Csomagolófólia és nyújtott fólia tisztító sor

Termékismertetés

A csomagolófólia és nyújtott fólia tisztító sor egyedi, a használt műanyag fóliák újrahasznosítására tervezett előkezelő berendezés, amely a darabolás–tisztítás–víztelenítés teljes folyamatát integráltan végezi. Az eszköz különböző vevők termelési igényeihez igazodva készül, öt lépcsős technológiai körforgás segítségével mélyen távolítja el a használt fóliákból az agyagot, festéket, könnyű és nehéz szennyeződéseket, így tiszta, száraz fóliabevitel keletkezik, amely közvetlenül csatlakozhat a további granulálási folyamathoz, minőségi alapanyagot biztosítva a műanyag-újrahasznosítás számára. A berendezés magas automatizáltsággal, jelentős víztakarékossággal és kiemelkedő szennyeződéseltávolítási aránnyal rendelkezik, így a fólia-újrahasznosítás területének kulcsfontosságú kiegészítő berendezése.

Műszaki elv és technológiai folyamat

A csomagolófólia és nyújtott fólia tisztító sor „darabolás + súrlódásos tisztítás + süllyedés–felbukkanás alapú elválasztás + öblítés + préselés” öt lépcsős, zárt körfolyamatot alkalmaz; minden folyamat pontosan megfelel a használt fóliák újrahasznosításában felmerülő különböző igényeknek, biztosítva a anyagok teljes körű, mély tisztítását:

1. Durva darabolás: a zsákos vagy egész tekercsben érkező használt fóliát szalagos adagoló géppel juttatják a kéttengelyes darabolóba, ahol 8–15 cm-es csíkokra darabolják. Ez a folyamat hatékonyan oldja a nagyobb, puhább anyagok hídkeletkezését, így a további finom darabolás és tisztítás zavartalanul haladhat, elkerülve az anyagok felhalmozódását és az eszközök eltömődését.

2. Finom darabolás: a durva darabolást követő csíkos fóliabevitel a nagysebességű aprítógéphez kerül, ahol 1–3 cm-es apró darabokra vágják. Ez a lépés jelentősen növeli az anyagok felszínéről való tisztítás hatékonyságát, lehetővé téve, hogy a következő tisztítási folyamatok még hatékonyabban érintkezzenek az anyagok felszínével, így javul a tisztítás hatékonysága és a tisztaság szintje.

3. Nagysebességű súrlódásos tisztítás: a vágott darabokat fekvő súrlódásos tisztítógépbe juttatják, ahol a belső spirális lapok nagy sebességgel ütköznek az anyagokkal, önmagukat súrlódás révén tisztítják, miközben a folyó vízzel kombinálva erőteljesen távolítják el az anyagok felszínéről az agyagot, port és a felszíni festéket. A leszedett szennyeződések a szennyvízzel együtt a mellékfalakon lévő szűrőn keresztül távoznak, ezzel elsődlegesen megtörténik az anyagok tisztítása.

4. Süllyedés–felbukkanás alapú öblítés: a súrlódásos tisztítást követő anyagok az első fokozatú süllyedés–felbukkanás medencébe kerülnek, ahol a különböző anyagok sűrűségének különbségét kihasználva történik a szennyeződések elválasztása. A papírcímkék, a lebegő por, a könnyű műanyag szennyeződések – mivel kisebb sűrűségűek – a vízzel együtt kifolyhatnak, míg a nehéz agyagok, fémdarabok – mivel nagyobb sűrűségűek – a medence aljára süllyednek, ahonnan időnként kiüríthetők. Az anyagok a medencében spirális hajtómű segítségével mozognak, így mélyebb öblítést érnek el, további maradvány szennyeződések eltávolításával.

5. Második fokozatú tiszta vízzel történő öblítés + préselés: a süllyedés–felbukkanás után az anyagok a második fokozatú tiszta vízzel történő öblítéshez kerülnek, ahol ismét eltávolítják a maradék apró szennyeződéseket, majd a spirális préselőgéphez juttatják. Fizikai préselés révén történik a víztelenítés, miközben a szűrő elválasztja a maradék finom részeket, így végső soron alacsony nedvességtartalmú, magas tisztaságú száraz fóliabevitel keletkezik, amely közvetlenül csatlakozhat a további granulálási folyamathoz, extra feldolgozás nélkül.

