Close

Kote Ou Ye Kounye A:Paj Prensipal >> Pwodwi

PP-fólia visszagyűjtő és tisztító vonal
PP-fólia visszagyűjtő és tisztító vonal
PP-fólia visszagyűjtő és tisztító vonal
PP-fólia visszagyűjtő és tisztító vonal
PP-fólia visszagyűjtő és tisztító vonal

PP-fólia visszagyűjtő és tisztító vonal

Add time:

2026-08-27

Product Description:

A PP-fólia-újrahasznosítási és tisztító vonal egy testre szabott, használt műanyag fóliák előkezelésére szolgáló gyártósor; ötszakaszos, zárt körforgású eljárásrendet alkalmaz, 500–2000 kg/h teljesítménnyel, tiszta, száraz fóliabevitelből álló anyagot termel, amely közvetlenül a granuláláshoz csatlakozik, így víztakarékosságot és munkaerő-megtakarítást biztosít.

Product Tags:

PP-fólia visszagyűjtő és tisztító vonal Testreszabott tisztító vonal Víztakarékos tisztítóberendezés Automatizált fóliaelőkezelés Műanyag újrahasznosító tisztító vonal

Introduction
Detay Pwodwi
Product Introduction

Purui fóliarecikláló és tisztító vonal

Termékismertető

A Purui fóliarecikláló és tisztító vonal egy testreszabott, használt műanyag fólia teljeskörű előkezelésére szolgáló gyártósor, amely egyesíti a darabolást, tisztítást és víztelenítést. Az eszköz „darabolás + súrlódásos tisztítás + süllyedés-úszás elválasztás + öblítés + kinyomás” öt lépcsős, zárt körfolyamatot alkalmaz, így mélyen eltávolítja a sárgát, a festéket és a könnyű, nehéz szennyeződéseket a használt fóliából, végül tiszta, száraz fóliamasszát állítva elő, amely közvetlenül csatlakozhat a további granulálási folyamathoz. A berendezés feldolgozási kapacitása 500–2000 kg/h között terjed, kiemelkedő tulajdonságai közé tartozik a sárga és por eltávolítási aránya ≥96%, a kinyomott anyag nedvességtartalma ≤5%, valamint a víz újrahasznosítási aránya ≥88%. Emellett rendelkezik teljes folyamat automatizáltságával és kopásálló alkatrészekkel, így célzottan oldja meg a műanyag újrahasznosítási iparág számos problémáját.

Műszaki elv és technológiai részletek

Ez a tisztító vonal az öt lépcsős zárt körfolyamat révén biztosítja a használt műanyag fólia hatékony és tiszta kezelését; minden folyamat szorosan összefügg, garantálva az anyagkezelés hatékonyságát és minőségét:

1. Durva darabolás: a szóróban vagy egész tekercsben lévő használt fóliát a szalagos adagoló gép a kétorsós darabolóba juttatja, ahol 8–15 cm-es csíkokra darabolják. Ez a folyamat hatékonyan megszünteti a nagyobb, puhább anyagok híd képződését, egyenletes adagolási alapot biztosítva a finomabb daraboláshoz, így elkerülve a berendezés elakadását vagy az egyenetlen adagolást.

2. Finom darabolás: a csíkos fóliamassza a nagysebességű aprítógépbe kerül, ahol további 1–3 cm-es darabokra vágják, jelentősen növelve az anyag felszínének relatív felületét, így a következő tisztítási folyamat jobban érintkezhet az anyag felszínével, lehetővé téve a felszíni szennyeződések mélyreható eltávolítását, emelve a teljes tisztítási tisztaságot.

3. Nagysebességű súrlódásos tisztítás: a darabos anyag a horizontális súrlódásos tisztítógépbe kerül, ahol spirális lapátok segítségével az anyag nagy sebességgel ütközik és súrlódik, miközben a folyó víz öblítő hatása is segíti ezt a folyamatot, erőteljesen távolítva el a felszíni sárgát, port és a lebegő festéket. Az eltávolított szennyeződések a szivárgó vízzel együtt a mellékfalakon lévő szűrőn keresztül távoznak, így az anyag elsődlegesen megtisztul.

4. Süllyedés-úszás elválasztás és öblítés: a súrlódásos tisztítást követő anyag az elsőfokú süllyedés-úszás medencébe kerül, ahol az anyag és a szennyeződések sűrűségkülönbségének köszönhetően történik a könnyű és nehéz szennyeződések elválasztása. A papírcímkék, a lebegő por és a könnyű műanyag szennyeződések a víz áramlataival kifolyhatnak, míg a nehéz sárga és fémdarabok a medence aljára süllyednek, rendszeresen tisztíthatók. Az anyag a medencében spirális tolóval végez mély öblítést, további maradvány szennyeződések eltávolításával.

