Élelmiszeripari szövetzsákok tisztító sor

Termékismertetés

Az élelmiszeripari szövetzsákok tisztító sor egy olyan integrált darabolás–festéktelenítés–homokeltávolítás–tisztítás gyártósor, amely kifejezetten PP szövetzsákok és tonnás zsákok tisztítására lett tervezve. Segítségével a szövetzsákok felületéről mélyen eltávolíthatók a festékek, cementdarabok, címkék és egyéb szennyeződések, végül tiszta szövetaprítékot eredményez, amely zökkenőmentesen csatlakozhat a következő granulálási folyamatokhoz. Az eszköz testreszabható a megrendelő termelési igényei szerint, kiemelkedő hatékonysággal végez erős súrlódásos festéktelenítést és homokeltávolítást; képes kezelni mind a hétköznapi szennyeződéseket, mind pedig a nagyon szennyezett anyagokat a hozzáadott hőmosásos egységgel. Emellett vízgörgető rendszerrel is felszerelt, így ötvözi a tisztítási hatékonyságot a környezetvédelmi és energiatakarékos követelményekkel, ezért a műanyag újrahasznosítás és feldolgozás területének kulcsfontosságú segédberendezése.

Műszaki elv és technológiai folyamat

A szövetzsákok magas festék- és homoktartalmának, valamint a fóliázott felületek jellemzőinek figyelembevételével az élelmiszeripari szövetzsákok tisztító sor „darabolás + erős súrlódásos festéktelenítés + lebegéses szennyeződéseltávolítás + többszintű mosás + kifacsarás” teljes folyamatát alkalmazza, hogy a teljes folyamat során a teljes zsák állapotától a tiszta, száraz anyagig jussunk:

1. Teljes zsák darabolása: A teljes köteg vagy egyedi szövetzsákok, tonnás zsákok az adagoló gépen keresztül kerülnek a kétorsós darabolóba, ahol durván 5–10 cm-es darabokra törnek, ezzel nemcsak a szövetstruktúrát bontják fel, hanem a belsőben rejtőző nehéz szennyeződéseket, például homokot és cementdarabokat is felszabadítják, megalapozva a további tisztítási lépéseket.

2. Erős súrlódásos festéktelenítés és tisztítás: A darabok a horizontális erős súrlódásos tisztítógépbe kerülnek, ahol a nagy fordulatszámú, kopásálló lapátok heves ütközéseket és önsúrlódást okoznak az anyaggal, miközben normál vagy melegített mosóvízzel együtt erőteljesen távolítják el a felületi festéket, cementmaradványokat és a fóliázott ragasztóréteget. A levált festék és finom homok a szűrőn keresztül a szennyvízzel együtt távozik; a nagyon erős festék- és fóliázott ragasztómaradványok esetén opcionálisan 80–95 °C-os hőmosásos modul is beépíthető, amellyel környezetbarát mosószerekkel mélyebben tisztíthatók, biztosítva a szennyeződések maradéktalan eltávolítását.

3. Lebegéses szennyeződéseltávolítás: A súrlódásos tisztítást követő anyagok a lebegéses mosómedencébe kerülnek, ahol a különböző szennyeződések sűrűségének különbségét kihasználva történik a szétválasztás: a papírcímkék, műanyag fólia és könnyű szennyeződések a vízfelszínre emelkednek és a túlfolyón keresztül távoznak; a nehéz homok és fémdarabok pedig a medence aljára süllyednek, ahonnan időnként ki lehet őket takarítani. Az anyagok a medencében spirális hajtómű segítségével elsődleges mosást kapnak, így további felületi szennyeződéseket távolítanak el.

4. Másodlagos tiszta vízzel való mosás: A lebegéses szennyeződéseltávolítást követő anyagok a másodlagos tiszta vízzel való mosómedencébe kerülnek, ahol a vízben még egyszer átmossák az anyagot, hogy eltávolítsák a maradék mosófolyadékot és apró szemcséket, tovább növelve az anyag tisztaságát és biztosítva a következő granulálási folyamatokhoz szükséges alapanyag minőségét.

