Csomagolófólia-újrahasznosítási és tisztító sor

Termékismertetés

A csomagolófólia-újrahasznosítási és tisztító sor egy testreszabott, használt műanyag fóliák teljeskörű előkezelésére szolgáló gyártósor, amely egyszerre végez darabolást, tisztítást és víztelenítést. Ez az eszköz több lépcsős eljárás segítségével mélyen távolítja el a használt fóliákból az agyagot, festéket és könnyű illetve nehéz szennyeződéseket, végül tiszta, száraz fóliamasszát állít elő, amely közvetlenül csatlakozhat a későbbi granulálási folyamatokhoz, így magas minőségű előkezelési alapot biztosítva a műanyag újrahasznosításához. Az eszköz a vevők termelési igényei szerint egyénileg kialakítható, feldolgozási kapacitása 500–2000 kg/h között mozog, és alkalmas számos típusú csomagolófólia-hulladék újrahasznosítására; hatékonyság, energiatakarékosság és automatizáltság jellemzi, így hatékonyan oldja meg a műanyag újrahasznosítás ágazatának számos problémáját.

Műszaki elv és technológiai folyamat

Ez az eszköz „darabolás + súrlódásos tisztítás + süllyedés–felbukkanás alapú elválasztás + öblítés + préselés” öt lépcsős, zárt körfolyamatot alkalmaz; minden folyamatot a használt fóliákban található különböző szennyeződési típusokra terveztek, hogy a mély tisztítás mellett a feldolgozási hatékonyságot is biztosítsák:

1. Durva darabolás: a szórásos vagy egész tekercsben érkező hulladékfóliát a szalagbetét gép a kétorsós darabolóba juttatja, ahol 8–15 cm-es csíkokra darabolja; ez a lépés hatékonyan megszünteti a nagyobb, puhább anyagok hídformálódását, így a későbbi folyamatok anyagátvitelét gördülékenyebbé teszi, elkerülve az anyagmegrekedést és az elzáródást.

2. Finom darabolás: a csíkos fóliamassza a nagysebességű aprítógépbe kerül, ahol 1–3 cm-es apró darabokra vágják, ezzel jelentősen növelve az anyag specificitását, így a későbbi mély tisztításhoz bőséges érintkezési felületet biztosítva, hogy a szennyeződések még hatékonyabban távolíthassák el.

3. Nagysebességű súrlódásos tisztítás: a darabok a horizontális súrlódásos tisztítógépbe kerülnek, ahol a spirális lapátok az anyagot nagy sebességgel ütköztetik és összepréselik, miközben a folyó víz erőteljesen lehúzza az anyag felszínéről az agyagot, port és a felszíni festéket; a leválasztott szennyeződések a szivacsos oldalfalakon keresztül a mosóvízzel együtt távoznak, így az anyag elsődleges tisztítása befejeződik.

4. Süllyedés–felbukkanás alapú öblítés: a súrlódásos tisztítást követő anyag az első fokozatú süllyedés–felbukkanás medencébe kerül; a papírcímkék, a levegőben úszó por és a könnyű műanyag szennyeződések a víz sodrásával kiáramlanak, míg a nehéz agyag és fémdarabok a medence aljára süllyednek, rendszeresen tisztíthatók. Az anyag a medencében spirális tolóval mélyen öblítődik, további maradvány szennyeződések eltávolításával.

5. Második fokozatú tisztító öblítés + préselés: a süllyedés–felbukkanás után az anyag a második fokozatú tisztító öblítéshez kerül; itt a maradék finom szennyeződések eltávolítása után a spirális préselőgépbe kerül, ahol fizikai préseléssel történik a víztelenítés; a szűrőrendszer kiszűri a maradék apró szennyeződéseket, végül ≤5% nedvességtartalmú tiszta, száraz fóliamasszát állít elő, amely közvetlenül csatlakozhat a későbbi granulálási folyamathoz.

Fő teljesítményadatok

1. Feldolgozási kapacitás: 500–2000 kg/h; a vevők valós termelési igényeinek megfelelően testreszabható a berendezés specifikációja, így kielégíti a különböző méretű vállalkozások termelési igényeit.

2. Agyag és por eltávolítási aránya: ≥96%, ami mélyen távolítja el a használt fóliákban található szennyeződéseket, biztosítva a száraz fóliamassza tisztaságát, megfelelve a későbbi granulálási folyamat követelményeinek.