5. Második fokú tisztító öblítés + kinyomás: a süllyedés-úszás elválasztást követő anyag a második fokú tisztító öblítéshez kerül, ahol a maradék finom szennyeződéseket teljesen eltávolítják, majd a spirális kinyomóba kerül, ahol fizikai nyomással történik a víztelenítés, miközben a szűrő elválasztja a maradék apró szennyeződéseket. Végül olyan tiszta, száraz fóliamasszát állítanak elő, amelynek nedvességtartalma ≤5%, közvetlenül csatlakozhat a további granulálási folyamathoz, extra szárítás nélkül.

Alapvető teljesítményparaméterek

1. Feldolgozási kapacitás: 500–2000 kg/h, a vevő valós termelésigénye szerint testreszabható
2. Sárga és por eltávolítási aránya: ≥96%, biztosítva a kimenő anyag tisztaságának szintjét
3. Kinyomott anyag nedvességtartalma: ≤5%, megfelel a granuláláshoz szükséges nedvességtartalomnak
4. Víz újrahasznosítási aránya: ≥88%, jelentősen csökkenti a termelési vízfogyasztást
5. Munkaerő igény: az egész vonal csak 2 emberrel üzemeltethető, csökkentve a munkaerő költségeit

A termék legfőbb előnyei

1. Vízmegtakarítás és költségcsökkentés: a berendezés víz újrahasznosítási aránya ≥88%, a tisztítóvíz jelentősen visszakerül a rendszerbe, tonnaenként 80%-kal csökken a vízfogyasztás, így hatékonyan csökkenti a termelés során felmerülő vízköltségeket, egyben enyhíti a szennyvíztisztítás terheit, összhangban a környezetbarát termelés követelményeivel.

2. Magas automatizáltság: az egész folyamatot automatizált szalagok kötik össze, nem kell kézi áthelyezés, csökkentve a manuális műveletek számát; ez nemcsak javítja a termelés hatékonyságát, hanem csökkenti a munkaerővel járó biztonsági kockázatokat is. Az egész vonal csak 2 emberrel stabilan üzemeltethető, a munkaerő költsége 65%-kal csökken.

3. Nagy kopásállóság: a súrlódási kamrák és a szűrők kopásálló anyagokból készülnek, ellenállnak az anyag hosszú ideig tartó súrlódásának és öblítésének, így hosszabb élettartammal bírnak, csökkentve az alkatrészek cseréjének gyakoriságát, így mérséklik a berendezés karbantartási költségeit, javítva a gyártósor folyamatos működésének stabilitását.

4. Kiváló tisztaság: a sárga és por eltávolítási aránya ≥96%, a kimenő tiszta, száraz fóliamassza közvetlenül csatlakozhat a granulálási folyamathoz, extra feldolgozás nélkül, így a granulálási folyamat hálócsere gyakorisága 75%-kal csökken, jelentősen növelve a granulálási folyamat hatékonyságát, csökkentve a hibás leállások időtartamát.

A termék legfőbb értéke

1. Költségcsökkentés és hatékonyság növelése: a magas víz újrahasznosítási aránya csökkenti a vízköltségeket, az automatizált műveletek csökkentik a munkaerő költségeit, a kopásálló alkatrészek mérséklik a karbantartási költségeket, több irányból is leszűkítve a termelési költségeket; ugyanakkor a folyamatok összekapcsolásának hatékonysága 50%-kal növekszik, csökkentve a termelési várakozási időt és növelve a teljes termelési hatékonyságot.

2. Minőséggarancia: a magas sárga és por eltávolítási aránya biztosítja a kimenő anyag tisztaságának stabil szintjét, a nedvességtartalom ≤5% megelőzi a buborék- és törésproblémákat a granulálási folyamat során, javítva a regenerált műanyag granulátum minőségét, biztosítva a további termékek minőségének stabilitását.

3. Testreszabott adaptáció: a vevő termelési igénye szerint testreszabható a gyártósor specifikációja, alkalmazkodva a különböző méretű termelési helyzetekhez, kielégítve a különböző műanyag újrahasznosító vállalkozások egyedi termelési igényeit.

Célpiaci célcsoport

A Purui fóliarecikláló és tisztító vonal elsősorban a fólia-recikláló gyárak, az újrahasznosítási ipari parkok, nagy műanyag újrahasznosító vállalkozások, valamint a csomagolófólia-gyártók számára készült. Ezek a cégek jelentős mennyiségű használt műanyag fólia feldolgozására szükségesek, és a berendezés hatékonysága, vízmegtakarítása és automatizáltsága tökéletesen illeszkedik a termelési és működési igényeikhez, segítve a vállalkozásokat a regenerált műanyag feldolgozásának hatékonyságának és minőségének növelésében.