5. Spirális kifacsarás és víztelenítés: A tiszta anyagokat a spirális kifacsaróba juttatják, ahol fizikai préseléssel távolítják el a vizet; eközben a berendezés kopásálló rozsdamentes acél szűrője egyidejűleg kiszűri a maradék finom szennyeződéseket, végül olyan minimális nedvességtartalmú, tiszta száraz anyagot eredményez, amely közvetlenül a granuláló berendezéshez küldhető feldolgozásra.

6. Vízgörgető kiegészítő rendszer: A gyártósor háromlépcsős ülepítőt és szűrőrendszert tartalmaz; a tisztítás után keletkező szennyvíz az ülepítés és szűrés után újrahasznosítható, jelentősen csökkentve a termelés során felhasznált vízmennyiséget, így nemcsak vízforrásokat takarítunk meg, hanem a szennyvíz-kibocsátást is csökkentjük, megfelelve a környezetbarát termelés követelményeinek.

Teljesítményadatok

1. Feldolgozási kapacitás: 600–1800 kg/h
2. Festéktelenítési arány: ≥92%
3. Homokeltávolítási arány: ≥95%
4. Kifacsarás utáni nedvességtartalom: ≤4%

Kulcsfontosságú előnyök

1. Kiemelkedő festéktelenítési és homokeltávolítási hatékonyság: A nagy fordulatszámú súrlódásos tisztítási eljárás hatékonyan távolítja el a szövetzsákok felületéről a festéket, cementmaradványokat és a belsőben rejtőző homokot; még a nagyon szennyezett szövetzsákok is ideális tisztítási eredményt érnek el, biztosítva, hogy az előállított apríték tisztasága megfeleljen a granulálási követelményeknek.

2. Opcionális hőmosásos egység: A gyártósor támogatja a 80–95 °C-os hőmosásos modul választását, így rugalmasan lehet a szennyeződés mértékének megfelelően beállítani a tisztítási folyamatot, megfelelve mind a hétköznapi szennyeződéseket, mind a nagyon erős festék- és fóliázott anyagok kezelésének igényeinek, így szélesebb körben használható.

3. Kopásálló, hosszú élettartamú kopóalkatrészek: A berendezés kulcsfontosságú részei kopásálló anyagokból készülnek; például a súrlódásos tisztítógép lapátjai ötvözött kopásálló anyagból vannak, élettartamuk a hagyományos lapátokéhoz képest duplája, a kopóalkatrészek költsége pedig 45%-kal csökken, jelentősen csökkentve a berendezés javítási költségeit és leállási idejét.

4. Lebegéses szennyeződéseltávolítás könnyű és nehéz szennyeződések egyidejű eltávolításával: A lebegéses mosómedence sűrűség-alapú szétválasztási elvét kihasználva egyszerre távolíthatók el a könnyű címkék és fólia, valamint a nehéz homok és fémdarabok, így nem kell külön több szennyeződéseltávolító berendezést telepíteni, egyszerűsítve a technológiai folyamatot és növelve a feldolgozási hatékonyságot.

5. Vízgörgető rendszer víztakarékos és környezetbarát: A háromlépcsős ülepítő és szűrőrendszer révén a tisztítás után keletkező víz újrahasznosítható, a vízgörgetés hatékonysága 85% felett van, a vízfelhasználás tonnaenként 75%-kal csökken, így nemcsak a termelési vízköltségek csökkennek, hanem a környezetbarát termelés iránti követelményeknek is megfelelünk.

6. Zökkenőmentes csatlakozás a granuláló vonalhoz: A végtermék tiszta száraz anyag nedvességtartalma ≤4%, ami közvetlenül a granuláló berendezéshez küldhető feldolgozásra, anélkül, hogy extra víztelenítési vagy előkezelési lépésre lenne szükség, így a tisztítás és granulálás zökkenőmentesen csatlakozik, növelve a teljes gyártósor termelési hatékonyságát.

