Purui nejlonfólia granuláló gép

Termékleírás

A PA nejlonfólia granuláló gép kifejezetten a használt fóliák újrahasznosításához és újraépítéséhez készült speciális berendezés, amely fejlett tömörítő- és daraboló adagoló rendszerrel van felszerelve. Ez lehetővé teszi a teljes tekercs vagy köteg formájú, laza állapotú használt fóliák közvetlen feldolgozását anélkül, hogy előzetesen szükség lenne darabolásra. A berendezés egyedülálló tömörítő–egysoros csavaros extrudáló integrált technológiával összepréseli és előmelegíti a laza fóliákat, majd hatékonyan alakítja át ≤0,3% nedvességtartalmú, kiváló minőségű újrahasznosított granulátummá. A standard típus kapacitása 100–1500 kg/h között mozog, így kielégíti a különböző méretű újrahasznosító üzemek termelési igényeit. A termék a Nantong PURUI márkától származik; a kulcsfontosságú alkatrészek nemzetközi ismert márkák alkatrészeit tartalmazzák, így stabil és megbízható működést biztosítanak, magas hatékonyságú és energiatakarékos megoldást nyújtva a használt műanyagok újrahasznosítási iparának.

Műszaki elv

A PA nejlonfólia granuláló gép a tömörítő–egysoros csavaros extrudáló integrált alaptechnológiát alkalmazza, így valósítja meg a teljes feldolgozási folyamatot a használt fóliától az újrahasznosított granulátumig: először a használt fólia közvetlenül a tömörítőbe (daraboló hordóba) kerül, ahol nagysebességű mozgó- és állókések végzik a vágást és darabolást. A magas sebességű mozgás során a anyagok egymással súrlódva felmelegednek, így önmaguktól felmelegednek, a laza fólia hő hatására összehúzódik és egyenletes darabokká tömörül, a rakodási sűrűsége 3–5-szörösére nő, biztosítva a zavartalan adagolást az extrudáló csavarhoz. Ezután a tömörített darabok az extrudáló részbe kerülnek, ahol szakaszos fűtés és csavaros vágás révén olvadnak és plasztifikálódnak, majd 80–120 szemcseméretű többszintű szűrőn keresztül történik a szennyeződések eltávolítása, miközben levegő- és nedvességeltávolítás is zajlik, így hatékonyan távolítják el a nedvességet és szennyeződéseket a anyagból. Végül a feldolgozott olvadt anyag vízhűtéses alakítás után, mintaformás vagy húzott darabolással egyenletes újrahasznosított granulátumokká alakul, a folyamat során nem szükséges további darabolás, így a feldolgozási folyamat kompakt és hatékony.

Teljesítményparaméterek

1. Standard típus kapacitása: 100–1500 kg/h
2. Csavar átmérője: φ75–φ200 mm
3. Főgép teljesítménye: 37–355 kW
4. Anyag rakodási sűrűségének növekedése: 3–5-szörös
5. Késztermék granulátum nedvességtartalma: ≤0,3%
6. Szűrés pontossága: 80–120 szemcse
7. Csavar és henger anyaga: 38CrMoAlA, dupla fémes anyag, nitridált
8. Fűtési módszer: elektromos fűtés, elektromágneses fűtés
9. Fűtőtest anyaga: öntött alumínium, öntött réz, mica, kerámia fűtőtest
10. Motor márkája: Siemens, ABB, Weg vagy hazai első vonalbeli márkák
11. Darabolási mód: mintaformás darabolás, húzott darabolás
12. Tengelycipő márkája: NSK, SKF, INA, FAG vagy hazai első vonalbeli márkák
13. Inverter márkája: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Szállítási idő: 70–80 munkanap
15. Garancia idő: 13 hónap a szállítási dátumtól
16. Márka/brand: PURUI
17. Származási hely: NANTONG