Kulcsfontosságú teljesítményadatok

1. Feldolgozási kapacitás: 500–2000 kg/h, vevők valós termelési igényeihez igazodva testreszabható, így kielégíti a különböző méretű vállalkozások termelési igényeit
2. Agyag és por eltávolítási aránya: ≥96%, mélyen távolítja el a különböző szennyeződéseket az anyagokból, biztosítva a száraz fóliabevitel minőségét
3. Nedvességtartalom préselés után: ≤5%, az alacsony nedvességtartalmú száraz fólia közvetlenül csatlakozhat a granulálási folyamathoz, elkerülve a túl magas nedvességtartalom miatti buborékok, töredezés problémáit
4. Vízgörgetési arány: ≥88%, a tisztítási víz nagy része visszakerülhet a rendszerbe, jelentősen csökkentve a termelés során felmerülő vízfogyasztást és a szennyvízkezelési terheket

A termék legfőbb előnyei

1. Alacsony vízfogyasztás és költségcsökkentés: a berendezés vízgörgetési aránya 88% felett van, a tisztítási víz jelentős része visszakerülhet a rendszerbe, így a hagyományos tisztítóberendezésekhez képest tonnaenként 80%-kal csökken a vízfogyasztás, jelentősen csökkentve a vízkiadásokat és a szennyvízkezelési költségeket, összhangban a környezetbarát és energiatakarékos termelési filozófiával.

2. Teljes folyamat automatizálása: az egész gyártósor automatizált szalagrendszerrel kapcsolja össze a különböző folyamatokat, csökkentve a manuális átrakások számát, mérsékelve a munkaerő-bevonás intenzitását és a hibaelőfordulási arányt; az egész vonalon mindössze 2 ember kell a működtetéshez, a munkaerő-költségek 65%-kal csökkennek, javulva a termelés folytonossága és hatékonysága.

3. Kopásálló anyagok hosszú élettartama: a súrlódásos kamrák és a szűrők kopásálló anyagokból készülnek, ellenállva az anyagok hosszú ideig tartó súrlódásának és ütésének, így a berendezés élettartama hosszabb, csökkentve a karbantartási költségeket és a leállások időtartamát, biztosítva a termelés stabil működését.

4. Kiváló szennyeződéseltávolítási hatékonyság: az agyag és por eltávolítási aránya 96% felett van, mélyen távolítja el a különböző szennyeződéseket a használt fóliákból, így a tiszta száraz fóliabevitel minősége stabil, közvetlenül csatlakozhat a további granulálási folyamathoz, elkerülve a túl sok szennyeződés miatti háló-elzáródás problémáit.

A termék legfőbb értékei

1. Költségcsökkentés és hatékonyság növelése: a magas vízgörgetési arány csökkenti a vízkiadásokat, az automatizált működés csökkenti a munkaerő-költségeket, így a teljes termelési költség jelentősen csökken; emellett a folyamatok zavartalanul kapcsolódnak, a termelés hatékonysága jelentősen növekszik, így magasabb gazdasági hasznosulást eredményez a vállalkozás számára.

2. Az alapanyag minőségének javítása: a magas szennyeződéseltávolítási arány biztosítja, hogy a száraz fóliabevitel tisztasága megfeleljen a követelményeknek, így a további granulálási folyamatok termékeinek minősége stabilabbá válik, csökkentve a háló-elzáródás, buborékok, töredezés problémáit, így javul a végleges újrahasznosított műanyag minősége.

3. Testreszabott igények kielégítése: a termelési kapacitás a vevők igényeihez igazodhat, így különböző méretű vállalkozások számára is található megfelelő megoldás; akár kis méretű fólia-újrahasznosító üzemek, akár nagyobb újrahasznosítási cégek számára is.

Célpiac

A csomagolófólia és nyújtott fólia tisztító sor célpiaca a fólia-újrahasznosítás teljes értékláncához kapcsolódó vállalkozások, főként a fólia-újrahasznosító üzemek, az újrahasznosítási ipari parkok, nagyobb műanyag-újrahasznosító cégek, csomagolófólia-gyártók stb. Ezek a vállalkozások mind használt műanyag fóliák újrahasznosítására és feldolgozására vannak kitéve, ez a berendezés pedig hatékony, tiszta előkezelő megoldást nyújt számukra, javítva az újrahasznosítás hatékonyságát és minőségét.

