Purui táskás granuláló gép

Termékleírás

A Purui márka által gyártott, kopásálló szövött zsákok újrahasznosítására szolgáló granuláló gép eredeti helye Nantong, kifejezetten a használt szövött anyagok újrahasznosítására tervezett. A berendezés sűrítővel és darabolós adagoló rendszerrel van felszerelve, így közvetlenül kezelheti az egész zsákot vagy köteget tartalmazó használt szövött anyagokat, anélkül, hogy előzőleg darabolni kellene őket. Az integrált technológia révén magas minőségű PP újrahasznosított granulátumot állít elő hatékonyan, a teljesítmény 100–1500 kg/h között mozog, így alkalmazkodik a különböző méretű műanyag-újrahasznosító üzemek igényeihez. A gép kulcsfontosságú alkatrészei kopásálló anyagokból és nemzetközi ismert márkák alkatrészeiből készülnek, stabil és tartós működést biztosítanak, hatékonyan oldja meg a hagyományos granuláló berendezések jellemző problémáit, mint például az anyagadagolás során bekövetkező elakadásokat, a teljesítmény ingadozását és a csavarok gyors kopását.

Műszaki elv

Ez a berendezés sűrítővel és vastagabb, kopásálló egyetlen csavarral kombinált technológiát alkalmaz, amely lehetővé teszi a használt szövött anyagok hatékony újrahasznosítását. Először a használt szövött zsákok és tonnás zsákok közvetlenül a sűrítő kamrájába kerülnek, ahol nagy sebességű mozdulatlan és mozgó pengék erős vágása révén felbontódnak; az anyag a kamrában nagy sebességgel ütközve és súrlódva melegszik fel, így a korábban bolyhos anyag összehúzódik és tömörül, egyenletes darabokká válik, amelyek tömegsűrűsége 3–4-szeresére nő, majd egyenletesen jutnak be a préselő csavarhoz, ezzel teljesen megszüntetve a bolyhos anyagok adagolásánál jelentkező hidat képező elakadásokat. Ezután a darabok a préselési fázisba kerülnek, ahol szakaszos fűtés és erős vágású csavar segítségével történik a olvasztás és a plasztifikáció. A fűtési módszerek között elektromos és elektromágneses fűtés is szerepel, a fűtőelemek anyaga pedig öntött alumínium, öntött réz, mica, kerámia és más típusok közül választható, igény szerint alkalmazható. Végül a többszörös szűrésű formanyomóval távolítják el a festéket, homokot és más szennyeződéseket, majd a vízhűtéses szemcsevágás vagy a húzott szemcsevágás módszerével kivágják a granulátumot, így kapva magas tisztaságú PP újrahasznosított granulátumot.

Teljesítményparaméterek

1. Standard modell teljesítménye: 100–1500 kg/h
2. Csavar anyaga: 38CrMoAlA, duplafémes anyag, nitridált
3. Főegység teljesítménye: 37–355 kW
4. Sűrítő kezelési kapacitása: közvetlenül befogadhatja az egész köteg vagy zsák tartalmát, az anyag tömegsűrűsége 3–4-szeresére nő
5. Fűtési mód: elektromos fűtés, elektromágneses fűtés
6. Fűtőelem anyaga: öntött alumínium, öntött réz, mica, kerámia fűtőelemek
7. Motor márkája: Siemens, ABB, Weg vagy hazai első vonalbeli márkák
8. Szemcsevágási mód: formanyomóval való szemcsevágás, húzott szemcsevágás
9. Tengelycsapágy márkája: NSK, SKF, INA, FAG vagy hazai első vonalbeli márkák
10. Inverter márkája: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Szállítási idő: 70–80 munkanap
12. Garanciaidő: 13 hónap a szállítási dátumtól
13. Márka/brand: PURUI
14. Eredeti hely: Nantong