Alkalmazási területek

Ez az eszköz széles körben alkalmazható a különböző használt műanyag fóliák tisztításának és előkezelésének során, beleértve a nagy sárgával terhelt mezőgazdasági fóliákat, az ipari csomagoló-fóliákat, a BOPP/CPP használt fóliákat, a futári műanyag zacskókat, valamint a ragasztós kompozit fóliákat és egyéb fólia hulladékokat. Akár nagy mennyiségű sárga van az anyagban, akár festék, ragasztóréteg vagy egyéb szennyeződések találhatók rajta, az öt lépcsős zárt körfolyamat révén mély tisztítást tud biztosítani, így kiváló alapanyagot nyújtva a további granulálási folyamathoz.

Ipari problémák megoldása

1. Megoldja a piszkos fólia sárgával terhelt problémáját, ami miatt a granulálás gyakran elakad: a berendezés sárga és por eltávolítási aránya 96% felett van, jelentősen csökkentve az anyag szennyeződését, így a granulálási folyamat hálócsere gyakorisága 75%-kal csökken, csökkentve a leállások időtartamát, javítva a granulálási folyamat folyamatos működését és hatékonyságát.

2. Javítja a manuális tisztítás alacsony hatékonyságát és a tisztaság instabilitását: az egész folyamat automatizált, nem kell kézi tisztítás, ami nemcsak javítja a tisztítási hatékonyságot, hanem a standardizált technológia révén biztosítja az egyes adagok tisztaságának stabil szintjét, elkerülve a manuális műveletek okozta minőségbeli ingadozásokat.

3. Enyhíti a nagy vízfogyasztás és a szennyvíztisztítás magas költségeinek problémáját: a víz újrahasznosítási aránya ≥88%, tonnaenként 80%-kal csökken a vízfogyasztás, jelentősen csökkentve a termelés során felmerülő vízköltségeket, egyben enyhíti a szennyvíztisztítás terheit és költségeit, összhangban a környezetbarát termelés követelményeivel, csökkentve a vállalkozások környezetvédelmi befektetéseit.

4. Megoldja a nedves anyag túl magas nedvességtartalmának problémáját, ami buborék- és törésproblémákat okoz a granulálási folyamat során: a spirális kinyomó gép képes kontrollálni az anyag nedvességtartalmát ≤5%-ra, így a kimenő száraz fóliamassza közvetlenül csatlakozhat a granulálási folyamathoz, elkerülve a nedves anyag túl magas nedvességtartalma miatti granulálási hibákat, javítva a regenerált műanyag granulátum minőségét.

Gyakori kérdések (FAQ)

K1: Ez a Purui fóliarecikláló és tisztító vonal testreszabható kapacitással is rendelkezik?
V: Igen, ez egy testreszabott termék, amely a vevő valós termelési igénye szerint készül, 500–2000 kg/h feldolgozási kapacitás terjedelmében, alkalmazkodva a különböző méretű termelési helyzetekhez.

K2: Az eszköz által feldolgozott anyag közvetlenül használható granuláláshoz?
V: Igen, az öt lépcsős folyamat után kimenő tiszta, száraz fóliamassza nedvességtartalma ≤5%, sárga és por eltávolítási aránya ≥96%, így extra feldolgozás nélkül közvetlenül csatlakozhat a további granulálási folyamathoz, javítva a termelési összekapcsolás hatékonyságát.

K3: A berendezés magas víz újrahasznosítási aránya nem befolyásolja a tisztítási hatékonyságot?
V: Nem, az eszköz többlépcsős tisztítási technológiát alkalmaz, a visszaforgatott víz szűrés után újra használható a tisztítási folyamatban, a nagysebességű súrlódás és a süllyedés-úszás elválasztás mellett továbbra is biztosítja a ≥96% sárga és por eltávolítási arányt, így a vízmegtakarítás mellett sem csökken a tisztítási hatékonyság.

K4: Ez az eszköz alkalmas ragasztós kompozit fóliák feldolgozására is?
V: Igen, az eszköz nagysebességű súrlódásos tisztítási folyamata erőteljesen eltávolítja a ragasztóréteget és egyéb szennyeződéseket a fólia felszínéről, a süllyedés-úszás és az öblítés folyamatainak kombinációjával hatékonyan eltávolítja a ragasztós kompozit fóliák ragasztórétegét és egyéb szennyeződéseket, kimenő tiszta, száraz fóliamassza megfelel a követelményeknek.

Kontakte Nou