Cementes szövetzsákok tisztító gyártósora

Termékismertető

A cementes szövetzsákok tisztító gyártósora kifejezetten PP szövetzsákok és tonnás zsákok tisztítására szolgál, egyben összetett berendezés, amely a darabolást, a festéktelenítést, a homokeltávolítást és a tisztítást egyesíti. Segítségével mélyen eltávolíthatók a szövetzsákok felületéről a festékek, cementdarabok, címkék és egyéb szennyeződések, így tiszta szövetdarabokat állítanak elő, amelyek zökkenőmentesen csatlakozhatnak a további granulálási folyamatokhoz. A gyártósor teljesítménye 600–1800 kg/h között mozog, a festéktelenítési hatékonyság ≥92%, a homokeltávolításé ≥95%, a préselés után a anyag nedvességtartalma ≤4%. Az ügyfél igényei szerint személyre szabottan gyártható, emellett opcionálisan hőtisztító egységgel is felszerelhető, így képes kielégíteni mind a normál, mind a súlyosan szennyezett anyagok tisztítási igényét. Ez a berendezés a szövetzsákok újrahasznosításának kulcsfontosságú kiegészítője.

Műszaki elv és technológiai folyamat

A szövetzsákok magas festéktartalmára, nagy homoktartalmára és fóliabevonatukra való tekintettel ez a gyártósor „darabolás + erős súrlódásos festéktelenítés + lebegéses szennyeződéseltávolítás + többszintű mosás + préselés” összetett technológiát alkalmaz, melynek minden folyamata szorosan összekapcsolódik, így biztosítva a szennyezett szövetzsákok hatékony tisztítását:

1. Teljes zsák darabolása: A teljes köteg vagy egyedi szövetzsákok, tonnás zsákok az adagoló gépen keresztül bekerülnek a kétorsós darabolóba, ahol durván 5–10 cm-es darabokra törnek, felbontva az eredeti szövet szerkezetét, miközben a belsőben rejtőző homokot és cementdarabokat is kioldják, ezzel alapot teremtve a következő tisztítási folyamatokhoz.

2. Erős súrlódásos festéktelenítés: A darabok a vízszintes erős súrlódásos tisztítógépbe kerülnek, ahol a nagy fordulatszámú, kopásálló lapátok hevesen ütköznek és súrlódnak az anyaggal, közben a normál vagy melegített mosóvízzel együtt erőteljesen távolítják el a felületi festéket, cementmaradványokat és a fólia ragasztórétegét. A lehulló festék és finom homok a szennyvízzel együtt a berendezés szitáján keresztül távozik. Súlyos festéktartalmú és fólia ragasztóval borított anyagok esetén opcionálisan 80–95 °C-os hőtisztító modul is választható, melyhez környezetbarát mosóanyagot lehet adni, így még mélyebb tisztítást érhetünk el.

3. Lebegéses szennyeződéseltávolítás: A festéktelenített anyag a lebegéses mosómedencébe kerül, ahol a papírcímkék, műanyag fóliák és könnyű szennyeződések a vízfelszínre úsznak és a túlfolyón keresztül távoznak; a nehéz homok és fémdarabok pedig a medence aljára süllyednek, ahonnan rendszeresen ki lehet őket takarítani. Az anyag a medencében spirális tolórendszer segítségével elsődleges mosást végez, további maradványok eltávolításával.

4. Másodlagos tiszta vízzel történő mosás: A lebegéses szennyeződéseltávolítás után az anyag másodlagos tiszta vízzel történő mosómedencébe kerül, ahol a maradék mosófolyadék és apró szemcsék további eltávolításával jelentősen növelik az anyag tisztaságát, biztosítva, hogy a kivont szövetdarabok megfeleljenek a további granuláláshoz szükséges minőségi követelményeknek.

5. Spirális préselés és vízeltávolítás: A tiszta anyagot spirális préselőgépbe juttatják, ahol fizikai préselés révén távolítják el a vizet; a berendezés kopásálló rozsdamentes acél szitája egyidejűleg kiszűri a maradék finom szennyeződéseket is, végül olyan tiszta, száraz anyagot állítanak elő, amelynek nedvességtartalma ≤4%, melyet közvetlenül a granuláló berendezésbe lehet továbbfeldolgozni.

6. Vízcirkulációs kezelés: A gyártósor háromszintű csapoló- és szűrőrendszert tartalmaz, a mosott szennyvíz csapolás és szűrés után újrahasznosítható, így jelentősen csökkenti a termelés során felhasznált vízmennyiséget, megfelelve a környezetbarát termelés követelményeinek.

