Purui szövött zsákok granuláló gépe

Termékismertetés

A Purui szövött zsákok granuláló gépe egy strapabíró, szövött zsákok újrahasznosítására alkalmas granuláló berendezés, mely sűrítőgépes tömbadagoló rendszerrel felszerelt, testreszabott termék, fix árral nem rendelkezik; a vevők igényeinek megfelelően készül. Ez a berendezés közvetlenül kezelheti az egész zsákban lévő használt szövött anyagokat, előzetes darabolás nélkül, magas minőségű PP újrahasznosított granulátumot állítva elő hatékonyan. Alkalmas számos használt szövött zsák újrahasznosításának és újraépítésének különböző helyzetére, így hatékony és energiatakarékos újrahasznosítási megoldást nyújt a műanyag-újrahasznosító vállalkozások számára. A berendezés a PURUI márkától származik, NANTONG-ban gyártott, teljes egészében magas minőségű alapvető alkatrészekkel szerelve, stabil és megbízható működést biztosít, hatékonyan orvosolva a hagyományos granuláló berendezések sokféle iparági problémáját.

Műszaki elv

Ez a granuláló gép sűrítőgép + vastag, kopásálló egyetlen csavaros integrált technológiát alkalmaz, így valósítja meg a teljes feldolgozási folyamatot a használt szövött anyagtól az újrahasznosított granulátumig. A használt szövött zsákok és tonnás zsákok közvetlenül a sűrítőgép üregébe kerülhetnek, ahol nagy sebességű mozgó-álló kések erős vágással bontják fel az anyagot; az üregben a magas sebességű ütközések és súrlódások hőt generálnak, így a korábban laza szövött anyag hő hatására összezsugorodik és tömör tömbbé alakul, a rakodási sűrűség jelentősen növekszik, majd egyenletesen adagolódik a préselő csavarhoz, így teljes mértékben elkerülhető a laza anyagok adagolásánál jelentkező üregesedés problémája. Ezt követően az anyag a préselési fázisba kerül, ahol szakaszos fűtés és erős vágású csavar segítségével olvad és alakul, majd többfokozatú szűrőfejen keresztül távolítják el a festéket, sárgát és más szennyeződéseket, végül vízhűtéses vágással formálják a granulátumot. Az egész folyamat során nem szükséges további darabolási lépés, a feldolgozási folyamat zárt és hatékony.

Alapvető teljesítménymutatók

1. Standard modell kapacitása: 100–1500 kg/h
2. Főegység teljesítménye: 37–355 kW
3. Csavar és henger anyaga: 38CrMoAlA, dupla fémes anyag, nitridált
4. Fűtési módszer: elektromos fűtés, elektromágneses fűtés
5. Fűtőelem anyaga: öntött alumínium, öntött réz, mica, kerámia fűtőelemek
6. Motor márkája: Siemens, ABB, Weg vagy hazai első vonalbeli márkák
7. Vágási mód: szűrőlapos vágás, húzott szelet vágás
8. Tengelycsapágy márkája: NSK, SKF, INA, FAG vagy hazai első vonalbeli márkák
9. Inverter márkája: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Sűrítőgép adagolási képessége: közvetlenül be lehet tölteni egész köteg/egész zsák szövött anyagot, a rakodási sűrűség 3–4-szeresére növekszik
11. Szállítási idő: 70–80 munkanap
12. Garanciaidő: 13 hónap a szállítási dátumtól

