Close

Kote Ou Ye Kounye A:Paj Prensipal >> Pwodwi

Ipari hulladék fólia tisztító gyártósor
Ipari hulladék fólia tisztító gyártósor
Ipari hulladék fólia tisztító gyártósor
Ipari hulladék fólia tisztító gyártósor
Ipari hulladék fólia tisztító gyártósor

Ipari hulladék fólia tisztító gyártósor

Add time:

2026-08-27

Product Description:

Az ipari hulladék fólia-tisztító gyártósor egyedi termék, amely ötszakaszos, körforgásos eljárás segítségével valósítja meg a darabolás–tisztítás–víztelenítés integrált folyamatát; kezelési kapacitása 500–2000 kg/h, a sárga- és homokszennyeződés eltávolítási hatékonysága ≥96%, és közvetlenül csatlakoztatható a granulálási művelethez.

Product Tags:

Ipari hulladék fólia tisztítása Egyedi tisztító gyártósor Műanyag újrahasznosítás előkezelése Víztakarékos tisztítóberendezés Automatizált tisztító gyártósor

Introduction
Detay Pwodwi
Product Introduction

Ipari hulladék fólia tisztító gyártósor

Termékismertetés

Az ipari hulladék fólia tisztító gyártósor egy testreszabott, használt műanyag fóliák előkezelésére szolgáló berendezés, amely lehetővé teszi a használt műanyag fóliák teljes folyamatú darabolás–tisztítás–szárítás integrált műveletét. Több lépcsős eljárás segítségével mélyen eltávolítja a sárgát, a festéket és a könnyű, nehéz szennyeződéseket, végül tiszta, száraz fóliamasszát állít elő, amely közvetlenül csatlakozhat a későbbi granulálási folyamathoz, így kielégítve a fólia-újrahasznosítás alapvető előkezelési igényeit. Ez a gyártósor feldolgozási kapacitása 500–2000 kg/h között mozog, a sárga és por eltávolítási aránya ≥96%, a préselés után a anyag nedvességtartalma ≤5%, a vízciklus hasznosulási aránya ≥88%. A berendezés egyidejűleg nyújt hatékony tisztítást, energiatakarékosságot és vízmegtakarítást, valamint automatizált üzemeltetést, így a műanyag újrahasznosítás területének kulcsfontosságú kiegészítő berendezése.

Műszaki elv és technológiai folyamat

Ez a gyártósor „darabolás + súrlódásos tisztítás + süllyedés–felbukkanás alapú elválasztás + öblítés + préselés” öt lépcsős, zárt körfolyamatot alkalmaz, amelyben minden művelet szorosan egymáshoz kapcsolódik, így biztosítva a használt fólia mély tisztítását:

1. Durva darabolás: a szóróban vagy egész tekercsben lévő hulladékfóliát a szalagos adagoló gép a kétorsós darabolóba juttatja, ahol 8–15 cm-es csíkokra darabolja, így hatékonyan oldja meg a nagyobb, puhább anyagok híd képződésének problémáját, biztosítva a későbbi műveletek zavartalan továbbadását, és elkerülve az anyag felhalmozódását és a gép megbénulását.

2. Finom darabolás: a csíkos fóliamassza a nagysebességű aprítógépbe kerül, ahol 1–3 cm-es apró darabokra vágják, jelentősen növelve az anyag felszínének relatív területét, így biztosítva a mély tisztítás során elegendő érintkezési felületet, és javítva a szennyeződések leválasztásának hatékonyságát.

3. Nagysebességű súrlódásos tisztítás: a darabok a horizontális súrlódásos tisztítógépbe kerülnek, ahol a spirális lapátok nagy sebességgel ütköznek az anyaggal és önmagukat súrlódás révén tisztítják, miközben a folyó víz erőteljesen távolítja el a felszíni sárgát, port és a lebegő festéket; a szennyeződések a vízzel együtt a mellékfalakon lévő szűrőn keresztül távoznak, így elsődlegesen végezve az anyag szennyeződéseinek leválasztását.

4. Süllyedés–felbukkanás alapú öblítés: az anyag az első fokozatú süllyedés–felbukkanás tartályba kerül, ahol a papírcímkék, a lebegő por és a könnyű műanyag szennyeződések a víz sodrásával kiáramlanak, míg a nehéz sárga és fémdarabok a tartály aljára süllyednek, rendszeres ürítéssel távolítva el őket; az anyag a tartályban spirálisan haladva végez mély öblítést, további módon távolítva el az anyag repedéseiben rejtőző szennyeződéseket.