Kulcsfontosságú előnyök

1. Sűrítővel adagolás, hidat képező elakadások nélkül: az egyedi sűrítő darabolós adagoló rendszer a bolyhos szövött anyagokat nagy sűrűségű darabokká tömöríti, majd egyenletesen adagolja, így az anyagadagolás egyenletes és stabil, teljesen kiküszöböli a hagyományos berendezésekben jelentkező adagolási hiányokat, biztosítva a stabil teljesítményt.
2. Elhagyható a külön darabolási folyamat: közvetlenül befogadhatja az egész zsákot vagy köteget tartalmazó használt szövött anyagokat, nem szükséges előzetes darabolás, jelentősen csökkenti a termelési lépések számát, csökkenti a plusz berendezési beruházást és a munkaerő-költségeket.
3. Önsúrlódásos előmelegítés energiatakarékosabb: az anyag a sűrítőben ütközéssel és súrlódással saját magát felmelegíti, így csökkenti a külső fűtés energiaigényét, a plasztifikációs hatékonyság magasabb, egy tonna feldolgozással 12%-kal több energiát takarít meg, hosszú távon jelentősen csökkenti az elektromos energia költségeit.
4. Vastagabb, kopásálló csavar a piszkos anyagok kezelésére: a csavar ötvözetből készült, nitridált, kiváló kopásállósággal, alkalmas a sok szennyeződést tartalmazó piszkos anyagok feldolgozására, csökkenti a csavar kopását, így csökkenti a berendezés javítási költségeit és az állásidőt.
5. Többszörös szűrés a magas tisztaságú granulátumért: a többszörös szűrésű formanyomóval hatékonyan távolítják el a festéket, homokot és más szennyeződéseket, így a kivont PP újrahasznosított granulátum magas tisztaságú, a selejtes termékek aránya 3% alatt marad, közvetlenül visszakerülhet a szövött zsákok gyártásába, növelve a granulátum értékét.
6. Megbízható minőségű kulcsalkatrészek: a motor, a tengelycsapágy, az inverter és más kulcsfontosságú alkatrészek Siemens, ABB, NSK stb. nemzetközi ismert márkák vagy hazai első vonalbeli márkák által gyártottak, így a berendezés stabilitása erős, az élettartama hosszabb.

A termék fő értéke

1. Költségcsökkentés és hatékonyság növelése: elhagyható a külön darabolási folyamat, 1–2 munkatársat megtakaríthat, a munkaerő-költség 35%-kal csökken; az önsúrlódásos előmelegítés növeli a plasztifikációs hatékonyságot, egy tonna feldolgozással 12%-kal több energiát takarít meg, így a teljes üzemeltetési költség jelentősen csökken.
2. Stabil teljesítmény: a sűrítő egyenletes adagolása elkerüli a teljesítmény ingadozását, a standard modell maximális teljesítménye akár 1500 kg/h is lehet, egy vonal naponta akár 36 tonnát is gyárthat, kielégítve a nagy volumenű termelési igényeket.
3. Berendezés élettartamának meghosszabbítása: az ötvözetből készült pengék élettartama 120%-kal nő, a kopásálló csavar alkalmas a piszkos anyagok feldolgozására, csökkenti a berendezés kopását és a javítási gyakoriságát, így a későbbi karbantartási költségek is csökkennek.
4. Magas értékű termelés: a selejtes termékek aránya 3% alatt marad, a magas tisztaságú granulátum közvetlenül visszakerülhet a szövött zsákok gyártásába, növelve a újrahasznosított granulátum piaci értékét és alkalmazási területét.

Célpiac

Ez a berendezés kifejezetten a műanyag-újrahasznosító és kapcsolódó ipari vállalatok számára készült, célpiacai közé tartoznak a szövött zsákok gyártó üzemek, cement- és élelmiszer-csomagoló cégek, használt műanyagok újrahasznosító üzemek, újrahasznosított granulátumok gyártó üzemek stb., segítve a cégeket a használt csomagolóanyagok erőforrásokká történő újrahasznosításában, csökkentve az alapanyag-beszerzési költségeket, ugyanakkor bővítve az újrahasznosított granulátumok értékesítési lehetőségeit.

