PP-szövött zsákok újrahasznosítási és tisztítási sor

Termékismertetés

A PP-szövött zsákok újrahasznosítási és tisztítási sora egy integrált újrahasznosítási berendezés, amely kifejezetten a PP-szövött zsákok, tonnás zsákok és másféle PP-csomagolási hulladékok feldolgozására lett tervezve. A berendezés magában foglalja a darabolást, a festéktelenítést, a homokeltávolítást, a mosást és a víztelenítést, így képes mélyen eltávolítani a felületen lévő nyomdai festéket, cementdarabokat, papírcímkéket, fóliaragasztóréteget és egyéb szennyeződéseket, végül tiszta minőségű PP-szövött aprítékkal szolgálva, amely zökkenőmentesen csatlakozhat a további granulálási folyamatokhoz. A berendezés testreszabott konfigurációval rendelkezik az ügyfelek termelési igényei szerint, jellemzői között pedig a nagyfokú szennyeződéseltávolítás, a magas víztakarékosság és a környezetbarát működés állnak. Ez a berendezés a hulladékgazdálkodó vállalkozások, csomagolóüzemek és újrahasznosított granulátumot gyártó üzemek alapvető segédberendezése.

Műszaki elv és technológiai folyamat

A PP-szövött zsákok magas festéktartalmának, magas homoktartalmának és fóliaragasztóval ellátott felületének megfelelően ez a tisztítási sor „darabolás + erős súrlódásos festéktelenítés + süllyedés-úszás alapú szennyeződéseltávolítás + többszintű öblítés + préselés” zárt körfolyamatos technológiát alkalmaz, hogy a anyag tisztasága megfeleljen a granulálási követelményeknek. A részletes folyamat a következőképpen zajlik:
1. Teljes zsák darabolása: Az egész köteg vagy egyedi PP-szövött zsákok, tonnás zsákok a betöltőgépen keresztül kerülnek a kétorsós darabolóba, ahol durván 5–10 cm-es darabokra törtetik a anyag, felbontva a szoros szövött szerkezetet, miközben a belső homok-, cementdarabokat és egyéb nehéz szennyeződéseket is kioldja, ezzel előkészítve a következő mosási folyamatokat.
2. Erős súrlódásos festéktelenítés és tisztítás: A darabolt anyag a horizontális erős súrlódásos tisztítógépbe kerül, ahol a nagy fordulatszámú kopásálló lapátok heves ütközéseket és összefröcsögést okoznak, miközben a normál hőmérsékletű vagy melegített mosóvíz áztatja az anyagot, így erőteljesen távolítja el a felületen lévő nyomdai festéket, cementmaradványokat, fóliaragasztóréteget és más makacs szennyeződéseket. Súlyosan szennyezett anyagok esetén 80–95 °C-os forró mosási modul is rendelhető, amely környezetbarát mosóanyaggal együtt használva mélyrehatóan kezeli a súlyos festéket és fóliaragasztót; a lehullott festék és finom homok a szennyvízzel együtt a berendezés szitáján keresztül távozik.
3. Süllyedés-úszás alapú szennyeződéseltávolítás: A súrlódásos tisztítást követő anyag a süllyedés-úszásos öblítőtartályba kerül, ahol a különböző szennyeződések sűrűségkülönbségeinek köszönhetően történik a szétválasztás: a papírcímkék, műanyag fólia, könnyű szennyeződések, amelyek sűrűsége kisebb a víznél, a vízfelszínre úsznak és a túlfolyón keresztül távoznak; a nehéz homok, fémforgácsok, amelyek sűrűsége nagyobb a víznél, a tartály aljára süllyednek, és időnként kiüríthetők; az anyagot spirális szerkezet továbbítja a tartályban, miközben egyidejűleg végbemenik az elsődleges öblítés is, így a felületen maradt szennyeződések és mosófolyadék maradványai is kezdődnek eltávolításra.
4. Másodlagos tiszta vízösblítés: A süllyedés-úszásos szétválasztást követő anyag a másodlagos tiszta vízösblítőtartályba kerül, ahol a folyó tiszta vízben további öblítés történik, így teljesen eltávolítva a maradék mosófolyadékot és a finom szemcséket, jelentősen növelve az anyag tisztaságát, biztosítva a további granulálási folyamatok termékminőségét.
5. Spirális préselés és víztelenítés: A tiszta anyagot a spirális préselő gépbe juttatják, ahol fizikai préselés révén távolítják el a vizet; a berendezés kopásálló rozsdamentes acél szitája egyidejűleg kiszűri a maradék finom szennyeződéseket, végül olyan tiszta, száraz anyagot ad, amelynek nedvességtartalma ≤4%, amely közvetlenül a granuláló berendezésbe juttatható.
6. Vízcirkulációs támogató rendszer: A gyártósor háromszintű csapolási és szűrési rendszerrel van felszerelve; a tisztítási szennyvíz csapolás és szűrés után újrahasznosítható, jelentősen csökkentve a termelés vízfogyasztását, így környezetbarát, víztakarékos termelési módot valósítva meg.

