BOPP-fólia újrahasznosítási és tisztítási gyártósor

Termékismertetés

A BOPP-fólia újrahasznosítási és tisztítási gyártósor egy egyedi kialakítású, használt műanyag fóliák teljeskörű előkezelésére szolgáló gyártósor, amely a darabolást, tisztítást és víztelenítést egy egységben végezheti. Többfázisú eljárásokkal mélyen távolítja el a sárga homokot, festéket és könnyű illetve nehéz szennyeződéseket a használt fóliákból, végül tiszta, száraz fóliabevitel termelődik, amely közvetlenül csatlakozhat a következő granulálási folyamathoz. Ez a gyártósor testreszabottan készülhet az ügyfelek termelési igényei szerint, a feldolgozási kapacitása 500–2000 kg/h között mozog, és alkalmas a magas homoktartalmú mezőgazdasági fóliák, ipari csomagoló tekercsfóliák, BOPP/CPP hulladékfóliák, futárszalagok, ragasztós kompozit fóliák és más típusú fólia-hulladékok tisztításának és előkezelésének igényeinek kielégítésére, így hatékony és energiatakarékos megoldást nyújtva a fólia-újrahasznosítás és -feldolgozás területén.

Műszaki elv és technológiai folyamat

Ez a gyártósor „darabolás + súrlódásos tisztítás + süllyedés–úszás elválasztás + öblítés + préselés” ötfázisú, zárt körfolyamatot alkalmaz; minden egyes folyamatot a használt fóliák jellemzőire alapozva terveztek, hogy biztosítsák a szennyeződések mélyreható eltávolítását és a termék tisztaságának megfelelő szintjét:

1. Nagydarabolás: A szóróban vagy egész tekercsben lévő használt fóliát a szalagos adagoló gép segítségével juttatják be a kétorsós darabolóba, ahol durván 8–15 cm-es csíkokra darabolják, ezzel hatékonyan oldva a nagyobb, puhább anyagok hídformálódásának problémáját, és egyenletes adagolási alapot biztosítva a következő finomdarabolási folyamathoz, így elkerülve a berendezés megragadását vagy az egyenetlen adagolást.

2. Finomdarabolás: A csíkos fóliabevitel a nagysebességű aprítógéphez kerül, ahol 1–3 cm-es apró darabokká válik, jelentősen növelve az anyag fajlagos felületét, így a következő tisztítási folyamatok sokkal hatékonyabban érintkezhetnek a fólia felületével, kedvező feltételeket teremtve a felszínközeli szennyeződések mélyreható eltávolításához.

3. Nagysebességű súrlódásos tisztítás: Az apró darabok a horizontális súrlódásos tisztítógépbe kerülnek, ahol spirális lapátok segítségével a darabok nagy sebességgel ütköznek egymással és saját súrlódásuk révén, miközben a folyó víz is áramlik, erőteljesen távolítva el a fólia felszínéről a homokot, port és a felszíni festéket. A leszedett szennyeződések a szennyvízzel együtt a mellékfalakon lévő szűrőn keresztül távoznak, így elsődlegesen elkülönítik a szennyeződéseket.

4. Süllyedés–úszás elválasztás és öblítés: A súrlódásos tisztítást követő anyag a fő süllyedés–úszás medencébe kerül, ahol a sűrűségkülönbség miatt történik az elválasztás. A papírcímkék, a lebegő por, a könnyű műanyag szennyeződések, amelyek kisebb sűrűségűek, a víz sodrásával kiáramlanak, míg a nehéz homok, fémdarabok és más nagyobb sűrűségű szennyeződések a medence aljára süllyednek, ahonnan rendszeresen ki lehet üríteni. Az anyag a medencében spirális hajtómű segítségével mélyen átöblítődik, további maradványos, oldható szennyeződések eltávolításával.

5. Második szintű tiszta vízösöblítés + préselés: A süllyedés–úszás elválasztást követő anyag a második szintű tiszta vízösöblítéshez kerül, ahol a maradványos, apró szennyeződések eltávolítására használnak tiszta vizet, majd a spirális préselőgéphez kerül, ahol fizikai préseléssel történik a víztelenítés, miközben a szűrő elválasztja a maradék finom részecskéket, végül ≤5% nedvességtartalmú, tiszta, száraz fóliabevitel keletkezik, amely közvetlenül csatlakozhat a következő granulálási folyamathoz.