A termék legfőbb előnyei

1. Üreges adagolás nélküli sűrítőgépes adagolás: a sűrítőgép speciális szerkezete egyenletes tömbbé alakítja a laza szövött anyagot, a rakodási sűrűség 3–4-szeresére növekszik, az adagolás egyenletes és stabil, így teljes mértékben megoldja a hagyományos berendezések laza szövött anyagokkal kapcsolatos üreges adagolás miatti leállás problémáját, biztosítva a folyamatos és stabil termelést.
2. Elhagyható a külön darabolási folyamat: közvetlenül be lehet tölteni egész zsák vagy egész köteg használt szövött anyagot, előzetes darabolás nélkül, jelentősen egyszerűsítve a termelési folyamatot, csökkentve a plusz berendezési befektetést és a munkaerő-költséget.
3. Anyagok saját súrlódásos előmelegítése energiatakarékosabb: az anyag a sűrítőgépben ütközések és súrlódások hatására magától melegszik, így előmelegítési hatást ér el; a préselési fázisba kerülve a plastifikációs hatékonyság magasabb, mint a hagyományos berendezéseknél, egy tonna feldolgozás során több mint 12%-kal kevesebb energiafelhasználás, alacsonyabb üzemeltetési költség.
4. Vastag, kopásálló csavar a magas szennyeződésű, piszkos anyagokhoz: a csavar ötvözött kopásálló anyagból készül, nitridált, kiváló kopásállósággal, még a sárga, festékkel szennyezett anyagok feldolgozása során is hosszú ideig stabilan működik, csökkentve a csavar kopásából eredő javítási költségeket és leállási időt.
5. Többfokozatú szűrés a szennyeződések eltávolítására, magas tisztaságú granulátum: többfokozatú szűrőfejjel ellátott, hatékonyan távolítja el a festéket, sárgát és más szennyeződéseket, a kibocsátott PP újrahasznosított granulátum magas tisztaságú, a selejtes anyag aránya 3% alatt marad, közvetlenül visszakerülhet a szövött zsák gyártásába.

A termék legfőbb értékei

1. Költségcsökkentés és hatékonyság növelése: elhagyható a külön darabolási folyamat, 1–2 munkatárs megtakarítható, a munkaerő-költség 35%-kal csökken; az anyagok előmelegítésének és plastifikációjának hatékonysága növekszik, egy tonna feldolgozás során több mint 12%-kal kevesebb energiafelhasználás, jelentősen csökkentve az üzemeltetési költségeket.
2. Magas termelési hatékonyság és stabilitás: a standard modell kapacitása 100–1500 kg/h, egy vonal napi maximális termelése 36 tonna, az adagolás egyenletes és stabil, elkerülve a termelési hullámokat, biztosítva a vállalkozás folyamatos és hatékony működését.
3. Hosszabb alkatrészélettartam: az ötvözött pengék élettartama 120%-kal nő, a kopásálló csavar a magas szennyeződésű anyagokhoz alkalmazható, csökkentve a berendezési javítási gyakoriságát és az alkatrészcsere költségeit, emelve a berendezés összes élettartamát.
4. Magas minőségű kibocsátás: a selejtes anyag aránya 3% alatt marad, a magas tisztaságú újrahasznosított granulátum közvetlenül visszakerülhet a szövött zsák gyártásába, növelve az újrahasznosított anyag gazdasági értékét, kielégítve a leendő termelési igényeket.

Célpiaci csoport

Ez a PP szövött zsákok granuláló gépe számos terület célpiacát célozza, köztük a szövött zsák gyártóit, a cementcsomagoló vállalkozásokat, az élelmiszer-csomagoló cégeket, a használt műanyag-újrahasznosító üzemeket, az újrahasznosított granulátum gyártóit stb. A szövött zsák gyártók számára lehetővé teszi a termelés során keletkezett sarokanyagok újrahasznosítását, anyagok körforgásának megvalósítását; a csomagoló cégek számára kezelheti a használt cementszövött zsákokat, élelmiszer-tonnás zsákokat, csökkentve a hulladékkezelési költségeket; az újrahasznosító üzemek és újrahasznosított granulátum gyártók számára hatékonyan alakíthatja át a különböző használt szövött zsákokat magas minőségű újrahasznosított granulátummá, magasabb gazdasági haszon elérésével.

