Purui ipari védőfólia újrahasznosító granulálógép

Termékismertetés

Az ipari védőfólia újrahasznosító granulálógép a PURUI márkával piacra dobott, speciális fólia-újrahasznosító granuláló berendezés, melynek eredeti helye Nantong. A gép sűrítővel és daraboló adagoló rendszerrel van felszerelve, így közvetlenül kezelheti az egész tekercses vagy köteges, laza állapotú használt fóliát, anélkül, hogy előzetesen szükséges lenne annak darabolása. A berendezés a sűrítő és egycsavaros extrudálás integrált technológiáját alkalmazza: a laza hulladékfóliát összesűríti és előmelegíti, majd hatékonyan alakítja át magas minőségű újrahasznosított granulátummá. A kész termék nedvességtartalma ≤0,3%, szűrési pontossága elérheti a 80–120 hálót, a minősége kiváló, buborékmentes, így képes kielégíteni a különböző újrahasznosított műanyagok gyártásának minőségi követelményeit. A berendezés egyedi igények szerint is gyártható, a termelési kapacitás igények szerint konfigurálható; a standard modell kapacitása 100–1500 kg/h között mozog, így alkalmas különböző méretű újrahasznosítási és feldolgozási környezetekhez.

Műszaki elv

Az ipari védőfólia újrahasznosító granulálógép a sűrítő és egycsavaros extrudálás integrált alaptechnológiáját alkalmazza, teljesen automatizált folyamatban végezve a használt fólia újrahasznosítását. Először a használt fólia közvetlenül a sűrítőbe (daraboló tartályba) kerül, ahol nagy sebességű mozdulatlan és mozgó pengék vágják és darabolják a anyagot. A magas sebességű súrlódás során a anyag önmagát melegíti fel, így a laza fólia hő hatására összezsugorodik és egyenletes darabokká sűrűsödik, a tömörített anyag sűrűsége 3–5-szörösre nő, megoldva a hagyományos berendezések adagolásánál jelentkező üres tér miatti csúszást. Ezután a sűrített darabokat egyenletesen adagolják az extrudáló csavarhoz, ahol szakaszos fűtés és csavaros vágás segítségével olvasztják és plasztifikálják, majd többfokozatú szűrőrendszerrel távolítják el a szennyeződéseket és a nedvességet. Végül vízhűtéses formázás és darabolás után magas minőségű újrahasznosított műanyag granulátumot nyernek.

Teljesítménymutatók

1. Standard modell kapacitása: 100–1500 kg/h
2. Csavar átmérője: φ75–φ200 mm
3. Főegység teljesítménye: 37–355 kW
4. Anyag sűrűségének növekedése: 3–5-szörös
5. Kész termék nedvességtartalma: ≤0,3%
6. Szűrési pontosság: 80–120 háló
7. Csavar és henger anyaga: 38CrMoAlA, dupla fémes, nitridált bevonat
8. Fűtési módszer: elektromos fűtés, elektromágneses fűtés
9. Fűtőtest anyaga: öntött alumínium, öntött réz, mica, kerámia fűtőtest
10. Motor márkája: Siemens, ABB, Weg vagy hazai első vonalbeli márkák
11. Darabolási mód: formafelületi darabolás, csíkképző darabolás
12. Tengelycsepp márkája: NSK, SKF, INA, FAG vagy hazai első vonalbeli márkák
13. Inverter márkája: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Szállítási idő: 70–80 munkanap
15. Garancia idő: 13 hónap a szállítási dátumtól

Fő előnyök

1. Sűrítő adagolás nem okoz hidat: Az egyedülálló sűrítő daraboló adagoló rendszer a laza fóliát nagy sűrűségű darabokká sűríti, egyenletes adagolást biztosít, így megszünteti a hagyományos berendezések egyenetlen adagolásából eredő iparági problémát.
2. Önmagát súrlódásos előmelegítés energiatakarékosabb: A sűrítőben a magas sebességű súrlódás hatására a anyag önmagát melegíti fel, így nem szükséges további előmelegítő berendezés, a plasztifikációs hatékonyság magasabb, egy tonna feldolgozásnál 15%-os energia-megtakarítás érhető el, jelentősen csökkentve a termelési energia-költségeket.
3. Elhagyható az előzetes darabolási folyamat: Közvetlenül befogadhatja az egész tekercses vagy köteges használt fóliát, nem kell külön daraboló berendezést és munkaerőt biztosítani, így 1–2 operátort megtakaríthat, egyszerűsítve a termelési folyamatot és csökkentve a munkaerő-költségeket.
4. Kiváló gázkiszorítás és nedvességeltávolítás: A többszintű gázkiszorítás és nedvességeltávolítás tervezése hatékonyan távolítja el a vizet a anyagból, a kész termék nedvességtartalma ≤0,3%, buborékmentes, kiváló minőségű, a selejtes termékek aránya 3% alatt marad.
5. Magas kapacitás stabil kiadás: A standard modell maximális kapacitása elérheti a 1500 kg/h-t, 24 órás működés esetén akár napi 36 tonna is előállítható, kielégítve a nagy volumenű újrahasznosítási és feldolgozási igényeket; emellett a termelés során keletkező maradékok 100%-ban visszakerülhetnek a folyamatba, növelve az alapanyag-hasznosítási arányt.