3. Nedvességtartalom a préselés után: ≤5%; az alacsony nedvességtartalmú száraz fóliamassza közvetlenül csatlakozhat a granulálási folyamathoz, elkerülve a túl magas nedvességtartalmú anyag miatti buborék- és szakadásproblémákat, így javítva a granulátum minőségét.

4. Vízfordulat aránya: ≥88%; az eszköz zárt körforgású vízrendszert alkalmaz, a legtöbb mosóvíz újrahasznosítható, jelentősen csökkentve a termelés során felmerülő vízfogyasztási költségeket, ugyanakkor enyhítve a szennyvíztisztítás terheit.

A termék fő előnyei

1. Hatékonyság és energiahatékonyság: a vízfordulat aránya ≥88%; a mosóvíz újrahasznosítása tonnaenként 80%-kal csökkenti a vízfogyasztást, jelentősen mérsékelve a vízköltségeket, emellett csökkenti a szennyvíztisztításra fordított költségeket, összhangban a környezetbarát termelési filozófiával.

2. Magas automatizáltsági szint: a teljes folyamat automatizált szalagrendszerrel kapcsolja össze az anyagátvitelt, csökkentve a kézi áthelyezési lépéseket; az egész vonal csak 2 emberrel üzemeltethető, 65%-kal csökkentve a munkaerő-költségeket, ugyanakkor elkerülve a manuális kezelés okozta hatékonysági ingadozásokat, így javítva a termelés folytonosságát és stabilitását.

3. Nagy tartósság: a súrlódásos kamrák és a szűrők kopásálló anyagokból készülnek, így a berendezés élettartama hosszabb, csökkentve a karbantartási és alkatrészcsere-gyakoriságot, így csökkentve a hosszú távú termelés üzemeltetési költségeit.

4. Kiváló tisztítási hatás: az agyag és por eltávolítási aránya ≥96%, hatékonyan távolítja el a különböző szennyeződéseket, így a kész tiszta, száraz fóliamassza közvetlenül csatlakozhat a granulálási folyamathoz, elkerülve a túl sok szennyeződés miatti gyakori szűrőelzáródást, így javítva a későbbi granulálási folyamat hatékonyságát.

A termék fő értékei

1. Költségcsökkentés és hatékonyság növelése: a magas vízfordulat aránya révén csökkentik a vízköltségeket, az automatizált üzem révén csökkentik a munkaerő-költségeket, a kopásálló anyagok révén meghosszabbítják a berendezés élettartamát, így több szempontból is csökkentik a vállalkozások termelési üzemeltetési költségeit.

2. A késztermék minőségének javítása: a kész tiszta, száraz fóliamassza nedvességtartalma ≤5%, a szennyeződés eltávolítási aránya ≥96%, így elkerülve a buborék-, szakadás- és szűrőelzáródás-problémákat a granulálási folyamat során, így javítva a granulátum minőségének stabilitását.

3. A termelési folyamat optimalizálása: a teljes folyamat integrált működésével, az anyagok kézi áthelyezése nélkül, a tiszta, száraz anyag közvetlenül csatlakozhat a granulálási folyamathoz, így az üzemi összekapcsolás hatékonysága 50%-kal növekszik, így a műanyag újrahasznosítás folyamata gördülékenyebbé válik, a teljes termelési hatékonyság pedig magasabb lesz.

A célpiaci csoportok

Ez az eszköz elsősorban a fólia-újrahasznosító gyáraknak, az újrahasznosítási ipari parkoknak, nagy műanyag újrahasznosító vállalkozásoknak és a csomagolófólia-gyártó cégeknek szól; ezek a vállalkozások jellemzően nagy volumenű használt műanyag fólia-újrahasznosítási igényekkel rendelkeznek. Az eszköz testreszabott kapacitás-tervezete, hatékony tisztítási hatása és automatizált működése pontosan megfelel ezeknek a termelési igényeknek, segítve a vállalkozásokat a műanyag újrahasznosítás hatékonyságának és minőségének növelésében.