Alkalmazási helyzetek

Ez a berendezés számos használt szövött zsák újrahasznosításának és granulálásának különböző helyzetére alkalmas, beleértve a cementszövött zsákokat, az élelmiszer-tonnás zsákokat, a konténeres űrzsákokat, a kígyóbőr hálós zsákokat, a fóliázott szövött zsákokat stb. Akár sárgával, festékkel szennyezett anyagokkal rendelkeznek, a berendezés többfokozatú szűrőrendszerével hatékonyan távolítja el a szennyeződéseket, kibocsátva a megfelelő PP újrahasznosított granulátumot. Közvetlenül kezelheti az egész zsákot vagy egész köteget, előzetes darabolás nélkül, különösen alkalmas nagy volumenű, változatos anyagokkal rendelkező újrahasznosítási helyzetekhez, hatékony megoldást nyújtva a különböző típusú használt műanyagok újrahasznosítására.

Ipari problémák megoldása

1. Megoldása a laza szövött anyagok adagolásánál jelentkező üreges leállás problémájának: a sűrítőgép tömbadagoló rendszerével a laza anyagot tömör tömbbé alakítja, egyenletesen adagolja a csavarhoz, teljes mértékben elkerülve az adagolásnál jelentkező üregesedés és leállás problémáját, biztosítva a folyamatos termelést.
2. Megoldása a külön darabolás miatti folyamatok és munkaerő-költségek növekedésének: a berendezés közvetlenül be tudja tölteni az egész zsákot vagy egész köteget, elhagyva a külön darabolási folyamatot, csökkentve a darabolási berendezési befektetést, ugyanakkor 1–2 munkatárs megtakarítható, a munkaerő-költség 35%-kal csökken, egyszerűsítve a termelési folyamatot.
3. Megoldása a termelési hullámokat okozó egyenlőtlen adagolás problémájának: a sűrítőgép az anyagot egyenletes tömbbé alakítja, majd egyenletesen adagolja a csavarhoz, az adagolás mennyisége stabil és ellenőrizhető, elkerülve az egyenlőtlen adagolás miatti termelési hullámokat, biztosítva a berendezés stabil elérését a névleges kapacitásnál.
4. Megoldása a hagyományos berendezések csavarjának gyors kopására és magas javítási költségeire: vastag, ötvözött kopásálló csavar, nitridált, kiváló kopásállósággal, alkalmas szennyeződéses anyagok feldolgozására, csökkentve a csavar kopását, alacsonyabb javítási költségeket és leállási időt.
5. Megoldása a szennyezett anyagok magas szennyeződési arányának és a granulátum minőségének rosszul alakulásának: többfokozatú szűrőfejjel ellátott, hatékonyan távolítja el a festéket, sárgát és más szennyeződéseket, elkerülve a szűrő blokkolását, ugyanakkor a kibocsátott újrahasznosított granulátum magas tisztaságú, a selejtes anyag aránya alacsony, közvetlenül visszakerülhet a termelésbe.

Gyakori kérdések (FAQ)

K1: Szükséges-e ebben a PP szövött zsákok granuláló gépében előzetesen darabolni a használt szövött anyagokat?
V: Nem, a berendezés sűrítőgépes tömbadagoló rendszerrel felszerelt, közvetlenül be lehet tölteni az egész zsákot vagy egész köteget, előzetes darabolás nélkül, elhagyva a külön darabolási folyamatot, csökkentve a munkaerő- és berendezési költségeket.
K2: Milyen a berendezés kapacitása?
V: A standard modell kapacitása 100–1500 kg/h, a vevők igényeinek megfelelően testreszabható a megfelelő modell, egy vonal napi maximális termelése akár 36 tonna is lehet.
K3: Milyen a kibocsátott újrahasznosított granulátum minősége?
V: A berendezés többfokozatú szűrőfejjel ellátott, hatékonyan távolítja el a szennyeződéseket, a selejtes anyag aránya 3% alatt marad, magas tisztaságú, közvetlenül visszakerülhet a szövött zsák gyártásába, kielégítve a leendő termelési igényeket.
K4: Mennyi a berendezés garanciája?
V: A berendezés garanciája 13 hónap a szállítási dátumtól, a garanciaidőn belül a nem emberi okból történő sérülések esetén a fő alkatrészek ingyenesen javíthatók vagy cserélhetők.
K5: Mennyi a berendezés szállítási ideje?
V: A berendezés szállítási ideje 70–80 munkanap, konkrétan a testreszabott igények és a termelési menetrend szerint változtatható.