Purui fóliarecikláló és tisztító vonal

Termékleírás

A Purui fóliarecikláló és tisztító vonal egy testre szabott, használt műanyag fólia teljeskörű előkezelését biztosító gyártósor, amely egyszerre végez darabolást, tisztítást és víztelenítést. Az eszköz öt lépcsős, zárt körfolyamatú eljárásrendet alkalmaz, amely mélyen eltávolítja a hulladékfóliából az iszapokat, festéket, könnyű és nehéz szennyeződéseket, végül tiszta, száraz fóliamasszát állítva elő, amely közvetlenül csatlakozhat a későbbi granulálási folyamathoz. A berendezés feldolgozási kapacitása 500–2000 kg/h között terjed, alkalmas a magas iszapmennyiségű mezőgazdasági fóliák, ipari csomagoló tekercsfóliák, BOPP/CPP hulladékfóliák, futári műanyagzacskók, ragasztós kompozit fóliák és más típusú fólia hulladékok újrahasznosításának és előkezelésének igényeinek kielégítésére, így hatékony és energiatakarékos megoldást nyújt fólia-recikláló üzemeknek, újrahasznosítási ipari parkoknak és más vállalkozásoknak.

Műszaki elv és technológiai folyamat

A Purui fóliarecikláló és tisztító vonal „darabolás + súrlódásos tisztítás + süllyedés-úszás elválasztás + mosás + préselés” öt lépcsős, zárt körfolyamatot alkalmaz; az egyes műveletek szorosan egymásra épülnek, így a hulladékfólia durva darabolástól a tiszta, száraz anyagig való teljes folyamat automatizáltan lefolytatódik:

1. Durva darabolás: a szóróban vagy egész tekercsben érkező hulladékfólia a hordozószalagos adagoló segítségével kerül a kéttengelyes darabolóba, ahol 8–15 cm-es csíkokra darabolódik, ezzel hatékonyan oldja fel a nagyobb, puhább anyagok áthidalását, és megfelelő alapanyag-formát biztosít a későbbi finom daraboláshoz, így garantálja a teljes gyártósor anyagellátásának stabilitását.

2. Finom darabolás: a csíkos fóliamassza a nagysebességű aprítógépbe kerül, ahol 1–3 cm-es apró darabokká vágódik, jelentősen növelve az anyag fajlagos felületét, így a hulladékfólia felszínén található szennyeződések könnyebben érintkeznek a tisztító közeggel, kedvező feltételeket teremtve a további mély tisztítási műveletekhez, és növelve a szennyeződés eltávolításának hatékonyságát.

3. Nagysebességű súrlódásos tisztítás: a darabok a horizontális súrlódásos tisztítógépbe kerülnek, ahol a spirális lapátok hatására az anyagok egymással nagy sebességgel ütköznek és súrlódnak, miközben a mozgó tiszta víz is öblögeti őket, erőteljesen távolítva el az iszapokat, port, a felszíni festéket és egyéb szennyeződéseket a hulladékfólia felszínéről. A leszedett szennyeződések a vízmosás során a mellékfalakon lévő szűrőn keresztül távoznak, így elsődlegesen megtörténik a fólia tisztítása.

4. Süllyedés-úszás elválasztás és öblítés: a súrlódásos tisztítást követő anyag a fő süllyedés-úszás medencébe kerül, ahol a különböző anyagok sűrűségének különbségét kihasználva történik a szennyeződések elválasztása. A papírcímkék, a lebegő por, a könnyű műanyag szennyeződések, amelyek kisebb sűrűségűek, a víz sodrásával kifolyadnak, míg a súlyosabb iszapok, fémreszelékek, amelyek nagyobb sűrűségűek, a medence aljára süllyednek, ahonnan rendszeresen ki lehet üríteni. Az anyag a medencében spirális tolóval végez mély öblítést, további maradvány szennyeződések eltávolításával.

5. Második szintű tiszta vízös öblítés + préselés: a süllyedés-úszás elválasztást követő anyag a második szintű tiszta vízös öblítésbe kerül, ahol még egyszer eltávolítják a maradék apró szennyeződéseket, majd a spirális préselőgépbe kerül. Fizikai préselés révén történik a víztelenítés, miközben a szűrő elválasztja a maradék finom részeket, végül ≤5% nedvességtartalmú tiszta, száraz fóliamasszát állítva elő, amely közvetlenül csatlakozhat a későbbi granulálási folyamathoz, extra feldolgozás nélkül.