Fő teljesítményadatai

1. Feldolgozási kapacitás: 500–2000 kg/h, az ügyfelek valós termelési igényei szerint testreszabott gyártósor specifikációval készülhet
2. Homok és por eltávolítási aránya: ≥96%, biztosítva a mélyreható szennyeződéseltávolítást, megfelelve a következő granulálási folyamat tisztasági követelményeinek
3. Víztelenítés utáni nedvességtartalom: ≤5%, elkerülve a nedves anyag granulálásánál fellépő buborékokat, törékeny szálakat stb. problémákat
4. Vízkörforgás hatékonysága: ≥88%, jelentősen csökkentve a termelési vízfogyasztást és a szennyvíztisztítás terheit

A termék fő előnyei

1. Hatékony víztakarékosság, költségcsökkentés: A gyártósor vízkörforgás hatékonysága ≥88%, a tisztításhoz használt víz nagy mértékben visszakerülhet a rendszerbe, tonnaenként 80%-kal csökken a vízfogyasztás, jelentősen csökkentve a vízfogyasztási és szennyvíztisztítási költségeket, összhangban a környezetbarát termelési filozófiával.

2. Teljes folyamat automatizálása, munkaerő-csökkentés: Az egész gyártósor automatizált szalagrendszerrel köti össze a folyamatokat, nem kell kézi anyagmozgatás, mindössze 2 embernek kell a működtetésben részt vennie, hogy a teljes folyamatot lehessen végrehajtani; a munkaerő-költség 65%-kal csökken, emellett elkerülve a kézi munka okozta tisztasági instabilitás problémáit.

3. Kopásálló anyagok, hosszabb élettartam: A súrlódásos kamrák és a szűrők kopásálló anyagokból készülnek, ellenállnak az anyagok hosszan tartó súrlódásának és ütésének, hatékonyan hosszabbítva a berendezések élettartamát, csökkentve a karbantartási és cserelési költségeket.

4. Alapos szennyeződéseltávolítás, a granulálás minőségének garantálása: A homok és por eltávolítási aránya ≥96%, így a következő granulálási folyamat hálócseréjének gyakorisága 75%-kal csökken, elkerülve a piszkos fólia homoktartalmának okozta háló-elzáródásos problémákat; emellett a tiszta, száraz anyag közvetlenül csatlakozhat a granuláláshoz, javítva a folyamatok összehangolásának hatékonyságát 50%-kal, így biztosítva a granulátum stabil minőségét.

A termék fő értékei

1. Mélyreható szennyeződéseltávolítás, megoldva a hagyományos tisztítások tisztasági hiányosságait, javítva a regenerált műanyag granulátum minőségét, csökkentve a granulálási folyamat hibaelőfordulásainak kockázatát
2. Magas vízkörforgás hatékonysága, jelentősen csökkentve a vízfogyasztást és a szennyvíztisztítási költségeket, segítve a cégek zöld termelési céljait, összhangban a környezetvédelmi irányelvekkel
3. Teljes automatizálás, csökkentve a munkaerő-költséget és a munkaterhelést, javítva a termelési hatékonyságot és a folyamatok stabilitását
4. Testreszabott kapacitás-méretezés, alkalmazkodva a különböző méretű cégek termelési igényeihez, rugalmasan illeszkedve a termelési tervezéshez, növelve a berendezések befektetési megtérülését

Célpiaci szegmens

Fólia-újrahasznosító gyárak, újrahasznosítási ipari parkok, nagyobb műanyag-újrahasznosító cégek, csomagolófólia-gyártók és más olyan vállalkozások, amelyek használt műanyag fóliákat tisztítanak és előkezelnek, különösen azok, akik magas szennyeződés-tartalmú fólia-hulladékokat dolgoznak fel, és jelentős volumenű újrahasznosítási igényük van.

