Purui elektronikus védőfólia és elválasztó fólia granulálógép

Termékismertetés

A Purui elektronikus védőfólia és elválasztó fólia granulálógépe egy speciális granuláló berendezés, amelyet kifejezetten a fóliák újrahasznosítására terveztek. Befogadja a tömörítő gép segítségével előkészített darabos adagoló rendszerét, így közvetlenül kezelheti az egész tekercses vagy köteges, laza állapotú használt fóliákat, anélkül, hogy előzőleg szükséges lenne azokat összetörni. A berendezés a tömörítő géppel történő tömörítést, előmelegítést, egy csavaros extrudert, amely átformálja és olvasztja a műanyagot, többszintű szűrőrendszert, amely eltávolítja a szennyeződéseket, valamint levegő- és nedvességeltávolítást, továbbá vízhűtéses alakítást és darabolást alkalmazva hatékonyan alakítja át a használt fóliákat magas minőségű újrahasznosított granulátummá, amelynek nedvességtartalma ≤0,3%, és kiváló megjelenésű. A standard modell kapacitása 100–1500 kg/h között mozog, és igény szerint testreszabható a termelési igényekhez, így a műanyag-újrahasznosító vállalkozások egyik kulcsfontosságú berendezése.

Műszaki elv

Ez a berendezés a tömörítő gép és az egy csavaros extruder integrált technológiáját alkalmazza, amely lehetővé teszi a használt fóliák hatékony újrahasznosítását. Először is, az egész tekercses vagy köteges használt fólia közvetlenül a tömörítő gépbe (darabos tartályba) kerül, ahol nagy sebességű mozgó-álló késekkel történik a darabolás és aprítás. A magas sebességű súrlódás során a anyag önmagát melegíti fel, a laza fólia hő hatására összehúzódik és tömörödik, egyenletes darabokká alakul, a tömegsűrűsége pedig 3–5-szörösére nő. Ez megoldja a hagyományos berendezésekben jelentkező anyagadagolási problémát, amely miatt a fólia lebeg és csúszik, így biztosítja a stabil adagolást az extruder csavarjához. Az extrudálás folyamatában a anyagot szakaszos fűtés és csavaros vágás segítségével olvasztják és átformálják, majd 80–120 szemcseméretű többszintű szűrőn keresztül tisztítják, ezt követően levegő- és nedvességeltávolítási folyamatban távolítják el a benne lévő nedvességet és szennyeződéseket, végül vízhűtéses alakítás után darabolják, így kapva egy olyan újrahasznosított granulátumot, amelynek nedvességtartalma ≤0,3%, és buborékmentes, magas minőségű.

Teljesítményparaméterek

1. Kapacitás tartománya: 100–1500 kg/h
2. Csavar átmérője: φ75–φ200 mm
3. Főegység teljesítménye: 37–355 kW
4. Anyagkezelési képesség: közvetlenül kezelheti az egész tekercses vagy köteges fóliákat, a tömegsűrűség 3–5-szörösére nő
5. Késztermék jellemzői: nedvességtartalom ≤0,3%, szűrési pontosság 80–120 szemcse
6. Csavarhenger anyaga: 38CrMoAlA, dupla fémes anyag, nitridált
7. Fűtési módszer: elektromos fűtés, elektromágneses fűtés
8. Fűtőtest anyaga: öntött alumínium, öntött réz, málna, kerámia fűtőtest
9. Motor márkája: Siemens, ABB, Weg vagy hazai első vonalbeli márkák
10. Darabolási mód: formafelületi darabolás, húzott szeletelés
11. Tengelycipő márkája: NSK, SKF, INA, FAG vagy hazai első vonalbeli márkák
12. Inverter márkája: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Szállítási határidő: 70–80 munkanap
14. Garancia időtartama: 13 hónap a szállítási dátumtól
15. Márka logója: PURUI
16. Származási hely: NANTONG