A termék fő értéke

1. Egyszerűsíti a termelési folyamatot, megszünteti a darabolási folyamatot, csökkenti a munkaerő-bevonást, így csökkenti az üzemeltetési költségeket.
2. Az önmagát súrlódásos előmelegítési technológia növeli a plasztifikációs hatékonyságot, egy tonna feldolgozásnál 15%-os energia-megtakarítást eredményez, így energiatakarékos termelést tesz lehetővé.
3. Magas stabilitású kapacitás és alacsony selejtes termékek aránya garantálja az újrahasznosított granulátum minőségét és a termelési hatékonyságot.
4. A maradékok 100%-ban visszakerülhetnek a folyamatba, maximalizálva az alapanyag-hasznosítási arányt, ezzel támogatva a vállalkozások körkörös gazdasági céljait.

Célpiaci szegmens

Műanyag fólia gyártók, használt műanyagok újrahasznosító üzemei, csomagolóanyag-gyártó cégek, újrahasznosítási vállalkozások – minden olyan vállalkozás, amely használt fóliák újrahasznosítására és újrahasznosítására van szüksége. Legyen szó kis- vagy közepes méretű újrahasznosítási pontokról, vagy nagy volumenű újrahasznosított műanyagok gyártóüzemekről, a termelési igények szerint megfelelő modellt tudnak választani.

Alkalmazási területek

Ez a berendezés alkalmas különböző használt műanyag fóliák újrahasznosítására és újrahasznosítására, beleértve a mezőgazdasági fóliákat, csomagoló fonatos fóliákat, BOPP/CPP ipari fóliákat, futári műanyag zacskókat, hőszűkítő fóliákat és sok más típusú hulladékfóliát. Bármilyen anyagú vagy alakú fólia esetén a berendezés sűrítő rendszerével hatékonyan feldolgozza, magas minőségű újrahasznosított műanyag granulátummá alakítva, amelyet különböző levezető termékek, például műanyag csövek, műanyag termékek, csomagolóanyagok stb. gyártásához használhatnak.

Ipari problémamegoldások

1. Megoldja a laza fólia adagolásánál jelentkező üres tér miatti csúszást és egyenetlen adagolást: A sűrítő segítségével a laza fóliát nagy sűrűségű darabokká sűríti, egyenletes és stabil adagolást biztosít, így elkerülve az egyenetlen adagolásból eredő kapacitás-ingadozást és berendezési hibákat.
2. Megoldja a korábbi darabolás miatti plusz folyamatok és munkaerőigény problémáját: A berendezés közvetlenül kezelheti az egész tekercses vagy köteges fóliát, megszüntetve a külön darabolási folyamatot, 1–2 operátort megtakarítva, egyszerűsítve a termelési folyamatot és csökkentve a munkaerő- és berendezési költségeket.
3. Megoldja a nem megfelelő plasztifikáció miatti alacsony kapacitás problémáját: Az önmagát súrlódásos előmelegítési technológia segítségével a anyag előmelegítve jut az extrudáló csavarhoz, ahol jobban plasztifikálódik, növelve a kapacitást és csökkentve a energia-fogyasztást, egy tonna feldolgozásnál 15%-os energia-megtakarítást eredményezve.
4. Megoldja a nedves anyagok granulátumánál jelentkező buborékok és magas selejtes termékek aránya problémáját: A többszintű gázkiszorítás és nedvességeltávolítás tervezése hatékonyan távolítja el a vizet a anyagból, a kész termék nedvességtartalma ≤0,3%, buborékmentes, kiváló minőségű, a selejtes termékek aránya 3% alatt marad, így javul a termék minősége és a piaci versenyképesség.

Gyakori kérdések (FAQ)

Q1: Milyen típusú hulladékfóliákat tud ez a granulálógép feldolgozni?
A: A berendezés képes kezelni mezőgazdasági fóliákat, csomagoló fonatos fóliákat, BOPP/CPP ipari fóliákat, futári műanyag zacskókat, hőszűkítő fóliákat és más használt műanyag fóliákat; nem szükséges előzetes darabolás, közvetlenül befogadhatja az egész tekercses vagy köteges anyagot.
Q2: Milyen a berendezés kapacitás-tartománya? Egyedi igények szerint is gyártható?
A: A standard modell kapacitása 100–1500 kg/h között mozog, egyedi igények szerint is gyártható, a valós termelési skálának megfelelően konfigurálható, a kapacitás és teljesítmény paraméterei igény szerint alakíthatók.
Q3: Mennyi a termék garanciája? Mennyi a szállítási idő?
A: A termék garanciája 13 hónap a szállítási dátumtól, a szállítási idő 70–80 munkanap, melyet egyedi igények szerint is módosíthatnak.
Q4: Hogy milyen az energia-megtakarítás ezzel a berendezéssel a hagyományos granulálógépekhez képest?
A: A berendezés anyag önmagát súrlódásos előmelegítési technológiáját alkalmazza, így nem szükséges további előmelegítő berendezés, a plasztifikációs hatékonyság magasabb, egy tonna feldolgozásnál 15%-os energia-megtakarítást eredményez, hosszú távon jelentősen csökkentve a termelési energia-költségeket.
Q5: Milyen a kész termék minősége? Mennyire kontrollálható a selejtes termékek aránya?
A: A kész termék nedvességtartalma ≤0,3%, szűrési pontossága 80–120 háló, buborékmentes, kiváló minőségű, a selejtes termékek aránya 3% alatt marad, emellett a termelés során keletkező maradékok 100%-ban visszakerülhetnek a folyamatba, növelve az alapanyag-hasznosítási arányt.