Főbb teljesítményparaméterek

1. Teljesítmény: 600–1800 kg/h
2. Festéktelenítési hatékonyság: ≥92%
3. Homokeltávolítás: ≥95%
4. Nedvességtartalom préselés után: ≤4%
5. Hőtisztító modul hőmérséklete: 80–95 °C
6. Mosóvíz újrahasznosítási aránya: 85% felett

A termék főbb előnyei

1. Kiemelkedő festéktelenítési és homokeltávolítási hatékonyság: A nagy fordulatszámú, erős súrlódásos tisztítási technológia kiváló eredményeket nyújt a szövetzsákokon található súlyos festékek, cementdarabok és homokszennyeződések eltávolításában; a festéktelenítési hatékonyság ≥92%, a homokeltávolításé ≥95%, így hatékonyan oldja meg a szennyezett szövetzsákok nem teljeskörű tisztításának problémáját.

2. Személyre szabható hőtisztító egység: Opcionálisan 80–95 °C-os hőtisztító modul is választható, mely környezetbarát mosóanyaggal együtt mélyen tisztíthatja a súlyosan festéktartalmú és fólia ragasztóval borított szövetzsákokat, így kielégíti mind a normál, mind a súlyosan szennyezett anyagok tisztítási igényét, alkalmazkodva a különböző újrahasznosítási anyagokhoz.

3. Kopásálló, hosszú élettartamú kopóalkatrészek: A berendezés kopásálló lapátjai ötvözetből készülnek, élettartamuk a hagyományos alkatrészekéhez képest duplája, a kopóalkatrészek költsége pedig 45%-kal csökken, jelentősen csökkentve a berendezés rendszeres karbantartási költségeit és a termelés leállásainak idejét.

4. Lebegéses szennyeződéseltávolítás egyidejűleg: A lebegéses mosómedence révén a könnyű és nehéz szennyeződések egyidejű eltávolítása történik; a könnyű címkék és fóliák, valamint a nehéz homok és fémdarabok külön-külön távoznak a különböző kimeneteken, így nem kell külön szortírozási folyamatot végrehajtani, ami növeli a tisztítás hatékonyságát és garantálja az anyag tisztaságát.

5. Vízcirkulációs rendszer víztakarékosság és környezetvédelem: A háromszintű csapoló- és szűrőrendszerrel a mosóvíz újrahasznosítási aránya 85% felett van, a vízfogyasztás tonnaenként 75%-kal csökken, így nemcsak a termelés vízköltsége csökken, hanem megfelel a környezetbarát termelés követelményeinek is, csökkentve a szennyvíz kibocsátását.

6. Zökkenőmentes csatlakozás a granuláló vonalhoz: A végső tiszta, száraz anyag nedvességtartalma ≤4%, így közvetlenül a granuláló berendezésbe továbbítható, anélkül, hogy extra vízeltávolítási vagy további feldolgozási lépésekre lenne szükség, így a tisztítás és a granulálás zökkenőmentesen kapcsolódik, javítva a teljes termelés hatékonyságát.

A termék főbb értékei

1. A regenerált granulátum minőségének javítása: A festék és homok összesen 93% feletti eltávolítása hatékonyan megelőzi a regenerált granulátum feketeségét és minőségbeli problémáit, így a kivont granulátum minősége magasabb, alkalmazható sokkal több prémium termelési helyzetben.

2. A granulálási termelés veszteségének csökkentése: A tisztított anyag jelentősen csökkenti a homokszennyeződések által okozott kopást a granuláló csavarokon, egyúttal 70%-kal csökkenti a netcserélés gyakoriságát a granulálási folyamatban, így csökkenti a netcserélés során elveszett anyagmennyiséget és javítja a granulálási termelés hatékonyságát.

3. A teljes termelési költség csökkentése: Az ötvözetből készült, kopásálló lapátok élettartama duplája, a kopóalkatrészek költsége 45%-kal csökken; a mosóvíz újrahasznosítási aránya 85% felett van, a vízfogyasztás tonnaenként 75%-kal csökken; egy vonal csak 2–3 emberrel üzemeltethető, a munkaerő költsége 60%-kal csökken, így a berendezés, a víz és a munkaerő szempontjából is jelentősen csökkentik a termelés összköltségét.

4. Környezetbarát, megfelelő termelés: A vízcirkulációs rendszer jelentősen csökkenti a szennyvíz kibocsátását, megfelel a környezetbarát termelés követelményeinek, segít a cégeknek elkerülni a környezetvédelmi kockázatokat, és lehetővé teszi a fenntartható újrahasznosítási termelést.