Alkalmazható anyagok és alkalmazási területek

Ez a berendezés alkalmas különböző használt műanyag fóliák tisztító előkezelésére, beleértve a nagy agyagot tartalmazó mezőgazdasági fóliákat, az ipari csomagolófóliákat, a BOPP/CPP használt fóliákat, a futári műanyag zacskókat, a ragasztós kompozit fóliákat stb. Akár a nagy mennyiségű agyaggal terhelt mezőgazdasági fóliák, akár a festékkel, ragasztóval terhelt csomagolófóliák, mind ugyanazon öt lépcsős technológiai folyamat segítségével hatékonyan tisztíthatók. Az alkalmazási területek elsősorban a használt műanyag fóliák újrahasznosításának folyamatában helyezkednek el, minőségi, tiszta száraz fóliabevitel biztosításával a további granulálási folyamatokhoz, így a műanyag-újrahasznosítás folyamatának nélkülözhetetlen kulcsberendezése.

Az iparág problémáinak megoldása

1. Megoldja a piszkos fóliák agyaggal terhelt granulálás miatti gyakori háló-elzáródás problémáját: a berendezés agyag és por eltávolítási aránya ≥96%, mélyen távolítja el az anyagokban levő agyag szennyeződéseket, így a további granulálási folyamatok hálócseréjének gyakorisága 75%-kal csökken, csökkentve a berendezés leállások és tisztítások időtartamát, javítva a granulálási folyamatok folytonosságát és hatékonyságát.

2. Javítja a manuális tisztítás alacsony hatékonyságát és a tisztaság instabilitását: a teljes folyamat automatizált működése kiváltja a hagyományos manuális tisztítási módot, nemcsak javítva a tisztítás hatékonyságát, hanem biztosítva a tisztaság stabil szintjét is, elkerülve a munkaerő okozta minőségbeli ingadozásokat.

3. Enyhíti a nagy vízfogyasztás és a szennyvízkezelési költségek problémáját: a vízgörgetési arány ≥88%, jelentősen csökkentve a friss víz felhasználását, így a vízkiadásokat, valamint a szennyvíz mennyiségét is csökkentve, enyhítve a szennyvízkezelési költségeket és terheket.

4. Megoldja a túl magas nedvességtartalmú anyagok granulálás miatti buborékok, töredezés problémáját: a préselés után az anyagok nedvességtartalma ≤5%, az alacsony nedvességtartalmú száraz fólia közvetlenül csatlakozhat a granulálási folyamathoz, elkerülve a túl magas nedvességtartalom miatti granulálási hibákat, így javul a granulálási termékek minősége és a minőségi arány.

Gyakori kérdések (FAQ)

K1: Milyen típusú használt fóliákat tud feldolgozni a csomagolófólia és nyújtott fólia tisztító sor?
Válasz: A berendezés alkalmas nagy agyagot tartalmazó mezőgazdasági fóliák, ipari csomagolófóliák, BOPP/CPP használt fóliák, futári műanyag zacskók, ragasztós kompozit fóliák stb. használt fóliák tisztító előkezelésére; különböző szennyeződés-típusú fóliák esetén is hatékony tisztítást biztosít.

K2: Mekkora a berendezés feldolgozási kapacitása? Lehet-e testreszabni?
Válasz: A berendezés standard feldolgozási kapacitása 500–2000 kg/h, emellett támogatja a vevők valós termelési igényeihez igazodó testreszabást, így kielégíti a különböző méretű vállalkozások termelési igényeit.

K3: Milyen költségcsökkentési előnyöket nyújt a berendezés a vállalkozások számára?
Válasz: A berendezés vízgörgetési aránya ≥88%, tonnaenként 80%-kal csökkentve a vízkiadásokat; az egész vonalon mindössze 2 ember kell a működtetéshez, a munkaerő-költségek 65%-kal csökkennek; a további granulálási hálócserének gyakorisága 75%-kal csökken, csökkentve a berendezés karbantartási és leállások időtartamát, így a teljes termelési költség jelentősen csökken.

K4: Közvetlenül csatlakozhat-e a száraz fóliabevitel a granulálási folyamathoz?
Válasz: Igen, a berendezés után a száraz fóliabevitel nedvességtartalma ≤5%, tisztasága megfelel a követelményeknek, így közvetlenül csatlakozhat a további granulálási folyamathoz, extra víztelenítés vagy tisztítás nélkül, javítva a folyamatok összehangolását.