Teljesítményadatok

1. Feldolgozási kapacitás: 500–2000 kg/h, a vevő termelési igényei szerint testre szabható, így kielégíti a különböző méretű vállalkozások termelési igényeit
2. Iszap és por eltávolítási aránya: ≥96%, mélyen távolítja el a hulladékfólia mindenféle szennyeződését, garantálva a száraz fóliamassza tisztaságát
3. Nedvességtartalom préselés után: ≤5%, a száraz fóliamassza közvetlenül csatlakozhat a granulálási folyamathoz, elkerülve a túl magas nedvességtartalom miatti buborékképződést, szakadozást és egyéb problémákat
4. Vízkeringési arány: ≥88%, jelentősen csökkenti a termelés során felhasznált vízmennyiséget, csökkentve a szennyvíztisztítás költségeit

Fő előnyök

1. Hatékony víztakarékosság: a berendezés vízkeringési aránya ≥88%, a tisztítóvíz nagy mértékben visszakerülhet a rendszerbe, tonnaenként 80%-kal csökkentve a vízfogyasztást, jelentősen csökkentve a vállalkozások vízfelhasználási és szennyvíztisztítási költségeit, megfelelve a környezetbarát termelés követelményeinek.

2. Teljes folyamat automatizálása: az egész gyártósor automatizált hordozószalagokkal köti össze az egyes műveleteket, csökkentve a manuális átrakási folyamatokat; a teljes vonal csak 2 emberrel üzemeltethető, 65%-kal csökkentve a munkaerő-költségeket, ugyanakkor elkerülve a manuális kezelés okozta tisztasági ingadozásokat, így növelve a termelés hatékonyságát és a termékminőség stabilizálását.

3. Magas tartósság: a súrlódásos kamrák és a szűrők kopásálló anyagokból készülnek, így a berendezés élettartama hosszabb, csökkentve a karbantartás és alkatrészcsere gyakoriságát, így csökkentve a vállalkozások berendezésüzemeltetési költségeit, garantálva a gyártósor folyamatos, stabil működését.

4. Alapos szennyeződéseltávolítás: az iszap és por eltávolítási aránya ≥96%, hatékonyan távolítja el a hulladékfólia mindenféle szennyeződését, a kiváló minőségű, tiszta száraz fóliamassza közvetlenül csatlakozhat a granulálási folyamathoz, így a granulálási folyamat hálócsere gyakorisága 75%-kal csökken, javítva a granulálási folyamat hatékonyságát és a termékminőséget.

A termék fő értéke

1. Hatékony szennyeződéseltávolítás, javítva a granulálási minőséget és hatékonyságot: az iszap eltávolítási aránya 96% felett, a későbbi granulálási folyamat hálócsere gyakorisága 75%-kal csökken, csökkentve a granulálási folyamat állásainak számát, javítva a granulált termékek minőségi stabilitását, csökkentve a granulálási folyamat költségeit.

2. Víztakarékosság és költségcsökkentés, csökkentve a termelés összes költségét: a tisztítóvíz 88%-ban visszakerül a rendszerbe, tonnaenként 80%-kal csökkentve a vízfogyasztást, jelentősen csökkentve a vállalkozások vízszámla- és szennyvíztisztítási költségeit, javítva a vállalkozások gazdasági hatékonyságát és környezetvédelmi szintjét.

3. Automatizált műveletek, csökkentve a munkaerő-költségeket: a teljes vonal csak 2 emberrel üzemeltethető, 65%-kal csökkentve a munkaerő-költségeket, ugyanakkor elkerülve a manuális tisztítás okozta alacsony hatékonyságot és tisztasági ingadozásokat, így növelve a gyártósor összhatékonyságát és a termékminőség egyenletességét.

4. Zavartalan műveleti összekapcsolás, javítva a termelés folytonosságát: a tiszta, száraz fóliamassza közvetlenül csatlakozhat a granulálási folyamathoz, a műveletek összekapcsolásának hatékonysága 50%-kal emelkedik, csökkentve az anyagok átrakását és a köztes feldolgozási folyamatokat, így lehetővé téve a hulladékfólia újrahasznosításának folytonos termelését a prékezeléstől a granulálásig, javítva a vállalkozások termelésirányítási hatékonyságát.

Célpiaci csoport

Fólia-recikláló üzemek, újrahasznosítási ipari parkok, nagy műanyag újrahasznosító vállalkozások, csomagolófólia-gyártók és más olyan cégek, amelyek használt műanyag fóliák újrahasznosításával foglalkoznak, különösen azok, amelyek magas iszapmennyiségű mezőgazdasági fóliákat, ipari csomagoló tekercsfóliákat és más, magas szennyeződési tartalmú hulladékfóliákat dolgoznak fel, ezek a berendezések segítségével növelhetik a reciklálási hatékonyságot és a termékminőséget.