5. Második fokozatú tiszta vízösblítés + préselés: a második fokozatú tiszta vízösblítés után, amely eltávolítja a maradék finom szennyeződéseket, az anyagot a spirális préselőgépbe juttatják, ahol fizikai préseléssel leszárítják, a szűrő pedig kiszűri a maradék apró részeket, végül olyan tiszta, száraz fóliamasszát állítanak elő, amelynek nedvességtartalma ≤5%, így közvetlenül csatlakozhat a későbbi granulálási folyamathoz, extra szárítás nélkül.

Alapvető teljesítményparaméterek

1. Feldolgozási kapacitás: 500–2000 kg/h, a vevő valós termelési igényei szerint testreszabott specifikációkkal
2. Sárga és por eltávolítási aránya: ≥96%, biztosítva a kiváló minőségű anyag előállítását
3. Nedvességtartalom préselés után: ≤5%, megfelelve a granulálás követelményeinek
4. Vízciklus hasznosulási aránya: ≥88%, jelentősen csökkentve a termelési vízfogyasztást
5. Alkalmas anyagok: magas sárga tartalmú mezőgazdasági fóliák, ipari csomagoló fonalfóliák, BOPP/CPP hulladékfóliák, futárszolgálatok műanyagzacskói, ragasztós kompozit fóliák és egyéb fólia-hulladékok

Fő előnyök

1. Hatékony vízmegtakarítás: a vízciklus hasznosulási aránya ≥88%, a tisztításhoz használt víz jelentősen újrahasznosítható, tonnaenként 80%-kal csökkentve a vízfogyasztást, így jelentősen mérsékelve a víz- és szennyvízkezelési költségeket, megfelelve a környezetbarát termelés követelményeinek.
2. Automatizált üzemeltetés: a teljes folyamatot automatizált szalagok kötik össze, csökkentve a manuális áthelyezési folyamatokat; az egész vonal csak 2 emberrel üzemeltethető, 65%-kal csökkentve a munkaerő-költségeket, ugyanakkor elkerülve a manuális kezelés okozta tisztasági ingadozásokat, így javítva a termelés stabilitását.
3. Nagy tartósság: a súrlódásos kamrák és a szűrők kopásálló anyagokból készülnek, így a berendezés hosszú élettartammal bír, csökkentve a karbantartási és cserélni való alkatrészek gyakoriságát, így csökkentve a hosszú távú termelési költségeket.
4. Megfelelő tisztaság: a sárga és por eltávolítási aránya 96% felett van, a kiváló minőségű, száraz fóliamassza közvetlenül csatlakozhat a granulálási folyamathoz, így a későbbi granulálási folyamat hálócsere gyakorisága 75%-kal csökken, javítva a granulálási hatékonyságot, és elkerülve a szennyezett fólia miatt bekövetkező háló-elzáródásokat.
5. Zavartalan műveleti összekapcsolódás: a végtermék, a tiszta, száraz fóliamassza nem igényel további feldolgozást, közvetlenül csatlakozhat a későbbi granulálási folyamathoz, így az összekapcsolódás hatékonysága 50%-kal nő, optimalizálva a teljes termelési folyamatot.

A termék fő értéke

1. Megoldja a műanyag újrahasznosítás területének legfontosabb problémáit: hatékonyan kezeli a szennyezett fólia miatt gyakori háló-elzáródásokat, a manuális tisztítás alacsony hatékonyságát és a tisztasági ingadozásokat, a nagy vízfogyasztást és a szennyvízkezelési költségeket, valamint a túl magas nedvességtartalmú anyagok miatt fellépő granulálási buborékokat és töredezéseket; így javítja a műanyag újrahasznosítás termelésének stabilitását és hatékonyságát.
2. Jelentős költségcsökkentés és hatékonyságjavulás: a vízmegtakarítás, a munkaerő-csökkentés és az összekapcsolódás hatékonyságának növelése révén jelentősen csökkenti a termelési költségeket, miközben javítja a termékminőséget és a termelés hatékonyságát, így magasabb gazdasági hasznot biztosít a vállalkozásoknak.
3. Testreszabott adaptáció: mint testreszabott termék, a vevő termelési igényeihez igazodva készül, alkalmazkodva a különböző méretű cégek termelési igényeihez, így kielégítve a változatos fólia-hulladék előkezelési forgatókönyveket.

