Express csomagolózsákok tisztító vonala

Termékismertetés

Az express csomagolózsákok tisztító vonala egy egyedi kialakítású, használt műanyag fóliák teljeskörű előkezelésére szolgáló gyártósor, amely a darabolást–mosást–szárítást egyesíti. Különböző típusú fólia hulladékok, például magas agyag- és homoktartalmú mezőgazdasági fóliák, ipari csomagoló tekercsfóliák, BOPP/CPP használt fóliák, expressz csomagolózsákok, ragasztós kompozit fóliák stb. esetén több lépcsős eljárás során mélyen távolítja el az agyagot, festéket és könnyű illetve nehéz szennyeződéseket, végül tiszta, száraz fóliaanyagot állít elő, amely közvetlenül követheti a granulálási folyamatot. Ez a gyártósor a megrendelő termelési igényei szerint testreszabható, feldolgozási kapacitása 500–2000 kg/h között mozog, emellett jellemzője a nagy hatékonyság, tisztaság, víz- és energia-megtakarítás, valamint magas automatizáltsági szint; ezért a műanyag újrahasznosító vállalatok számára kulcsfontosságú berendezés a hulladékfeldolgozás hatékonyságának növeléséhez és az üzemeltetési költségek csökkentéséhez.

Műszaki elv és technológiai folyamat

Ez a gyártósor „darabolás + súrlódásos mosás + süllyedés–felhajtás elválasztás + öblítés + préselés” öt lépcsős, zárt körfolyamatot alkalmaz, melynek minden része szorosan egymáshoz kapcsolódik, így biztosítva a szennyezett fóliától a tiszta, száraz anyagig történő hatékony átalakulást:

1. Durva darabolás: A szórásban vagy egész tekercsben érkező használt fóliát a szalagbetét gép a kétorsós darabolóba juttatja, ahol 8–15 cm-es csíkokra darabolja, ezzel hatékonyan oldja fel a nagyobb, puhább anyagok hídformáló hatását, biztosítva a további folyamatok zavartalan anyagellátását, és elkerüli a lefolyások elakadását vagy az anyagok bedugulását.

2. Finom darabolás: A csíkos fóliaanyag a nagysebességű aprítógépbe kerül, ahol pontosan 1–3 cm-es darabokra vágják, jelentősen növelve az anyag specificitását, így biztosítva a további mély mosás számára elegendő kontaktfelületet, hogy a szennyeződések könnyebben leváljanak és eltávolíthassák.

3. Nagysebességű súrlódásos mosás: A darabos anyag a horizontális súrlódásos mosógépbe kerül, ahol a spirális lapátok hatására nagy sebességgel ütköznek és súrlódnak egymással, miközben a folyó víz erőteljesen leszedi a felszíni agyagot, port és a felszíni festéket; a leszedett szennyeződések a mellékfalakon lévő szűrőn keresztül távoznak, így az anyag elsődleges tisztítása megtörténik.

4. Süllyedés–felhajtás elválasztás és öblítés: A súrlódásos mosás után az anyag az első fokozatú süllyedés–felhajtás medencébe kerül, ahol a különböző anyagok sűrűségkülönbsége miatt a papírcímkék, a levegőben lebegő por és a könnyű műanyag szennyeződések a víz sodrásával kiáramlanak, míg a súlyosabb agyagok és fémdarabok a medence aljára süllyednek, rendszeresen tisztíthatók; az anyag a medencében spirális tolóval végez mély öblítést, további maradvány szennyeződések eltávolításával.

5. Második fokozatú tiszta vízösblítés + préselés: Az elválasztott anyag a második fokozatú tiszta vízösblítésbe kerül, ahol a maradék apró szennyeződések is eltávolítódnak, majd a spirális préselőgépbe kerül, ahol fizikai préseléssel történik a szárítás; a szűrő ugyanakkor kiszűri a maradék finom szennyeződéseket, végül ≤5% nedvességtartalmú tiszta, száraz fóliaanyagot állítunk elő, amely közvetlenül követheti a granulálási folyamatot, további kezelés nélkül.