Kulcsfontosságú előnyök

1. Tömörítő adagoló rendszer: az egyedi daraboló adagoló konstrukció teljesen megoldja a laza fólia adagolásának problémáját, amely korábban a fólia emelkedés miatt akadozott és csúszott. Az adagolás egyenletesebb és stabilabb, így elkerülhetők az adagolás egyenetlensége miatti kapacitásingadozások és berendezési hibák, biztosítva a folyamatos termelést.
2. Önsúrlódásos előmelegítés és plasztifikálás: a tömörítőben a magas sebességű súrlódás révén az anyag önmagától felmelegedik, így az extrudáló csavarhoz érkezve magasabb hatékonysággal plasztifikálódik. Ezzel a hagyományos granuláló berendezésekhez képest jelentős mennyiségű fűtési energia megtakarítható, egy tonna feldolgozás során több mint 15%-kal kevesebb villamosenergia fogyhat, így az üzemeltetési költségek is alacsonyabbak.
3. Elhagyható darabolási folyamat: közvetlenül be lehet tenni a teljes tekercs vagy köteg formájú használt fóliát, nem kell előzetesen daraboló berendezést és munkaerőt szervezni, így jelentősen egyszerűsödik a feldolgozási folyamat, 1–2 munkás bérköltsége is csökken, emellett csökken a területigény és a berendezési költség is.
4. Hatékony levegő- és nedvességeltávolítás: a jól kialakított levegő- és nedvességeltávolító rendszer hatékonyan távolítja el a nedvességet és illékony anyagokat a folyamatos termelés során, a késztermék nedvességtartalma ≤0,3%, buborékmentes, kiváló minőségű, a selejtes termék aránya 3% alatt marad, így kielégíti a magas minőségű újrahasznosított granulátumok piaci igényét.
5. Megbízható kulcsalkatrészek: a csavar és henger anyaga nitridált 38CrMoAlA vagy dupla fémes anyag, kopásálló és tartós; a motor, tengelycipő, inverter és egyéb kulcsfontosságú alkatrészek nemzetközi ismert márkák vagy hazai első vonalbeli márkák, így a berendezés stabilan működik, gyakori hiba nélkül, hosszú élettartammal.

A termék fő értéke

1. Egyszerűsített feldolgozási folyamat: elhagyható a külön darabolási folyamat, csökken a munkaerő- és berendezési költség, így csökken a újrahasznosítás küszöbértéke és az üzemeltetési költségek, javul a vállalat termelési hatékonysága.
2. Energia-megtakarítás: az önsúrlódásos előmelegítési konstrukció jelentősen növeli a plasztifikálási hatékonyságot, egy tonna feldolgozás során több mint 15%-kal kevesebb villamosenergia fogyhat, hosszú távon jelentős energiamegtakarítást eredményez, összhangban a zöld termelési elvekkel.
3. Magas minőségű termelés: a késztermék nedvességtartalma alacsony, buborékmentes, kiváló minőségű, a selejtes termék aránya 3% alatt marad, a termelési hulladék 100%-ban visszakerül a folyamatba, így növelve az alapanyag-hasznosítási arányt és a termék piaci versenyképességét.
4. Rugalmas kapacitás: a standard típus kapacitása 100 kg/h-tól 1500 kg/h-ig terjed, a napi termelés 24 óra alatt akár 36 tonnáig is elérhető, így kielégítheti a kis és közepes újrahasznosító üzemektől a nagyobb újrahasznosító cégekig terjedő változatos kapacitásigényeket.
5. Stabil és megbízható: a kulcsfontosságú alkatrészek nemzetközi ismert márkák, a garancia idő 13 hónap, a berendezés hibafrekvenciája alacsony, így csökken a leállások és karbantartások ideje, biztosítva a vállalat folyamatos termelését.

Célpiac

Műanyag fólia gyártók, használt műanyagok újrahasznosító üzemek, csomagolóanyagok gyártói, újrahasznosító cégek, valamint minden olyan vállalat, amely használt PA nejlonfóliák, mezőgazdasági fóliák, csomagoló fonalfóliák stb. újrahasznosításával foglalkozik – legyen szó kis méretű műhely jellegű újrahasznosító üzemről vagy nagyobb léptékű újrahasznosító cégről – mindenkinek található megfelelő típus.

Alkalmazási területek

Ez a berendezés alkalmas számos használt műanyag fólia újrahasznosítására, beleértve mezőgazdasági fóliákat, csomagoló fonalfóliákat, BOPP/CPP ipari fóliákat, futárszolgálatok műanyag zacskóit, hőszűkítő fóliákat stb., különösen a PA nejlonfóliák újrahasznosításához mutat kiemelkedő alkalmazkodóképességet. Legyen szó szétszórt, elszórt használt fóliákról vagy teljes tekercs, köteg formájú tömeges fóliákról, mind közvetlenül be lehet tenni a berendezésbe feldolgozásra, így valósulhat meg a transzformáció a használt fóliától a magas minőségű újrahasznosított granulátumig. Az újrahasznosított granulátumok felhasználhatók műanyag edények, csomagolóanyagok, ipari alkatrészek stb. gyártásához, így létrejön a források körforgását szolgáló zárt rendszer.

