Tonabagok darálás- és tisztító sor

Termékismertetés

A tonabagok darálás- és tisztító sor egy olyan integrált gyártósor, amely kifejezetten PP szövetzsákok és tonabagok feldolgozására lett tervezve. Segítségével a anyagok felületéről mélyen eltávolíthatók az olajfestékek, cementtömbök, címkékből származó szennyeződések és egyéb szennyeződések, így tiszta szövetdarabokat állítanak elő, amelyek zökkenőmentesen csatlakozhatnak a további granulálási folyamatokhoz. Ez egy egyedi kialakítású termék, melynek ára nem fix, hanem a vevő termelési igényei alapján készül, így rugalmasan alkalmazkodik a különböző méretű újrahasznosított műanyag-feldolgozási helyzetekhez.

Műszaki elv és technológiai folyamat

A szövetzsákok magas festéktartalmára, nagy homoktartalmára és fóliázott felületükre való tekintettel ez a gyártósor „szétszaggatás + erős súrlódásos festéktávolítás + lebegéses szennyeződéseltávolítás + többszintű öblítés + kinyomás” teljes folyamatot alkalmaz. Az egyes folyamatok szorosan összehangolva biztosítják a szennyezett szövethulladék hatékony és tiszta feldolgozását:
1. Teljes zsák szétszaggatása: A teljes köteg vagy egész zsákokat a betápláló gép a kétorsós darálógépbe juttatja, ahol durván 5–10 cm-es darabokra szétszaggatják, felbontva az eredeti szövet szerkezetét, miközben a belső homok, cementtömbök és más nehéz szennyeződések is kioldódnak, előkészítve a következő tisztítási lépést.
2. Erős súrlódásos festéktávolítás és tisztítás: A darabok a vízszintes erős súrlódásos tisztítógépbe kerülnek, ahol a nagy fordulatszámú, kopásálló lapátok heves ütközéseket és önsúrlódást okoznak a anyagok között; ezzel egyidejűleg a normál hőmérsékletű vagy melegített mosóvízzel együtt erősen távolítják el a felületi festékeket, cementmaradványokat, fólia ragasztórétegeket és más makacs szennyeződéseket. A lepergetett festék és finom homok a szűrőn keresztül a szennyvízzel együtt távozik, így megtörténik a kezdeti szennyeződéselvonás. Nagyon erős festéktartalmú és fóliázott anyagok esetén opcionálisan 80–95 °C-os forrómosó modult is lehet választani, amelyhez környezetbarát tisztítószereket adhatunk, hogy még alaposabb tisztítást érjünk el.
3. Lebegéses szennyeződéseltávolítás: A súrlódásos tisztítást követő anyagok a lebegéses öblítőtartályba kerülnek, ahol a különböző anyagok sűrűségének különbségével a papírcímkék, műanyag fóliák és könnyű szennyeződések a vízfelszínre emelkednek és a túlfolyón keresztül távoznak; a nehéz homok és fémdarabok pedig a tartály aljára süllyednek, ahonnan rendszeresen kiüríthetők. Az anyagok a tartályban spirális tolóval haladnak, közben végbemenik az elsődleges öblítés is, ami tovább csökkenti a felületi szennyeződéseket.
4. Másodlagos tiszta vízösöblítés: Az anyagok a másodlagos tiszta vízösöblítő tartályba kerülnek, ahol a folyó tiszta vízben másodszor is öblítik, hogy eltávolítsák a maradék tisztítószereket és apró részecskéket, tovább növelve az anyag tisztaságát és biztosítva a további granuláláshoz szükséges minőséget.
5. Spirális kinyomásos vízeltávolítás: A tiszta anyagokat a spirális kinyomó gépbe juttatják, ahol fizikai préseléssel történik a vízeltávolítás; ezzel egyidejűleg a kopásálló rozsdamentes acél szűrő is kiszűri a maradék finom szennyeződéseket, így végső soron alacsony nedvességtartalmú, tiszta száraz anyagot kapunk, amely közvetlenül megfelel a granulálási folyamat anyagellátási követelményeinek.
6. Vízkörnyezet-környezetvédelmi kezelés: A gyártósor háromlépcsős ülepítőtartályokkal és szűrőrendszerekkel van ellátva; a tisztítás során keletkező szennyvíz ülepítés és szűrés után visszakerül a rendszerbe, jelentősen csökkentve a vízfogyasztást és megfelelve a környezetbarát gyártás követelményeinek.

