Mezőgazdasági fólia visszagyűjtő és granuláló gép

Termékismertetés

A mezőgazdasági fólia visszagyűjtő és granuláló gép egy speciális berendezés, amely az elhasznált fóliák újrahasznosítására lett kifejlesztve. Felszerelt a modern tömörítő és daraboló adagoló rendszerrel, amely lehetővé teszi, hogy a puhánként álló elhasznált fóliákat a tömörítés és előmelegítés után hatékonyan alakítsa át magas minőségű újrahasznosított műanyag granulátussá. Ez egy testreszabott termék, amelynek nincs fix ára; a vevők igényei szerint készül. A berendezés származási helye Nantong, a márkajelzés és a márka PURUI, a kulcsfontosságú alkatrészek pedig nemzetközi ismert márkák alkatrészei, így stabil és megbízható teljesítményt nyújtanak. Széles körben képes kezelni a mezőgazdasági fóliákat, csomagoló tekercsfóliákat, BOPP/CPP ipari fóliákat, futári műanyag zacskókat, hőre zsugorodó fóliákat és más elhasznált fóliatípusokat, így hatékony és energiatakarékos megoldást kínálva az elhasznált műanyagok újrahasznosításához.

Műszaki elv

Ez a granuláló gép a tömörítő és egyetlen csavaros extrudáló egység integrált technológiáját alkalmazza, így biztosítva az elhasznált fóliák újrahasznosításától a granulátum előállításáig tartó teljes zárt körforgásos folyamatot. Először is, az elhasznált fóliákat nem kell előzetesen összetörni; közvetlenül a tömörítőbe (daraboló hordóba) kerülhetnek, ahol nagy sebességű mozgó- és állókésekkel darabolják fel. A magas sebességű mozgás során a súrlódás hőt generál, így a anyag önmagát melegíti fel; a puhánként álló fólia hő hatására összehúzódik és tömörödik, egyenletes darabokká válik, melyeknek a tömegsűrűsége jelentősen növekszik. Ezután egyenletesen juttatják az extrudáló csavarhoz. Az extrudálási fázisban a anyagot szakaszos fűtés és csavaros vágás segítségével olvasztják és plasztifikálják, majd többfokozatú szűrőn keresztül tisztítják, miközben levegő- és nedvességeltávolítási folyamatokat is végeznek. Végül vízhűtéses formázás és darabolás után magas minőségű újrahasznosított műanyag granulátumot kapnak. Az egész folyamat szorosan összefügg, kihasználja a anyag saját súrlódása által generált hőt, így növelve a plasztifikációs hatékonyságot és csökkentve az energiafelhasználást.

Teljesítménymutatók

1. Standard modell kapacitása: 100–1500 kg/h
2. Csavar átmérője: φ75–φ200 mm
3. Főegység teljesítménye: 37–355 kW
4. Anyag tömegsűrűségének növekedése: 3–5-szörös
5. Késztermék granulátum nedvességtartalma: ≤0,3%
6. Szűrés pontossága: 80–120 szemcse
7. Csavar és henger anyaga: 38CrMoAlA, dupla fémes, nitridált bevonattal
8. Fűtési módszer: elektromos fűtés, elektromágneses fűtés
9. Fűtőtest anyaga: öntött alumínium, öntött réz, málna-, kerámia-fűtőtest
10. Motor márkája: Siemens, ABB, Weg vagy hazai első vonalbeli márkák
11. Darabolási módszer: formafelületi darabolás, húzott szeletek darabolása
12. Csapágy márkája: NSK, SKF, INA, FAG vagy hazai első vonalbeli márkák
13. Inverter márkája: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Szállítási határidő: 70–80 munkanap
15. Garancia időtartama: 13 hónap a szállítási dátumtól