Ipari problémák megoldása

1. Megoldás a laza fólia adagolási problémájára: a hagyományos granuláló berendezések esetében a laza fólia adagolásánál gyakran fordul elő emelkedés, csúszás és egyenetlen adagolás, ami instabil kapacitást eredményez. A PA nejlonfólia granuláló gép tömörítő daraboló adagoló rendszerével összepréseli a laza anyagot, 3–5-szörösére növeli a rakodási sűrűséget, egyenletes és stabil adagolást biztosít, így teljesen megoldja az adagolási nehézségeket.
2. Költségcsökkentés a darabolási folyamat elhagyásával: a hagyományos fólia granulálásához előzetesen darabolásra van szükség, ami növeli a berendezési költségeket, a munkaerő költségeit és a folyamat időigényét. Ez a berendezés közvetlenül feldolgozza a teljes tekercs vagy köteg formájú használt fóliát, elhagyja a darabolási folyamatot, 1–2 munkástól is megszabadul, így csökkenti az üzemeltetési költségeket.
3. Javulás a plasztifikálási hatékonyságban és a kapacitásban: a hagyományos berendezések külső fűtéses plasztifikálásra épülnek, ami gyakran vezet nem megfelelő plasztifikáláshoz és alacsony kapacitáshoz. Ez a berendezés az anyag önsúrlódásos előmelegítésével dolgozik, így a csavarhoz érkezve sokkal hatékonyabban plasztifikál, egy tonna feldolgozás során több mint 15%-kal kevesebb villamosenergia fogyhat, a napi termelés 24 óra alatt akár 36 tonnáig is elérhető, így hatékonyan növeli a vállalat kapacitását.
4. Megoldás a granulátumokban gyakori buborékok problémájára: a hagyományos berendezések levegő- és nedvességeltávolítása rossz, így a nedves anyagok granulátumai gyakran buborékokkal és magas selejtes aránnyal bírnak. Ez a berendezés jól kialakított levegő- és nedvességeltávolító rendszerrel rendelkezik, a késztermék nedvességtartalma ≤0,3%, buborékmentes, kiváló minőségű, a selejtes termék aránya 3% alatt marad, így javítja a termék minőségét.

Gyakori kérdések FAQ

K1: Ez a PA nejlonfólia granuláló gép közvetlenül feldolgozhatja a teljes tekercs formájú használt fóliát?
V: Igen, a berendezés tömörítője közvetlenül feldolgozza a teljes tekercs vagy köteg formájú használt fóliát, nem kell előzetesen darabolni, így jelentősen egyszerűsödik a feldolgozási folyamat.
K2: Milyen lesz a késztermék granulátum nedvességtartalma?
V: A berendezés hatékony levegő- és nedvességeltávolító rendszerrel rendelkezik, a késztermék nedvességtartalma ≤0,3%, buborékmentes, kiváló minőségű, megfelel a magas minőségű újrahasznosított granulátumok használati követelményeinek.
K3: Milyen a berendezés kapacitása?
V: A standard típus kapacitása 100–1500 kg/h között mozog, a napi termelés 24 óra alatt akár 36 tonnáig is elérhető, így a vállalat termelési igényei szerint lehet kiválasztani a megfelelő típust.
K4: Milyen márkákat használnak a berendezés kulcsfontosságú alkatrészeinél?
V: A motor márkája lehet Siemens, ABB, Weg vagy hazai első vonalbeli márkák, a tengelycipő márkája lehet NSK, SKF, INA, FAG vagy hazai első vonalbeli márkák, az inverter márkája lehet ABB, FUJI, Delta, Siemens, így biztosítva a berendezés stabil és megbízható működését.
K5: Milyen a berendezés szállítási ideje és garanciája?
V: A szállítási idő 70–80 munkanap, a garancia idő 13 hónap a szállítási dátumtól, így a vállalatnak elegendő idő jut a termelés előkészítésére és az utánkövetésre.