Alkalmazási területek

Ez a berendezés többféle használt műanyag fólia tisztításának és előkezelésének alkalmazható, fő alkalmazási területek közé tartoznak: magas iszapmennyiségű mezőgazdasági fóliák újrahasznosítása, ipari csomagoló tekercsfóliák újrahasznosításának előkezelése, BOPP/CPP hulladékfóliák tisztítása és újrahasznosítása, futári műanyagzacskók erőforrás-gazdálkodása, ragasztós kompozit fóliák szennyeződéseltávolítása stb. Akár kis fólia-recikláló üzemek kis volumenű feldolgozásához, akár nagy újrahasznosítási ipari parkok nagy volumenű termeléséhez, a kapacitásigények szerint testre szabható gyártósori konfigurációval.

Ágazati problémák megoldása

1. Megoldja a piszkos fólia iszapokkal teli granulálásának gyakori háló-elzáródását: a berendezés iszap és por eltávolítási aránya ≥96%, hatékonyan távolítja el a hulladékfólia iszap-szennyeződéseit, így a kiváló minőségű, tiszta száraz fóliamassza a granulálási folyamathoz történő csatlakozása után a hálócsere gyakorisága 75%-kal csökken, csökkentve a háló-elzáródás miatti állások számát, javítva a granulálási termelés hatékonyságát.

2. Javítja a manuális tisztítás alacsony hatékonyságát és tisztasági ingadozásait: a teljes folyamat automatizált műveletekkel zajlik, nincs szükség manuális átrakásra és kézi tisztításra, a teljes vonal csak 2 emberrel üzemeltethető, a termelés hatékonysága jelentősen emelkedik, ugyanakkor a berendezés standardizált tisztítási folyamata garantálja a száraz fóliamassza tisztaságának egyenletességét, elkerülve a manuális kezelés okozta minőségi ingadozásokat.

3. Megoldja a nagy vízfogyasztást és a magas szennyvíztisztítási költségeket: a berendezés vízkeringési aránya ≥88%, tonnaenként 80%-kal csökkentve a vízfogyasztást, jelentősen csökkentve a termelés során felhasznált vízmennyiséget, ugyanakkor csökkentve a szennyvíztisztítás terhelését és költségeit, segítve a vállalkozások víztakarékos, környezetbarát termelését.

4. Elkerüli a nedves anyagok túl magas nedvességtartalmának okozta granulálási buborékképződést és szakadozást: a spirális préselőgép képes kontrollálni az anyag nedvességtartalmát ≤5%-ra, így a kiváló minőségű, tiszta száraz fóliamassza közvetlenül csatlakozhat a granulálási folyamathoz, elkerülve a nedves anyagok túl magas nedvességtartalmának okozta granulálási buborékképződést, szakadozást és egyéb minőségi problémákat, javítva a granulált termékek minőségét.

Gyakori kérdések (FAQ)

K1: Milyen típusú hulladékfóliákat tud feldolgozni a Purui fóliarecikláló és tisztító vonal?
Válasz: Ez a berendezés magas iszapmennyiségű mezőgazdasági fóliákat, ipari csomagoló tekercsfóliákat, BOPP/CPP hulladékfóliákat, futári műanyagzacskókat, ragasztós kompozit fóliákat és más típusú fólia hulladékokat tud feldolgozni, alkalmazkodva a különböző használt műanyag fólia újrahasznosításának és tisztításának igényeihez.

K2: Milyen a berendezés feldolgozási kapacitásának tartománya? Lehet-e testre szabni?
Válasz: A berendezés feldolgozási kapacitása 500–2000 kg/h között terjed, ez egyedi termék, amely a vevő termelési igényei szerint testre szabható, kielégítve a különböző méretű vállalkozások termelési követelményeit.

K3: Mennyi a berendezés vízkeringési aránya? Mennyit takaríthatok meg vízfelhasználási költségekben?
Válasz: A berendezés vízkeringési aránya ≥88%, tonnaenként 80%-kal csökkentve a vízfogyasztást, jelentősen csökkentve a vállalkozások vízszámla- és szennyvíztisztítási költségeit, javítva a termelés gazdasági hatékonyságát és környezetvédelmi szintjét.

K4: A kiváló minőségű, tiszta száraz fóliamassza közvetlenül csatlakozhat a granulálási folyamathoz?
Válasz: Igen, a berendezés kiváló minőségű, tiszta száraz fóliamasszát állít elő, amelynek nedvességtartalma ≤5%, iszap és por eltávolítási aránya ≥96%, így extra feldolgozás nélkül közvetlenül csatlakozhat a későbbi granulálási folyamathoz, a műveletek összekapcsolásának hatékonysága 50%-kal emelkedik.