Kulcsfontosságú előnyök

1. Tömörítő gépes adagolás nem okoz hidat: A tömörítő gép darabos adagoló rendszerével a laza fólia tömörítés után 3–5-szörösére nő a tömegsűrűség, így teljesen megszünteti a hagyományos berendezésekben jelentkező adagolási problémát, amely miatt a fólia lebeg és csúszik, illetve egyenetlenül adagolódik, ezáltal biztosítja a folyamatos és stabil termelést.
2. Önmagát melegítő súrlódás energiatakarékosabb: A tömörítő gépben a magas sebességű súrlódás révén a anyag önmagát melegíti fel, így nem szükséges külön előmelegítő berendezés, ami nemcsak javítja az olvasztási hatékonyságot, hanem jelentősen csökkenti az energiafelhasználást is; egy tonna feldolgozáskor akár 15%-kal is kevesebb villamosenergia fogyhat.
3. Megspórolja a darabolási folyamatot: Közvetlenül be lehet dobni az egész tekercses vagy köteges használt fóliát, nem kell előzőleg összetörni, így 1–2 munkavállalót is megtakaríthatunk, csökkentve a munkaerő-költségeket és a folyamatidőt.
4. Kiváló levegő- és nedvességeltávolítási hatékonyság: A többszintű levegő- és nedvességeltávolítási folyamatok révén hatékonyan távolítják el a benne lévő nedvességet és szennyeződéseket, a kész granulátum nedvességtartalma ≤0,3%, buborékmentes, kiváló megjelenésű, a selejtes termékek aránya 3% alatt marad.
5. Nagy kapacitás-tartomány: A standard modell kapacitása 100–1500 kg/h, 24 órás működés esetén akár napi 36 tonna is gyártható, így kielégítheti a különböző méretű vállalkozások termelési igényeit, ráadásul a termelési hulladék 100%-ban visszakerül a zárt körforgásba, növelve az alapanyag-hasznosítási arányt.
6. Magas színvonalú alkatrészek: A motorok, tengelycipők, inverterek mind nemzetközi első vonalbeli márkák vagy hazai prémium márkák, a csavarhenger nitridált, így a berendezés stabilitása erős, élettartama hosszú, garanciája pedig akár 13 hónapig is tart.

A termék fő értéke

1. Egyszerűsíti a termelési folyamatokat: Megszünteti a külön darabolási fázist, csökkenti a munkaerő-bevonást, lecsökkenti a termelési folyamatok bonyolultságát, emelve az összes termelési hatékonyságot.
2. Csökkenti a termelési költségeket: Az önmagát melegítő súrlódásos konstrukcióval egy tonna feldolgozáskor akár 15%-kal is kevesebb villamosenergia fogyhat, a selejtes termékek aránya 3% alatt marad, a termelési hulladék 100%-ban visszakerül a zárt körforgásba, így a költségek több dimenzióban – energia, selejtveszteség, alapanyag-hasznosítás – csökkenthetők.
3. Javítja a termékminőséget: A levegő- és nedvességeltávolítási folyamatok révén biztosított a granulátum nedvességtartalma ≤0,3%, buborékmentes, kiváló megjelenésű, a magas minőségű újrahasznosított granulátum közvetlenül használható az alsóbb szintű műanyagtermékek gyártásában, növelve a termékek piaci versenyképességét.
4. Rugalmasan igazodik az igényekhez: Testreszabható a berendezés a vevők termelési igényeihez, kapacitása 100–1500 kg/h között mozog, így alkalmazkodik a különböző méretű újrahasznosító vállalkozásokhoz.

Célpiac

Műanyag fólia gyártók, használt műanyagok újrahasznosító üzemek, csomagolóanyag-gyártó cégek, újrahasznosítással foglalkozó vállalkozások, különösen azok, akik nagy mennyiségű használt fólia újrahasznosítására és hatékony, költséghatékony termelésre vágynak, mindenkinek ajánlható a saját termelési igényeihez testreszabott berendezés.

Alkalmazási területek

Ez a berendezés alkalmas különböző típusú használt műanyag fóliák újrahasznosítására, beleértve a mezőgazdasági fóliákat, csomagoló-fóliákat, BOPP/CPP ipari fóliákat, futári műanyagzacskókat, hőszűkítő fóliákat, valamint elektronikus védőfóliákat, elválasztó fóliákat stb., hatékonyan alakítva ezeket a különböző laza hulladékfóliákat magas minőségű újrahasznosított granulátummá, így lehetővé téve a használt műanyagok erőforrásokká történő átalakítását, és kiváló alapanyagot biztosítva az alsóbb szintű műanyagtermékek gyártásához.