Kulcsfontosságú előnyök

1. Tömörítő adagoló rendszer: A tömörítő daraboló adagoló rendszerének köszönhetően hatékonyan elkerülhető a puhánként álló fólia üresen maradó, csúszós adagolása, így egyenletesebb adagolás érhető el, ami biztosítja a gyártás folyamatos és stabil működését, anélkül, hogy további emberi beavatkozásra lenne szükség az adagolási tempó beállításához.
2. Önmagát melegítő súrlódásos energiatakarékosság: A tömörítőben a magas sebességű súrlódás által a anyag önmagát melegíti fel, így az extrudálási fázisban magasabb a plasztifikációs hatékonyság; a hagyományos granuláló berendezésekhez képest akár 15%-kal is kevesebb villamos energiát használhat, egy tonna feldolgozásonként.
3. Elhagyható az előtörtési folyamat: A berendezés közvetlenül a teljes tekercs vagy köteg elhasznált fóliát tudja befogadni, nem szükséges előzetesen összetörni; ezzel megszűnik a külön törési folyamat, 1–2 munkaerőt spórolhatunk meg, csökkentve a munkaerő-költséget és a folyamatidőt.
4. Hatékony levegő- és nedvességeltávolítás: A kifinomult levegő- és nedvességeltávolítási folyamat hatékonyan távolítja el a nedvességet és szennyeződéseket a anyagból; az így készült újrahasznosított granulátum buborékmentes, jó minőségű, a selejtes termékek aránya 3%-on belül tartható, megfelelve a magas minőségű újrahasznosított műanyagok igényeinek.
5. Stabil és kontrollálható kapacitás: A standard modell kapacitása 100–1500 kg/h, 24 órás működés mellett naponta akár 36 tonnát is előállíthat; a feldolgozás során keletkező hulladék 100%-ban visszakerül a zárt körforgásba, maximálisan kihasználva az erőforrásokat.

A termék fő értéke

1. Folyamat egyszerűsítés és költségcsökkentés: Az előtörtési folyamat elhagyásával, a munkaerő-bevonás csökkentésével közvetlenül csökkenthetők a gyártási folyamat költségei és a munkaerő-költségek, javítva az újrahasznosítás összes hatékonyságát.
2. Energiatakarékos és hatékony gyártás: A anyag önmagát melegítő súrlódásos plasztifikációval jelentősen csökkenthető az energiafelhasználás, hosszú távon jelentős villamosenergia-költség-megtakarítást eredményezve, miközben magas kapacitás és stabil teljesítmény biztosított.
3. Magas minőségű újrahasznosított granulátum: Az így készült újrahasznosított granulátum alacsony nedvességtartalommal, buborékmentes, jó minőségű, alacsony selejtes aránnyal, közvetlenül alkalmazható különböző műanyag termékek gyártásában, növelve az újrahasznosított erőforrások hasznosulását.
4. Testreszabott adaptáció: A vevők igényei szerint készülhet, rugalmasan illeszkedve a különböző méretű újrahasznosító cégek gyártási igényeihez, megfelelve a változatos elhasznált fólia újrahasznosítási forgatókönyvekhez.

Célpiac

Ez a berendezés elsősorban olyan vevőknek szól, mint a műanyag fólia gyártók, az elhasznált műanyagok újrahasznosító üzemei, a csomagolóanyagok gyártói és az újrahasznosítási cégek. Ezeknél a cégeknél jelentős mennyiségű elhasznált fólia van újrahasznosítandó; a berendezés hatékony, energiatakarékos és magas minőségű termelési jellemzőivel tökéletesen illeszkedik a gyártási igényekhez, segítve a cégeket az elhasznált erőforrások körforgásában, növelve a gazdasági és környezeti hasznosságukat.

Alkalmazási területek

Ez a berendezés alkalmas különböző elhasznált fólia újrahasznosítási és regenerációs alkalmazásokra, beleértve a mezőgazdasági fóliák szezon utáni visszagyűjtését, a csomagolási iparban keletkező tekercsfólia-hulladékok újrahasznosítását, az ipari termelés során keletkező BOPP/CPP ipari fóliák újrahasznosítását, a futári iparban keletkező nagy mennyiségű eldobott műanyag zacskók feldolgozását, valamint a hőre zsugorodó fóliák és más elhasznált műanyag fóliatípusok újrahasznosítását. Akár kis méretű újrahasznosító műhelyek, akár nagyobb újrahasznosítási cégek is igényük szerint testreszabhatják a megfelelő modellt, így elérve az elhasznált fóliák hatékony átalakítását.

