ban visszaforgatható, maximálisan kihasználva az erőforrásokat.

A termék fő értéke

1. Egyszerűsített gyártási folyamat: megszünteti az önálló aprítási folyamatot, csökkenti a munkaerő-bevonást, csökkenti a vállalkozások munkaerő-költségét, javítja a gyártási folyamat gördülékenységét.
2. Energia-megtakarítás: az anyag önsúrlódásos előmelegítési konstrukciója növeli a plastifikációs hatékonyságot, egy tonna feldolgozáskor akár 15%-kal is kevesebb energiát fogyaszt, hosszú távon jelentősen csökkentve a vállalkozások energia-költségét.
3. Magas minőségű újrahasznosított granulátum: kiváló gáztalanítási és nedvességtelenítési hatékonysággal, a késztermék nedvességtartalma ≤0,3%, buborékmentes és jó minőségű, a selejtes termék aránya 3%-ra csökkenthető, így biztosítva az újrahasznosított granulátum piaci versenyképességét.
4. Magas termelési kapacitás: 100–1500 kg/h tág területen mozog, az ügyfelek termelési igényei szerint testreszabható, alkalmazkodik a különböző méretű vállalkozások gyártási terveihez, naponta akár 36 tonnát is előállíthat, kielégítve a nagy volumenű termelési igényeket.
5. Erőforrások körforgása: a gyártási maradékokat 100%-ban visszaforgatja, maximalizálva a használt műanyagok erőforrásainak kihasználását, összhangban a környezetvédelem és a fenntartható fejlődés iparági trendjeivel.

Célpiac

A POF hőszűkítő fólia granulálógép célpiaca magában foglalja a műanyag fólia gyártóüzemeket, a használt műanyagok újrahasznosító üzemeit, a csomagolóanyag-gyártó cégeket, valamint a regenerált erőforrásokkal foglalkozó vállalkozásokat. Ezek a cégek mindannyian szükséget látnak a használt műanyag fóliák újrahasznosítására; a gép hatékony granulálási képessége, energiatakarékos jellege és magas minőségű készterméke pontosan megfelel a termelési igényeiknek, segítve a cégeket abban, hogy hatékonyabbá és eredményesebbé tegyék a fóliaújrahasznosítást.

Alkalmazási területek

Ez a berendezés alkalmas különböző használt műanyag fóliák újrahasznosítására és regenerálására, beleértve a mezőgazdasági fóliákat, a csomagoló-fóliákat, a BOPP/CPP ipari fóliákat, a futárszolgálatok műanyag zacskóit, valamint a POF hőszűkítő fóliákat. Akár a mezőgazdasági tevékenység során keletkezett használt fóliák, akár az ipari csomagolásokból vagy az e-kereskedelem során keletkezett műanyag hulladékok, mind átalakíthatók magas minőségű újrahasznosított műanyag granulátummá ezzel a granulálógéppel, így lehetővé téve az erőforrások körforgását és csökkentve a műanyag hulladékok környezetre gyakorolt hatását.

Ipari problémák megoldása

1. Megoldja a laza fólia adagolási problémáját: a hagyományos granulálógépek laza fólia adagolásánál jelentkező üresjáratot és egyenlőtlen adagolást, a gép tömörítő daraboló adagolórendszere a laza fóliát egyenletes darabokká tömöríti, a tömegsűrűség 3–5-szörösére növekszik, stabil és egyenletes adagolást biztosítva, így garantálva a folyamatos termelést.
2. Megszünteti a korábbi aprítási folyamatot: a hagyományos berendezések előzetesen aprítani szoktak a használt fóliákat, ami bonyolítja a gyártási folyamatot és növeli a munkaerő-költségeket; ez a gép közvetlenül a teljes tekercset vagy köteget behelyezheti, megszüntetve az aprítási lépést, megtakarítva 1–2 operátor munkaerő-költségét, csökkentve a munkaerő-bevonást.
3. Javítja a plastifikációs hatékonyságot és a termelési kapacitást: a hagyományos berendezések esetében az anyag nem eléggé plastifikálódik, a termelési kapacitás alacsony; ez a gép az anyag önsúrlódásos előmelegítésével és a csavar vágóhatásával történő olvasztási plastifikációs technológiájával jelentősen növeli a plastifikációs hatékonyságot, egy tonna feldolgozáskor akár 15%-kal is kevesebb energiát fogyaszt, emellett a standard modell termelési kapacitása 100–1500 kg/h között van, 24 órás működés esetén naponta akár 36 tonnát is előállíthat, hatékonyan növelve a vállalkozások termelési skáláját.
4. Megoldja a granulátum sok buborék problémáját: a hagyományos berendezések nedves anyagok feldolgozásánál gyakran jelentkezik a granulátum sok buborék problémája és a magas selejtes termék aránya; ez a gép többszintű gáztalanítási és nedvességtelenítési rendszerével a késztermék nedvességtartalmát ≤0,3%-ra csökkenti, így a granulátum buborékmentes és jó minőségű, a selejtes termék aránya 3%-ra csökkenthető, javítva a termék minőségét.

Gyakori kérdések – FAQ

Q1: Kell-e előzetesen aprítani a használt fóliát ehhez a POF hőszűkítő fólia granulálógéphez?
A: Nem, a gép tömörítő daraboló adagolórendszerrel rendelkezik, közvetlenül kezelheti a teljes tekercset vagy köteget, megszüntetve az előzetes aprítási folyamatot, jelentősen egyszerűsítve a gyártási folyamatot.
Q2: Milyen a gép termelési kapacitása? Testreszabható-e?
A: A standard modell termelési kapacitása 100–1500 kg/h között van; egyedi gyártású termék lévén, az ügyfelek valós termelési igényei alapján készülünk, így kielégítve a különböző méretű vállalkozások gyártási igényeit.
Q3: Milyen a késztermék minősége? Mennyi a nedvességtartalma?
A: A gép kifinomult gáztalanítási és nedvességtelenítési funkcióval rendelkezik, a késztermék nedvességtartalma ≤0,3%, buborékmentes és jó minőségű, a selejtes termék aránya 3%-ra csökkenthető, így kielégítve a magas minőségű újrahasznosított műanyag granulátum piaci követelményeit.
Q4: Mennyi a gép szállítási határideje és garanciája?
A: A gép szállítási határideje 70–80 munkanap, a garancia időtartama 13 hónap a szállítási dátumtól, így biztosítva az ügyfelek számára kellő utángyártási támogatást.
Q5: Milyenek a gép kulcsfontosságú alkatrészeinek márkái?
A: A motor márkái között szerepelnek a Siemens, ABB, Weg vagy hazai első vonalbeli márkák; a tengelycsapágy márkái között szerepelnek a NSK, SKF, INA, FAG vagy hazai első vonalbeli márkák; az inverter márkái között pedig a ABB, FUJI, Delta, Siemens; így biztosítva a gép stabil működését.