Ágazati problémák megoldása

1. Megoldja a laza fólia adagolási problémáját, amely miatt a fólia lebeg és csúszik, illetve egyenetlenül adagolódik: A tömörítő gép darabos adagoló rendszerével a laza fólia tömörítés után 3–5-szörösére nő a tömegsűrűség, így egyenletes és stabil adagolást biztosít, garantálva a folyamatos termelést.
2. Megoldja a korábbi darabolási folyamatok miatti plusz munkafolyamatok és munkaerő-bevonás problémáját: A berendezés közvetlenül kezelheti az egész tekercses vagy köteges fóliákat, megszüntetve a külön darabolási folyamatot, így 1–2 munkavállalót is megtakaríthatunk, csökkentve a munkaerő-költségeket és a folyamatidőt.
3. Megoldja a nem megfelelő olvasztási hatékonyság és alacsony kapacitás problémáját: A tömörítő gépben a magas sebességű súrlódás révén a anyag önmagát melegíti fel, az extruder csavarjához kerülve pedig az olvasztási hatékonyság jelentősen nő, nagy átmérőjű csavarok és nagy teljesítményű főegységek kombinációjával akár 100–1500 kg/h kapacitás is elérhető, 24 órás működés esetén akár napi 36 tonna is gyártható.
4. Megoldja a nedves anyagokból készült granulátumokban jelentkező buborékproblémát és a magas selejtes termékek arányát: A többszintű levegő- és nedvességeltávolítási folyamatok és a 80–120 szemcseméretű szűrőrendszer révén hatékonyan távolítják el a benne lévő nedvességet és szennyeződéseket, a kész granulátum nedvességtartalma ≤0,3%, buborékmentes, kiváló megjelenésű, a selejtes termékek aránya 3% alatt marad.

Gyakori kérdések (FAQ)

Q1: Milyen típusú használt fóliákat tud ez a granulálógép kezelni?
A: Ez a berendezés képes kezelni mezőgazdasági fóliákat, csomagoló-fóliákat, BOPP/CPP ipari fóliákat, futári műanyagzacskókat, hőszűkítő fóliákat, valamint elektronikus védőfóliákat, elválasztó fóliákat és más használt műanyag fóliákat, anélkül, hogy előzőleg összetörnének, közvetlenül be lehet dobni az egész tekercses vagy köteges anyagot.
Q2: Milyen a berendezés kapacitás-tartománya? Lehet-e testreszabni?
A: A standard modell kapacitása 100–1500 kg/h, és igény szerint testreszabható a berendezés a vevők termelési igényeihez, így kielégítheti a különböző méretű vállalkozások termelési igényeit.
Q3: Milyen költségeket lehet ezzel a granulálógéppel megtakarítani?
A: A berendezés megszünteti a darabolási folyamatot, így 1–2 munkavállalót is megtakaríthatunk; az anyag önmagát melegítő súrlódásos konstrukciója egy tonna feldolgozáskor akár 15%-kal is kevesebb villamosenergia fogyhat; a selejtes termékek aránya 3% alatt marad, és a termelési hulladék 100%-ban visszakerül a zárt körforgásba, így a költségek több dimenzióban – munkaerő, energia, alapanyag-veszteség – csökkenthetők.
Q4: Milyen a kész granulátum minősége?
A: A kész granulátum nedvességtartalma ≤0,3%, szűrési pontossága 80–120 szemcse, buborékmentes, kiváló megjelenésű, a selejtes termékek aránya 3% alatt marad, közvetlenül használható kiváló alapanyagként az alsóbb szintű műanyagtermékek gyártásában.
Q5: Milyen a berendezés szállítási határideje és garancia időtartama?
A: A berendezés szállítási határideje 70–80 munkanap, garancia időtartama 13 hónap a szállítási dátumtól, kulcsfontosságú alkatrészek nemzetközi első vonalbeli vagy hazai prémium márkák, így a stabilitás garantált.