Ágazati problémák megoldása

1. Megoldás a puhánként álló fólia adagolási nehézségeire: A hagyományos granuláló berendezések esetében jelentkező probléma, hogy a puhánként álló fólia üresen maradó, csúszós adagolása és egyenetlen adagolása, a berendezés tömörítő adagoló rendszerével egyenletesen tömörítheti a fóliát, stabil és egyenletes adagolást biztosítva, így a gyártás folyamatosan és zavartalanul működhet.
2. Az előtörtési folyamat költségének megszüntetése: A hagyományos elhasznált fólia granulálása előzetesen történő összetöréshez kötődik, ami bonyolultabbá teszi a folyamatot és növeli a munkaerő-bevonást; ez a berendezés közvetlenül a teljes tekercs vagy köteg fóliát tudja befogadni, megszüntetve a törési folyamatot, csökkentve a munkaerő- és időköltséget.
3. A plasztifikációs hatékonyság és kapacitás növelése: A hagyományos berendezések esetében jelentkező probléma, hogy a anyag nem eléggé plasztifikálódik és alacsony a kapacitás; ez a berendezés önmagát melegítő súrlódással emeli a anyag hőmérsékletét, kombinálva a csavaros vágással történő olvasztási plasztifikációt, jelentősen növelve a plasztifikációs hatékonyságot és a kapacitást, 24 órás működés mellett akár 36 tonna naponta is előállítható.
4. A nedves anyagok granulálásánál jelentkező magas selejtes arány megoldása: A hagyományos berendezések esetében a nedves anyagok granulálása során gyakran jelentkezik sok buborék és magas selejtes arány; ez a berendezés többfokozatú levegő- és nedvességeltávolítási folyamattal hatékonyan távolítja el a nedvességet, a késztermék nedvességtartalma ≤0,3%, buborékmentes, a selejtes arány 3%-on belül tartható, így javul a termék minősége.

Gyakori kérdések – GYIK

K1: Kell-e előzetesen összetörni az elhasznált fóliát ehhez a mezőgazdasági fólia visszagyűjtő és granuláló géphez?
V: Nem, a berendezés tömörítője közvetlenül kezeli a teljes tekercs vagy köteg fóliát, megszüntetve az előtörtési folyamatot, csökkentve a munkaerő-bevonást és a folyamatidőt.
K2: Milyen a berendezés kapacitása? Lehet-e testreszabott, magasabb kapacitású modellt készíteni?
V: A standard modell kapacitása 100–1500 kg/h; testreszabott termékként a vevők igényei szerint készülhet, megfelelve a különböző méretű gyártási igényeknek.
K3: Milyen a késztermék granulátum minősége?
V: A késztermék nedvességtartalma ≤0,3%, a szűrés pontossága 80–120 szemcse, buborékmentes, jó minőségű, a selejtes arány 3%-on belül tartható, közvetlenül alkalmazható különböző műanyag termékek gyártásában.
K4: Milyen a berendezés szállítási határideje és garanciája?
V: A szállítási határidő 70–80 munkanap, a garancia időtartama 13 hónap a szállítási dátumtól; a kulcsfontosságú alkatrészek ismert márkák, stabil és megbízható teljesítményt nyújtanak.
K5: Milyen energiatakarékos előnyei vannak a berendezésnek a hagyományos granuláló gépekhez képest?
V: A anyag a tömörítőben önmagát melegítő súrlódással előmelegítést kap, az extrudálási fázisban magasabb a plasztifikációs hatékonyság; egy tonna feldolgozásonként akár 15%-kal is kevesebb villamos energiát használhat, hosszú távon jelentős energiatakarékos eredményeket eredményezve.