Fő műszaki paraméterek

1. Feldolgozási kapacitás: 500–2000 kg/h, a megrendelő valós termelési igényeinek megfelelően testreszabható
2. Agyag és por eltávolítási aránya: ≥96%, képes mélyen eltávolítani az agyagot, port és egyéb szennyeződéseket a különböző fólia hulladékokból
3. Szárítás utáni nedvességtartalom: ≤5%, a kész száraz fóliaanyag közvetlenül követheti a granulálási folyamatot, további szárítás nélkül
4. Vízkeringési arány: ≥88%, jelentősen csökkenti a termelés során felhasznált vízmennyiséget és a szennyvíztisztítás költségeit

Fő előnyök

1. Hatékony víz- és költségmegtakarítás: A gyártósor vízkeringési aránya ≥88%, a mosóvíz nagy része visszakerülhet a rendszerbe, a vízfogyasztás tonnaenként 80%-kal csökken, jelentősen csökkentve a vízhasználati költségeket és a későbbi szennyvíztisztítás terheit, megfelelve mind a környezetvédelmi, mind a költségcsökkentési követelményeknek.

2. Teljes folyamat automatizálása: Az egyes folyamatokat automatizált szalagok kötik össze, csökkentve a manuális átrakási folyamatokat; az egész vonal csak 2 emberrel üzemeltethető, a munkaerő-költség 65%-kal csökken, emellett elkerülve a manuális átrakás okozta anyagveszteséget és hatékonyságvesztést, így javul a teljes termelés folytonossága és stabilitása.

3. Kopásálló, tartós élettartam: A súrlódásos kamrák és a szűrők kopásálló anyagokból készülnek, képesek hosszú távon, nagy intenzitású súrlódásnak és szennyeződéses tisztításnak ellenállni, így a berendezés élettartama hosszabb, csökkentve a karbantartási gyakoriságot és a cserék költségeit, biztosítva a gyártósor hosszú távú stabil működését.

4. Magas tisztaság, optimális granuláláshoz: Az agyag és por eltávolítási aránya 96% felett, a kész tiszta, száraz fóliaanyag közvetlenül követheti a granulálási folyamatot; a további granulálási folyamatok hálócseréjének gyakorisága 75%-kal csökken, elkerülve a szennyezett fólia agyagokkal való blokkolását, emellett a nedvességtartalom ≤5%, ami segít elkerülni a buborékok és a szakadások problémáit a granulálás során, így javul a granulált termékek minősége.

A termék fő értéke

1. Mély szennyeződéseltávolítás, megoldja a granulálás blokkolásának problémáját, javítja a granulálási folyamat stabilitását és a termékek minőségét
2. Magas vízkeringési arány, jelentősen csökkenti a vízhasználati költségeket és a szennyvíztisztítás terheit, lehetővé téve a környezetbarát, energiatakarékos termelést
3. Teljesen automatizált működés, csökkenti a munkaerő-bevonást, mérsékli az üzemeltetési költségeket, javítja a teljes termelés hatékonyságát
4. Testreszabott kapacitás, alkalmazkodik a különböző méretű cégek termelési igényeihez, nagy rugalmassággal

Célpiac

Fólia-felújító gyárak, újrahasznosítási ipari parkok, nagy műanyag újrahasznosító vállalatok, csomagolófólia-gyártók; ezek a cégek jellemzően nagy mennyiségű használt műanyag fóliát kell hogy kezeljenek, magas követelményekkel a tisztítás hatékonyságára, tisztaságára és a költségcsökkentésre; ez a gyártósor pontosan megfelel ezeknek a termelési igényeknek.