Célpiac

Ez a gyártósor elsősorban a fólia-újrahasznosító gyárak, az újrahasznosítási ipari parkok, a nagyobb műanyag újrahasznosító vállalatok és a csomagolófólia-gyártók számára készült, professzionális fólia-hulladék tisztító és előkezelő megoldást nyújtva, segítve a cégeket az újrahasznosított műanyag termelésének automatizáltságának és gazdaságosságának növelésében.

Alkalmazási területek

Ez a gyártósor alkalmas mindenféle fólia-hulladék tisztító és előkezelő műveletére, beleértve a magas sárga tartalmú mezőgazdasági fóliákat, az ipari csomagoló fonalfóliákat, a BOPP/CPP hulladékfóliákat, a futárszolgálatok műanyagzacskóit, a ragasztós kompozit fóliákat stb. Akár nagy mennyiségű sárgával terhelt mezőgazdasági fóliák, akár festékkel vagy ragasztóréteggel terhelt ipari csomagolófóliák vagy futárszolgálatok műanyagzacskói – mind az öt lépcsős zárt körfolyamat segítségével mély tisztítást érhetnek el, így biztosítva a későbbi granulálási folyamathoz szükséges minőségi alapanyagot.

Ágazati problémák megoldása

1. Megoldja a szennyezett fólia miatti gyakori háló-elzáródásokat: a sárga és por eltávolítási aránya 96% felett van, jelentősen csökkentve a szennyeződések mennyiségét a granulálási folyamatban, így a későbbi granulálási folyamat hálócsere gyakorisága 75%-kal csökken, csökkentve a leállások idejét és javítva a granulálási hatékonyságot.
2. Megoldja a manuális tisztítás alacsony hatékonyságát és a tisztasági ingadozásokat: a teljes folyamat automatizált üzemeltetése révén nem kell sok munkaerőt bevonni a tisztítási műveletekhez, ami nemcsak csökkenti a munkaerő-költségeket, hanem biztosítja minden adag anyag tisztaságának stabil és egységes szintjét, elkerülve a manuális kezelés okozta hibákat.
3. Megoldja a nagy vízfogyasztást és a szennyvízkezelési költségeket: a vízciklus hasznosulási aránya ≥88%, a tisztításhoz használt víz jelentősen újrahasznosítható, tonnaenként 80%-kal csökkentve a friss víz-fogyasztást és a szennyvízkezelési mennyiséget, így jelentősen csökkentve a termelési víz- és környezetvédelmi költségeket.
4. Megoldja a túl magas nedvességtartalmú anyagok miatti granulálási buborékokat és töredezéseket: a préselés után a anyag nedvességtartalma ≤5%, megfelelve a granulálási folyamat követelményeinek, így elkerülve a túl magas nedvességtartalmú anyagok miatti granulálási buborékokat és töredezéseket, javítva a újrahasznosított műanyag granulátum minőségét.

Gyakori kérdések (FAQ)

K1: Ez az ipari hulladék fólia tisztító gyártósor fix specifikációval rendelkezik-e?
V: Nem, ez egy testreszabott termék, nincs fix ára; a vevő termelési igényeihez igazodva készül, alkalmazkodva a különböző méretű termelési forgatókönyvekhez.
K2: Az anyag, amelyet a gyártósor feldolgoz, közvetlenül granuláláshoz használható-e?
V: Igen, a gyártósor végterméke, a tiszta, száraz fóliamassza nedvességtartalma ≤5%, sárga és por eltávolítási aránya ≥96%, megfelelve a granulálási folyamat alapanyagkövetelményeinek, így közvetlenül csatlakozhat a későbbi granulálási folyamathoz.
K3: A gyártósor vízfogyasztása magas-e?
V: Nem, a gyártósor vízciklus hasznosulási aránya ≥88%, a tisztításhoz használt víz jelentősen újrahasznosítható, tonnaenként 80%-kal csökkentve a vízfogyasztást, így hatékonyan csökkentve a víz- és környezetvédelmi költségeket.
K4: Hány munkásra van szükség a gyártósor üzemeltetéséhez?
V: Az egész vonal csak 2 emberrel üzemeltethető, a teljes folyamat automatizált szalagok kötik össze, csökkentve a manuális áthelyezési folyamatokat, így jelentősen csökkentve a munkaerő-költségeket.
K5: Milyen típusú fólia-hulladékot tud feldolgozni a gyártósor?
V: Magas sárga tartalmú mezőgazdasági fóliákat, ipari csomagoló fonalfóliákat, BOPP/CPP hulladékfóliákat, futárszolgálatok műanyagzacskóit, ragasztós kompozit fóliákat és egyéb fólia-hulladékokat, széles körű alkalmazási területtel.

Kontakte Nou