Alkalmazási területek

A Purui táskás granuláló gépe alkalmas számos használt szövött anyag újrahasznosítására, köztük cementes szövött zsákok, élelmiszeres tonnás zsákok, konténeres űrzsákok, kígyóhálós zacskók, fóliázott szövött zsákok stb. Akár szennyeződéssel, akár bolyhosan, a berendezés közvetlenül kezeli ezeket az anyagokat, magas minőségű PP újrahasznosított granulátumot állít elő, így a használt műanyagok ciklusos hasznosítása valósul meg, ami nemcsak megfelel a környezetvédelmi követelményeknek, hanem gazdasági hasznot is hoz a vállalatok számára.

Problémamegoldás a szakma jellemző gondjaira

1. Megoldás a bolyhos szövött anyagok adagolásánál jelentkező hidat képező elakadásokra: a sűrítővel a bolyhos anyagokat nagy sűrűségű darabokká tömörítik, az adagolás egyenletes és stabil, így teljesen elkerülhető a hidat képező elakadások problémája, biztosítva a berendezés folyamatos és stabil működését.
2. Megszüntetése a külön darabolási folyamat okozta plusz költségeknek: nincs szükség külön daraboló berendezésre, közvetlenül befogadható az egész zsákot vagy köteget tartalmazó anyag, csökkenti a lépések számát, megtakarítja a daraboló berendezés beszerzési költségeit és a munkaerő-költségeket.
3. Megoldása a nem egyenletes adagolás miatti teljesítményingadozásoknak: a sűrítő stabil darabolós adagolási módja biztosítja, hogy az anyag egyenletesen és stabilan jutjon a préselő csavarhoz, elkerülve a teljesítmény ingadozását, növelve a termelés hatékonyságát és a késztermék egyenletességét.
4. Javítása a hagyományos berendezések csavarjainak gyors kopását okozó problémáknak: ötvözetből készült, nitridált csavar, amelynek kopásállósága jelentősen nő, alkalmas a magas szennyeződésű piszkos anyagok feldolgozására, meghosszabbítja a csavar élettartamát, csökkenti a javítási költségeket és az állásidőt.
5. Megoldása a sok szennyeződést tartalmazó piszkos anyagok miatti háló eldugulásának és a rossz minőségű granulátumok problémájának: a többszörös szűrésű formanyomó hatékonyan távolítja el a szennyeződéseket, biztosítva a granulátum tisztaságát, a selejtes termékek aránya 3% alatt marad, a kivont granulátum közvetlenül visszakerülhet a gyártásba, növelve a termék minőségét és a piaci versenyképességet.

Gyakori kérdések (FAQ)

K1: Ez a granuláló gép közvetlenül kezelheti az egész zsákot tartalmazó használt szövött anyagokat?
V: Igen, a berendezés sűrítővel és darabolós adagoló rendszerrel van felszerelve, közvetlenül befogadhatja az egész zsákot vagy köteget tartalmazó használt szövött anyagokat, nem szükséges előzetes darabolás, megtakarítja a külön darabolási folyamatot, csökkenti a munkaerő-költségeket.
K2: Milyen teljesítményt nyújt a berendezés?
V: A standard modell teljesítménye 100–1500 kg/h, egy vonal naponta akár 36 tonnát is gyárthat, a cégek termelési igényeihez igazodva választható a megfelelő modell konfigurációja.
K3: Milyen minőségű az újrahasznosított granulátum?
V: A többszörös szűrésű formanyomóval távolítják el a szennyeződéseket, a granulátum magas tisztaságú, a selejtes termékek aránya 3% alatt marad, közvetlenül visszakerülhet a szövött zsákok gyártásába, kielégítve a downstream gyártás minőségi követelményeit.
K4: Milyen márkájúak a berendezés kulcsfontosságú alkatrészei?
V: A motor márkái között szerepelnek Siemens, ABB, Weg vagy hazai első vonalbeli márkák, a tengelycsapágy márkái között NSK, SKF, INA, FAG vagy hazai első vonalbeli márkák, az inverter márkái pedig ABB, FUJI, Delta, Siemens, biztosítva a berendezés stabil működését.
K5: Mennyi a berendezés szállítási ideje és garanciája?
V: A szállítási idő 70–80 munkanap, a garanciaidő 13 hónap a szállítási dátumtól, biztosítva a cégek számára elegendő időt a termelés előkészítésére és a későbbi szervizgaranciát.