Célpiac

Ez a gyártósor elsősorban a szövetzsákok újrahasznosításával foglalkozó cégek, cement- és gabonacsomagoló üzemek, újrahasznosítási központok, nagyobb PP regenerált granulátum gyártók számára készült, hogy hatékony és környezetbarát megoldást nyújtson a szövetzsákok hulladékának tisztítására, segítve a cégeket az újrahasznosítási termelés hatékonyságának és minőségének javításában.

Alkalmazási területek

Ez a gyártósor alkalmas a cementes szövetzsákok, fóliabevonatos tonnás zsákok, gabonaszövetzsákok, konténeres űrzsebek, kígyóbőr hálós zsákok és egyéb szennyezett szövetzsákok tisztításának előkezelésére; akár súlyos festéktartalmú, cementdarabokkal vagy homokszennyeződésekkel, címkékkel tarkított anyagok esetén is hatékony tisztítást biztosít, így kiváló alapanyagot nyújt a további granulálási termeléshez.

Az iparág problémáinak megoldása

1. Megoldja a szövetzsákokban rejtőző homok miatti súlyos kopást a csavarokon: A teljes zsák darabolása során a belső homokot felszabadítják, majd a lebegéses szennyeződéseltávolítás révén teljesen eltávolítják a nehéz szennyeződéseket, így jelentősen csökkenti a homok bekerülésének valószínűségét a granulálási folyamatba, csökkenti a csavarok kopását és hosszabbítja a berendezés élettartamát.

2. Megoldja a festékmaradványok miatti regenerált granulátum feketeségét és minőségbeli problémáit: Erős súrlódásos festéktelenítési technológiával, opcionálisan hőtisztító modullal, a festéktelenítési hatékonyság ≥92%, hatékonyan távolítja el a szövetzsákok felületén maradt festéket, javítva a regenerált granulátum külső megjelenését és minőségét.

3. Megoldja a szennyezett anyagok gyakori netcserélésével járó problémáit és a gyenge termelési hatékonyságot: A tisztított anyag magas tisztasága és minimális szennyeződési tartalma csökkenti a netcserélés gyakoriságát a granulálási folyamatban, így csökkenti a netcserélés során elveszett anyagmennyiséget és javítja a teljes termelés hatékonyságát.

4. Megoldja a kézi tisztítás víz- és erőigényes jellegét, valamint a tisztaság garanciájának hiányát: A gyártósor teljesen automatizált tisztítást biztosít, egy vonal csak 2–3 emberrel üzemeltethető, jelentősen csökkenti a munkaerő befektetést; ugyanakkor a többszintű tisztítási technológia garantálja az anyag tisztaságát, a mosóvíz újrahasznosítási aránya 85% felett van, így megoldja a kézi tisztítás víz- és tisztaságstabilitás-problémáit.

Gyakori kérdések (FAQ)

Q1: Milyen típusú szövetzsákokat tud ez a gyártósor kezelni?
A: A gyártósor alkalmas cementes szövetzsákok, fóliabevonatos tonnás zsákok, gabonaszövetzsákok, konténeres űrzsebek, kígyóbőr hálós zsákok és egyéb szennyezett szövetzsákok tisztítására; akár festéktartalmú, cementdarabokkal vagy homokszennyeződésekkel, címkékkel tarkított anyagok esetén is hatékony tisztítást biztosít.

Q2: Mekkora a gyártósor teljesítménye? Személyre szabható a teljesítmény?

A: A gyártósor standard teljesítménye 600–1800 kg/h, de ügyfél igényei szerint is személyre szabható; a berendezés konfigurációja a tényleges termelési skálához igazítható, így kielégítheti a különböző teljesítményigényeket.

Q3: Súlyos festéktartalmú szövetzsákok esetén van-e speciális kezelési megoldás a gyártósornál?
A: Igen, a gyártósor opcionálisan 80–95 °C-os hőtisztító modullal is felszerelhető, környezetbarát mosóanyaggal együtt, így mélyen tisztíthatja a súlyosan festéktartalmú és fólia ragasztóval borított szövetzsákokat, biztosítva, hogy a festéktelenítési hatékonyság megfeleljen a szabványos követelményeknek.

Q4: Mekkora a gyártósor vízfogyasztása?
A: A gyártósor háromszintű csapoló- és szűrőrendszerrel felszerelt, a mosóvíz újrahasznosítási aránya 85% felett van, a vízfogyasztás tonnaenként 75%-kal csökken, jelentősen csökkenti a termelés során felhasznált vízmennyiséget, megfelelve a környezetbarát termelés követelményeinek.

Q5: A tisztított anyag közvetlenül használható a granuláláshoz?
A: Igen, a spirális préselés után a nedvességtartalom ≤4%, a tisztaság magas, a szennyeződés minimális, így zökkenőmentesen csatlakozhat a további granulálási vonalhoz, közvetlenül a granulálási folyamatba továbbítható.