Alkalmazási területek

A csomagolófólia-újrahasznosítási és tisztító sor alkalmas számos típusú fólia-hulladék tisztítására és előkezelésére, beleértve a magas agyagtartalmú mezőgazdasági fóliákat, az ipari csomagoló-fóliákat, a BOPP/CPP hulladékfóliákat, a futári műanyagzacskókat, a ragasztós kompozit fóliákat stb. Ezek a különböző típusú használt fóliák jellemzően eltérő szennyeződéseket tartalmaznak: például a mezőgazdasági fóliákban rengeteg agyag található, a futári műanyagzacskók festéket és papírcímkéket, az ipari csomagoló-fóliák olajfoltokat viselhetnek; az eszköz öt lépcsős, zárt körfolyamatos eljárása célirányosan távolítja el ezeket a különböző szennyeződéseket, így hatékony előkezelési megoldást nyújtva a különböző típusú fólia-hulladékok számára.

Az iparág problémáinak megoldása

1. Megoldja a piszkos fólia agyaggal teli granulálás miatti gyakori szűrőelzáródás problémáját: az eszköz agyag- és poreltávolítási aránya 96% felett van, jelentősen csökkentve a granulálási folyamathoz belépő szennyeződéseket; a későbbi granulálási folyamat szűrőcserének gyakorisága 75%-kal csökken, javítva a granulálási folyamat folytonosságát és hatékonyságát, csökkentve a szűrőcseréből adódó termelési szüneteket.

2. Megoldja a kézi tisztítás alacsony hatékonyságát és a tisztaság instabilitását: a teljes folyamat automatizált, nem kell kézi áthelyezés vagy manuális tisztítás; az eszköz szabványos technológiája biztosítja, hogy minden adag anyag tisztítási hatása stabil maradjon, ugyanakkor a feldolgozási hatékonyság jóval magasabb, mint a kézi tisztításnál, így kielégítve a nagy volumenű termelési igényeket.

3. Megoldja a nagy vízfogyasztást és a szennyvíztisztítás magas költségeit: a vízfordulat aránya ≥88%, tonnaenként 80%-kal csökkenti a vízfogyasztást, jelentősen csökkentve a friss víz felhasználását, ugyanakkor enyhítve a szennyvíztisztítás terheit és költségeit, összhangban a környezetvédelmi követelményekkel és a vállalkozások költségcsökkentési igényeivel.

4. Megoldja a túl magas nedvességtartalmú anyag miatti buborék- és szakadásproblémákat: az eszköz préselési folyamata ≤5% nedvességtartalmat biztosít, így a kész tiszta, száraz fóliamassza közvetlenül csatlakozhat a granulálási folyamathoz, elkerülve a nedves anyag miatti minőségi problémákat, így javítva a granulátum minőségének megfelelését.

Gyakori kérdések (FAQ)

K1: Milyen típusú használt fóliákat tud ez a csomagolófólia-újrahasznosítási és tisztító sor feldolgozni?
V: Ez az eszköz magas agyagtartalmú mezőgazdasági fóliákat, ipari csomagoló-fóliákat, BOPP/CPP hulladékfóliákat, futári műanyagzacskókat, ragasztós kompozit fóliákat stb. feldolgozhat; az öt lépcsős, zárt körfolyamat célirányosan távolítja el a különböző típusú szennyeződéseket.

K2: Testreszabható-e az eszköz feldolgozási kapacitása?
V: Igen, ez az eszköz testreszabott termék, nincs fix ára; a vevők termelési igényeinek megfelelően kialakítható, feldolgozási kapacitása 500–2000 kg/h között mozog, megfelelve a különböző méretű vállalkozások termelési igényeinek.

K3: Milyen költségeket csökkenthet a használatával?
V: Az eszköz vízfordulat aránya ≥88%, ami 80%-kal csökkenti a tonnaenkénti vízfogyasztást; a teljes folyamat automatizált, mindössze 2 emberrel üzemeltethető, 65%-kal csökkentve a munkaerő-költségeket; a kopásálló anyagok használata meghosszabbítja az eszköz élettartamát, csökkentve a karbantartási és alkatrészcsere-gyakoriságot.

K4: A kész tiszta, száraz fóliamassza közvetlenül csatlakozhat-e a granulálási folyamathoz?
V: Igen, az eszköz kész tiszta, száraz fóliamassza nedvességtartalma ≤5%, agyag- és poreltávolítási aránya ≥96%, így extra feldolgozás nélkül közvetlenül csatlakozhat a későbbi granulálási folyamathoz, az üzemi összekapcsolás hatékonysága 50%-kal növekszik.