Teljesítményadatok

1. Feldolgozási kapacitás: 600–1800 kg/h, az ügyfelek termelési igényeinek megfelelően testreszabott kapacitáskonfigurációval
2. Festéktelenítési arány: ≥92%, súlyosan szennyezett anyagok esetén a forró mosási modul tovább javíthatja az eltávolítási hatékonyságot
3. Homokeltávolítási arány: ≥95%, hatékonyan távolítja el a anyagokban rejtőző homokot, cementdarabokat és egyéb szennyeződéseket
4. Víztelenítés utáni nedvességtartalom: ≤4%, megfelel a közvetlen granuláláshoz szükséges száraz anyag követelményeinek
5. Mosóvíz újrahasznosítási aránya: 85% felett, jelentősen csökkenti a tonna termeléshez szükséges vízfogyasztást

Fő előnyök

1. Kiemelkedő festéktelenítési és homokeltávolítási hatékonyság: Nagy fordulatszámú súrlódásos tisztítási technológiát alkalmaz, a PP-szövött zsákok magas festéktartalmának és homoktartalmának megfelelően tervezve, mélyen távolítja el a makacs szennyeződéseket, megoldva a hagyományos tisztítóberendezésekkel szembeni problémát, hogy nem tudják teljesen eltávolítani a szennyeződéseket, így ideális a súlyosan szennyezett szövött zsákok feldolgozásához.
2. Testreszabható konfiguráció: Az ügyfelek szennyeződési foka szerint testreszabható forró mosási egység, így egyaránt kielégíti a hétköznapi és a súlyosan szennyezett anyagok feldolgozásának igényeit; emellett a termelési kapacitás is igény szerint alakítható, így különböző méretű vállalkozások termelési igényeit is kielégíti.
3. Kopásálló, cserélhető alkatrészek hosszú élettartama és alacsony karbantartási költség: Kulcsfontosságú alkatrészek ötvözetből készültek, a kopásálló lapátok élettartama duplájára nőtt, a cserélhető alkatrészek beszerzési költsége 45%-kal csökkent, így ritkábban kell leállítani a berendezést karbantartás miatt, csökkentve a hosszú távú üzemeltetési költségeket.
4. Süllyedés-úszásos szétválasztás a könnyű és nehéz szennyeződések egyidejű eltávolítására: A sűrűségkülönbség révén a könnyű és nehéz szennyeződések egyidejű szétválasztása történik, így nem kell további többszintű szennyeződéseltávolító berendezéseket telepíteni, egyszerűsítve a gyártási folyamatokat és növelve a szennyeződéseltávolítási hatékonyságot.
5. Vízcirkulációs rendszer: Háromszintű csapolási és szűrési rendszerrel felszerelve, a tisztítási víz újrahasznosítható, a vízcirkulációs arány 85% felett, a tonna termeléshez szükséges vízfogyasztás 75%-kal csökkent, megfelelve a környezetbarát termelés követelményeinek, csökkentve a vízköltségeket.
6. Zökkenőmentes csatlakozás a granuláló gyártósorhoz: A végtermék tiszta, száraz anyaga nedvességtartalma ≤4%, közvetlenül a granuláló berendezésbe juttatható, extra víztelenítés nélkül, így zökkenőmentesen összekapcsolja az újrahasznosítási-tisztítási és a granulálási folyamatokat, növelve az összes termelési hatékonyságot.

A termék fő értéke

1. Magas szennyeződéseltávolítási arány garantálja az újrahasznosított granulátum minőségét: A festék és homok együttes eltávolítási aránya 93% felett, hatékonyan elkerülve a festékmaradványok miatt bekövetkező fekete színű, rossz minőségű újrahasznosított granulátumokat, így növelve az újrahasznosított granulátum piaci versenyképességét.
2. Csökkenti a granulálási folyamatok üzemeltetési költségeit: A szennyeződéseltávolítás teljes körű, a granulálási folyamatok hálócseréjének gyakorisága 70%-kal csökken, így csökken a hálócsere miatti leállások és a hálókártya-kopások, növelve a granulálási termelés hatékonyságát és csökkentve a fogyóeszközök költségeit.
3. Jelentősen csökkenti a termelés energiafelhasználását és a munkaerőköltségeket: A tisztítási víz újrahasznosítási aránya 85% felett, a tonna termeléshez szükséges vízfogyasztás 75%-kal csökken; egy vonal csak 2–3 emberrel üzemeltethető, a munkaerőköltség 60%-kal csökken, hatékonyan csökkentve az összes üzemeltetési költséget.
4. Meghosszabbítja a további berendezések élettartamát: A homok és egyéb szennyeződések teljes eltávolítása megakadályozza, hogy a homok a granuláló berendezés csavarjait koptassa, így meghosszabbítva a granuláló berendezések élettartamát, csökkentve a berendezések javítási és cserélési költségeit.