Alkalmazási területek

Ez a gyártósor alkalmas magas agyag- és homoktartalmú mezőgazdasági fóliák, ipari csomagoló tekercsfóliák, BOPP/CPP használt fóliák, expressz csomagolózsákok, ragasztós kompozit fóliák és más típusú fólia hulladékok tisztítására és előkezelésére; legyen szó akár nagy mennyiségű agyaggal szennyezett mezőgazdasági fóliáról, vagy festékkel, címkékkel szennyezett csomagolófóliáról, az öt lépcsős eljárás segítségével mélyen tisztítható, így biztosítva a kiváló alapanyagot a további granulálási folyamatokhoz.

Ipari problémamegoldás

1. Megoldja a szennyezett fólia agyagokkal való blokkolásának gyakori problémáját: ≥96% agyag- és poreltávolítási aránnyal hatékonyan távolítja el az anyagokban található agyag-szennyeződéseket, így a további granulálási folyamatok hálócseréjének gyakorisága 75%-kal csökken, csökkentve a leállások és hálócsere időveszteségét, javítva a granulálási termelés hatékonyságát.

2. Javítja a manuális tisztítás alacsony hatékonyságát és a tisztaság instabilitását: Teljes folyamat automatizálása, nincs szükség manuális tisztításra; a gyártósor standardizált technológiája biztosítja, hogy minden adag anyag tisztasága stabil és egyforma legyen, emellett a termelés hatékonysága jóval meghaladja a manuális tisztításét, jelentősen növelve a hulladékfeldolgozás teljes sebességét.

3. Megoldja a nagy vízfogyasztás és a szennyvíztisztítás magas költségeinek problémáját: Vízkeringési arány ≥88%, a vízfogyasztás tonnaenként 80%-kal csökken, csökkentve a friss víz felhasználását, emellett a szennyvíztisztítás terhe és költsége is csökken, segítve a vállalatok olcsóbb, környezetbarát termelésének megvalósulását.

4. Elkerüli a túl magas nedvességtartalommal járó buborékok és szakadások problémáját a granulálás során: A spirális préselőgép képes ≤5% nedvességtartalomra csökkenteni az anyagot, így a kész száraz fóliaanyag közvetlenül követheti a granulálási folyamatot, elkerülve a túl magas nedvességtartalommal járó minőségi problémákat, javítva a granulált termékek minőségét.

Gyakori kérdések (FAQ)

Q1: Milyen típusú hulladékfóliákat tud ez az express csomagolózsákok tisztító vonala kezelni?
A: Magas agyag- és homoktartalmú mezőgazdasági fóliákat, ipari csomagoló tekercsfóliákat, BOPP/CPP használt fóliákat, expressz csomagolózsákokat, ragasztós kompozit fóliákat és más típusú fólia hulladékokat; alkalmazkodik sokféle anyaghoz és szennyeződési szinthez.

Q2: Testreszabható-e a gyártósor kapacitása?
A: Igen, ez egy testreszabott termék, nincs fix ára; a megrendelő termelési igényeinek megfelelően alakítható, feldolgozási kapacitása 500–2000 kg/h között mozog, kielégítve a különböző méretű cégek termelési igényeit.

Q3: Milyen költségeket csökkenthetek ezzel a gyártósorral?
A: Jelentősen csökkenthetem a vízhasználati költségeket, a vízfogyasztás tonnaenként 80%-kal csökken; emellett a munkaerő-költség is csökken, az egész vonal csak 2 emberrel üzemeltethető, a munkaerő-költség 65%-kal csökken; továbbá a granulálási folyamatok hálócseréjének költsége és a leállások idővesztesége is csökken, javítva a teljes termelés gazdaságosságát.

Q4: Közvetlenül használhatom-e a kész száraz fóliaanyagot a granuláláshoz?
A: Igen, a kész tiszta, száraz fóliaanyag nedvességtartalma ≤5%, agyag- és poreltávolítási aránya ≥96%, így további kezelés nélkül közvetlenül követheti a granulálási folyamatot, javítva a folyamatok összekapcsolásának hatékonyságát; a folyamatok összekapcsolásának hatékonysága akár 50%-kal növelhető.