Alkalmazási területek

Ez a gyártósor alkalmas különböző típusú használt műanyag fóliák tisztítására és előkezelésére; fő alkalmazási területei közé tartoznak: magas homoktartalmú mezőgazdasági fóliák újrahasznosítása, ipari csomagoló tekercsfóliák újrahasznosításának előkezelése, BOPP/CPP hulladékfóliák tisztítása és feldolgozása, futárszalagok újrahasznosítása, ragasztós kompozit fóliák szennyeződéseltávolítása stb.; a feldolgozott, tiszta, száraz fóliabevitel közvetlenül csatlakozhat a granuláló berendezésekhez, hogy újrahasznosított műanyag granulátumokat állíthassanak elő.

Ágazati problémák megoldása

1. Megoldva a piszkos fólia homoktartalmának okozta háló-elzáródásos problémáját: az ötfázisú zárt körfolyamat révén a homok és por eltávolítási aránya ≥96%, jelentősen csökkentve a szennyeződések mennyiségét, így a következő granulálási folyamat hálócseréjének gyakorisága 75%-kal csökken, csökkentve a berendezés leállását és karbantartási időt, javítva a granulálási termelés hatékonyságát.

2. Megoldva a kézi tisztítás alacsony hatékonyságát és a tisztasági instabilitás problémáját: a teljes folyamat automatizált szalagrendszerrel működik, nem kell kézi anyagmozgatás vagy manuális tisztítás, mindössze 2 embernek kell a működtetésben részt vennie, hogy a termelés lehessen végrehajtani; a tisztítási folyamat standardizált és automatizált, biztosítva a tisztaság stabil és egyenletes szintjét minden adag esetén, emellett javítva a tisztítási hatékonyságot.

3. Megoldva a nagy vízfogyasztást és a szennyvíztisztítási költségeket: a gyártósor vízkörforgás hatékonysága ≥88%, a legtöbb tisztításhoz használt víz visszakerülhet a rendszerbe, tonnaenként 80%-kal csökken a vízfogyasztás, jelentősen csökkentve a friss víz használatát és a szennyvíztisztítás mennyiségét, csökkentve a termelés vízfogyasztási és környezetvédelmi költségeit.

4. Megoldva a nedves anyag túl magas nedvességtartalmának okozta buborékokat és törékeny szálakat: a spirális préselőgép fizikai préseléssel történő víztelenítésével a nedvességtartalom ≤5% lesz, megfelelve a granulálási folyamat anyagnedvességtartalom követelményeinek, elkerülve a buborékok és törékeny szálak problémáit a granulálási folyamat során, így biztosítva a regenerált granulátum minőségét.

Gyakori kérdések (FAQ)

K1: Milyen típusú használt fóliákat tud feldolgozni a BOPP-fólia újrahasznosítási és tisztítási gyártósora?
Válasz: Ez a gyártósor magas homoktartalmú mezőgazdasági fóliákat, ipari csomagoló tekercsfóliákat, BOPP/CPP hulladékfóliákat, futárszalagokat, ragasztós kompozit fóliákat és más típusú fólia-hulladékokat tud feldolgozni; különböző szennyeződés-tartalmú anyagok esetén is hatékonyan végezhet tisztítás- és előkezelési munkát.

K2: Testreszabható-e a gyártósor kapacitása?
Válasz: Igen, ez egy testreszabott termék, nincs fix ára; az ügyfelek termelési igényei szerint készülhet, a feldolgozási kapacitás 500–2000 kg/h között mozog, alkalmazkodva a különböző méretű cégek termelési igényeihez.

K3: Nagy-e a gyártósor vízfogyasztása?
Válasz: A gyártósor vízkörforgás hatékonysága ≥88%, tonnaenként 80%-kal csökken a vízfogyasztás, jelentősen csökkentve a hagyományos tisztítóberendezésekhez képest a vízfogyasztást, hatékonyan csökkentve a vízfogyasztási és szennyvíztisztítási költségeket.

K4: Használható-e a feldolgozott anyag közvetlenül a granuláláshoz?
Válasz: Igen, a gyártósor végterméke, a tiszta, száraz fóliabevitel, ≤5% nedvességtartalommal és ≥96% szennyeződéseltávolítási aránnyal, közvetlenül csatlakozhat a következő granulálási folyamathoz, extra feldolgozás nélkül, javítva a termelési folyamatok összehangolásának hatékonyságát.