Fő teljesítményparaméterek

1. Feldolgozási kapacitás: 600–1800 kg/h, amely a vevő valós termelési igényei szerint testreszabható
2. Festéktávolítási arány: ≥92%, hatékonyan távolítja el a szövetzsákok felületéről a nyomtatott festékeket, így megelőzi a regenerált granulátumok feketeségét
3. Homoktartalom eltávolítási arány: ≥95%, teljesen megszünteti a anyagokban rejtőző homokot, cementtömböket és más szennyeződéseket
4. Kinyomás utáni nedvességtartalom: ≤4%, a kivitt száraz anyag közvetlenül bekerülhet a granulálási folyamatba, extra szárítás nélkül

A termék fő előnyei

1. Kiemelkedő erős festéktávolítási és homokeltávolítási hatékonyság: A szövetzsákok magas homok- és festéktartalmára tervezett, erős súrlódásos és lebegéses szennyeződéseltávolítási kombinált folyamattal képes hatékonyan kezelni a nagyon szennyezett szövetzsákokat, biztosítva a granulálási követelményeknek megfelelő anyagtisztaságot.
2. Magas testreszabási rugalmasság: Opcionálisan hozzáadható forrómosó egység, amely képes kezelni mind a hétköznapi szennyezett szövetzsákokat, mind a nagyon erős festéktartalmú és fóliázott anyagokat, így kielégíti a különböző vevők változatos igényeit.
3. Hosszú élettartamú kopásálló alkatrészek: Kulcsfontosságú alkatrészek kopásálló anyagokból készülnek; az ötvözött kopásálló lapátok élettartama a hagyományos termékekhez képest duplája, míg a kopóalkatrészek költsége 45%-kal csökken, jelentősen csökkentve a berendezés hosszú távú karbantartási költségeit.
4. Könnyű és nehéz szennyeződések egyidejű eltávolítása: A lebegéses szennyeződéseltávolítási folyamattal egyidejűleg távolíthatók a felúszó könnyű szennyeződések és a leülepedő nehéz szennyeződések, anélkül, hogy külön szennyeződéseltávolítási folyamatokat kellene bevezetni, így javul a teljes termelési hatékonyság.
5. Vízkörnyezet-környezetvédelmi takarékosság: A háromlépcsős ülepítőtartályok és szűrőrendszerek révén a mosóvíz újrafelhasználási aránya eléri a 85%-ot, a vízfogyasztás tonnaenként 75%-kal csökken, csökkentve a termelési vízköltségeket és megfelelve a környezetbarát gyártás követelményeinek.
6. Zökkenőmentes csatlakozás a granulálási vonalhoz: A kivitt tiszta száraz anyag közvetlenül kerülhet a granuláló berendezésbe, közvetlenül a tisztítás és a granulálás közötti átfutás nélkül, így a darálás-tisztítás és a granulálás folyamatai zökkenőmentesen kapcsolódnak össze, javítva a teljes termelési folyamat összefüggését.

A termék fő értékei

1. Hatékony és tiszta feldolgozás: A festék és homok együttes eltávolítási aránya meghaladja a 93%-ot, hatékonyan oldja meg a regenerált granulátumok feketeségének és minőségi problémáinak problémáját, javítva az újrahasznosított műanyagok minőségét.
2. Költségcsökkentés és hatékonyság növelése: A granulálási folyamatban a hálócsere gyakorisága 70%-kal csökken, csökkentve a leállások és hálócsere időigényét, így javul a granulálási hatékonyság; az ötvözött kopásálló lapátok élettartama duplája, a kopóalkatrészek költsége 45%-kal csökken, csökkentve a berendezés karbantartási költségeit.
3. Energia- és vízkímélés: A mosóvíz újrafelhasználási aránya meghaladja a 85%-ot, a vízfogyasztás tonnaenként 75%-kal csökken, jelentősen csökkentve a termelési vízköltségeket; egyetlen vonal csak 2–3 emberrel üzemeltethető, a munkaerőköltség 60%-kal csökken, csökkentve a humán erőforrás-bevonást.
4. Testreszabási rugalmasság: A vevő termelési igényei szerint testreszabható, akár forrómosó egységgel is kiegészíthető, alkalmazkodva a különböző szennyeződési szintű szövetzsákokhoz, így kielégítve a különböző méretű és igényű újrahasznosított műanyag-feldolgozási helyzeteket.

Célpiaci célcsoport

A tonabagok darálás- és tisztító sor célpiaci célcsoportja kiterjed az újrahasznosított műanyagok feldolgozásával foglalkozó vállalkozásokra, beleértve a szövetzsák-felvásárló cégeket, a cement- és élelmiszer-csomagoló üzemeket, az újrahasznosított anyagok feldolgozó központokat, valamint a nagyobb PP-regenerált granulátum-gyártó üzemeket. Ezek a cégek mind nagy mennyiségű szövetzsák-hulladékot kezelnek, és ez a gyártósor segít nekik a hulladék hatékony újrahasznosításában és újrahasznosításában, javítva a vállalkozások gazdasági és környezetvédelmi hatékonyságát.