Célpiac

PP-szövött zsákok újrahasznosító vállalkozások, cementcsomagoló üzletek, élelmiszer-csomagoló üzemek, újrahasznosított anyagok feldolgozó központok, nagyobb PP-újrahasznosított granulátumot gyártó üzemek, valamint mindenféle termelővállalkozás, amelynek szüksége van PP-csomagolási hulladékok feldolgozására.

Alkalmazási területek

Ez a berendezés alkalmas mindenféle szennyezett PP-szövött hulladék tisztítási előkezelésére, beleértve a cementszövött zsákokat, fóliaragasztóval ellátott tonnás zsákokat, élelmiszer-szövött zsákokat, konténeres űrzsebeket, kígyóbőr-hálós zacskókat stb.; a különböző szennyeződési fokozatok szerint lehet konfigurációt változtatni, hogy a végtermék tiszta aprítéka megfeleljen a további granulálási termelés követelményeinek, segítve a vállalkozásokat a PP-csomagolási hulladékok erőforrás-gazdálkodási újrahasznosításában.

Ágazati problémák megoldása

1. Megoldja a szövött zsákok homoktartalmának súlyos koptatását a csavarokon: A darabolási folyamat során a homokot kioldják, majd a süllyedés-úszásos szétválasztással teljesen eltávolítják a nehéz homokszennyeződéseket, így megakadályozva, hogy a homok a granuláló berendezés csavarjait koptassa, meghosszabbítva a berendezés élettartamát.
2. Megoldja a festékmaradványok miatti fekete színű, rossz minőségű újrahasznosított granulátumok problémáját: Erős súrlódásos festéktelenítési technológiát alkalmaz, a festéktelenítési arány ≥92%, és a választható forró mosási modul tovább javíthatja az eltávolítási hatékonyságot, így garantálva az újrahasznosított granulátumok külső megjelenését és minőségét.
3. Megoldja a szennyezett anyagok granulálásának gyakori hálócsere miatti blokkolását és a gyenge termelési hatékonyságot: A szennyeződéseket mélyen eltávolítja, csökkentve a granulálási folyamatok során a hálók belsejében lévő szennyeződés miatti blokkolásokat, így a hálócsere gyakorisága 70%-kal csökken, növelve a granuláló gyártósor folyamatos működésének idejét és a termelés hatékonyságát.
4. Megoldja a manuális tisztítás víz- és erőigényét, valamint a tisztaság garanciájának hiányát: Teljesen automatizált integrált gyártósorral dolgozik, egy vonal csak 2–3 emberrel üzemeltethető, jelentősen csökkentve a munkaerőbefektetést; emellett a többszintű tisztítási és szennyeződéseltávolítási folyamatok révén biztosítja a stabil, megfelelő tisztaságú anyagokat, miközben a vízcirkulációs rendszer jelentősen csökkenti a vízfogyasztást, megoldva a manuális tisztítás sok hátrányát.

Gyakori kérdések (FAQ)

Q1: Milyen típusú anyagokat tud feldolgozni ez a PP-szövött zsákok újrahasznosítási és tisztítási sor?
A: A berendezés kifejezetten PP-szövött zsákokra lett tervezve, képes feldolgozni cementszövött zsákokat, fóliaragasztóval ellátott tonnás zsákokat, élelmiszer-szövött zsákokat, konténeres űrzsebeket, kígyóbőr-hálós zacskókat stb., a különböző szennyeződési fokozatok szerint testreszabott forró mosási modulokkal is adaptálható.
Q2: Mekkora a berendezés feldolgozási kapacitása? Lehet-e testreszabni?
A: A berendezés standard feldolgozási kapacitása 600–1800 kg/h, az ügyfelek tényleges termelési igényei szerint testreszabott kapacitáskonfigurációval lehet kialakítani, így kielégítve a különböző méretű vállalkozások termelési igényeit.
Q3: Milyen a berendezés szennyeződéseltávolítási hatékonysága?
A: A berendezés festéktelenítési aránya ≥92%, homokeltávolítási aránya ≥95%, a festék és homok együttes eltávolítási aránya 93% felett, hatékonyan garantálva a végtermék tisztaságát, megfelelve a további granulálási termelés követelményeinek.
Q4: Milyen a berendezés víztakarékos hatása?
A: A gyártósor háromszintű csapolási és szűrési rendszerrel van felszerelve, a tisztítási víz újrahasznosítási aránya 85% felett, a tonna termeléshez szükséges vízfogyasztás 75%-kal csökkent, jelentősen csökkentve a termelés vízköltségeit, megfelelve a környezetbarát termelés követelményeinek.
Q5: Közvetlenül csatlakozhat-e a berendezés a további granulálási gyártósorhoz?
A: Igen, a berendezés végterméke tiszta, száraz anyag nedvességtartalma ≤4%, extra víztelenítés nélkül közvetlenül a granuláló berendezésbe juttatható, így zökkenőmentesen összekapcsolja az újrahasznosítási-tisztítási és a granulálási folyamatokat.