Alkalmazási területek

Ez a gyártósor alkalmas mindenféle szennyezett szövethulladék tisztításának előkezelésére, konkrétan a cementes szövetzsákok, fóliázott tonabagok, élelmiszer-szövetzsákok, konténeres űrhajózsákok, kígyóbőr hálós zsákok stb. Mind a cementtömböket, homokot tartalmazó ipari csomagoló szövetzsákok, mind a nyomtatott festékekkel, fóliával borított élelmiszer-csomagoló szövetzsákok hatékonyan tisztíthatók ezzel a gyártósorral, így tiszta darabokká alakulhatnak, amelyek már granuláláshoz használhatók.

Az iparág problémáinak megoldása

1. Megoldja a szövetzsákok homoktartalmának súlyos kopását a csavaroknál: A teljes zsák szétszaggatás és a lebegéses szennyeződéseltávolítás folyamataival teljesen eltávolíthatók a homok, cementtömbök és más nehéz szennyeződések a anyagokból, megelőzve, hogy ezek a kemény szennyeződések a granuláló berendezésbe kerüljenek és kopogják a csavarokat, így meghosszabbítva a granuláló berendezés élettartamát.
2. Megoldja a festékmaradványok miatti regenerált granulátumok feketeségének és minőségi problémáinak problémáját: Az erős súrlódásos festéktávolítási folyamattal a festéktávolítási arány meghaladja a 92%-ot, hatékonyan távolítva el a szövetzsákok felületéről a nyomtatott festékeket, biztosítva a regenerált granulátumok egyenletes színét és javítva a termékminőséget.
3. Megoldja a szennyezett anyagok granulálásánál gyakori hálócsere és leállások miatti alacsony termelési hatékonyságot: A gyártósor után a anyagok tisztasága jelentősen javul, a granulálási folyamatban a hálócsere gyakorisága 70%-kal csökken, csökkentve a leállások és hálócsere időigényét, így javul a teljes termelési hatékonyság.
4. Megoldja a manuális tisztítás víz- és erőigényét, valamint a tisztaság garantálásának problémáját: A gyártósor automatizált tisztítási folyamattal működik, egyetlen vonal csak 2–3 emberrel üzemeltethető, jelentősen csökkentve a humán erőforrás-bevonást a manuális tisztításhoz képest; ugyanakkor a vízkörnyezet-környezetvédelmi kezelés stabilizálja a tisztítási hatékonyságot, így a anyagok tisztasága hatékonyan garantálható.

Gyakori kérdések (FAQ)

Q1: Milyen a tonabagok darálás- és tisztító sor feldolgozási kapacitásának tartománya?
A: A gyártósor feldolgozási kapacitása 600–1800 kg/h, és egyúttal egyedi kialakítású termék, így a vevő valós termelési igényei szerint is testreszabható.
Q2: Képes-e a gyártósor nagyon erős festéktartalmú és fóliázott szövetzsákok feldolgozására?
A: Igen, a gyártósor opcionálisan hozzáadható 80–95 °C-os forrómosó modullal, amely környezetbarát tisztítószereket használ, így képes mélyen feldolgozni a nagyon erős festéktartalmú és fóliázott szövetzsákokat, biztosítva a szennyeződéseltávolítási hatékonyságot.
Q3: Mennyi a gyártósor vízkörnyezet-környezetvédelmi újrafelhasználási aránya?
A: A gyártósor háromlépcsős ülepítőtartályokkal és szűrőrendszerekkel van ellátva, a mosóvíz újrafelhasználási aránya elérheti a 85%-ot, a vízfogyasztás tonnaenként 75%-kal csökken, nagyon vízkímélő és környezetbarát.
Q4: A kivitt anyag közvetlenül bekerülhet-e a granulálási folyamatba?
A: Igen, a spirális kinyomás utáni anyag nedvességtartalma ≤4%, tiszta száraz anyag, amely zökkenőmentesen csatlakozhat a további granulálási vonalhoz, extra szárítás nélkül.
Q5: Milyen az élettartama a gyártósor kopóalkatrészeinek?
A: A gyártósor kulcsfontosságú kopóalkatrészei, például az ötvözött kopásálló lapátok élettartama a hagyományos termékekhez képest duplája, míg a kopóalkatrészek költsége 45%-kal csökken, hatékonyan csökkentve a berendezés hosszú távú karbantartási költségeit.