A termék kulcsfontosságú értéke

1. A regenerált granulátum minőségének javítása: A festék és homok kombinált eltávolítási aránya 93% felett van, hatékonyan oldja meg a festékmaradványok miatt sötétedő, rossz minőségű regenerált granulátum problémáját; az előállított regenerált granulátum egyenletes színű és szennyeződésmentes, így magasabb minőségű műanyag termékek gyártásához használható.

2. A granulálási termelés veszteségének csökkentése: A tisztított anyagok magas tisztasága miatt a granulálási folyamatban a hálócserék gyakorisága 70%-kal csökken, így a hálócsere során keletkező alapanyag-veszteség és leállási idő is csökken, növelve a granuláló vonal folyamatos működésének hatékonyságát és csökkentve a termelés összes költségét.

3. A termelési költségek jelentős csökkentése: Az ötvözött kopásálló lapátok élettartama duplája, a kopóalkatrészek költsége 45%-kal csökken; a vízgörgetés hatékonysága 85% felett van, a vízfelhasználás tonnaenként 75%-kal csökken; egy vonal csak 2–3 emberrel üzemeltethető, a munkaerőköltség 60%-kal csökken, így a berendezés, víz és munkaerő tekintetében is jelentősen csökkentik a termelési kiadásokat.

4. A környezetbarát termelés követelményeinek megfelelés: A vízgörgető rendszer csökkenti a szennyvíz-kibocsátást, megfelel a környezetvédelmi szabályoknak, segít a vállalatoknak elkerülni a környezetvédelmi megfelelési kockázatokat, egyben növeli a vállalatok zöld termelési imázsát.

Célpiaci célcsoport

Az élelmiszeripari szövetzsákok tisztító sor célpiaci célcsoportja magában foglalja a különböző műanyag újrahasznosítási és feldolgozási vállalatokat, beleértve a szövetzsákok újrahasznosításával foglalkozó cégeket, cement- és élelmiszer-csomagoló üzemeket, újrahasznosítási erőforrás-feldolgozó központokat, nagyobb PP regenerált granulátum gyártókat stb.; ezek a vállalatok mind nagy mennyiségű szövetzsákok hulladékát kell feldolgozzák, és magas minőségi követelményeket támasztanak az újrahasznosított alapanyagokkal kapcsolatban, valamint a termelés hatékonyságával kapcsolatban.

Alkalmazási területek

Ez az eszköz alkalmas mindenféle szennyezett szövetzsákok tisztítására és előkezelésére, konkrétan a cementes szövetzsákok, fóliázott tonnás zsákok, élelmiszeripari szövetzsákok, konténeres űrszállító zsákok, kígyóbőr hálós zsákok stb. esetében; legyen szó homokot vagy cementdarabokat rejtő ipari csomagolásról, vagy nyomtatott festékkel ellátott élelmiszer-csomagolásról, ez a gyártósor hatékonyan tisztítja az anyagokat, így kiváló alapanyagot biztosít a következő granulálási feldolgozáshoz.

Ágazati problémák megoldása

1. A szövetzsákok homokot rejtő, súrlódás miatt kopóssá váló csavarok problémájának megoldása: A gyártósor teljes zsák darabolása felszabadítja a szövetzsákok belső homokját, majd a lebegéses szennyeződéseltávolítás teljesen eltávolítja a nehéz homokot, így a granuláló berendezésbe kerülő anyagok semmilyen kemény szennyeződést nem tartalmaznak, jelentősen csökkentve a csavarok kopássebességét és meghosszabbítva a granuláló berendezés élettartamát.

2. A festékmaradványok miatt sötétedő regenerált granulátum problémájának megoldása: Az erős súrlódásos festéktelenítési eljárás, kombinálva az opcionális hőmosásos modullal, garantálja a festék eltávolítását ≥92%-os arányban, hatékonyan távolítva el a szövetzsákok felületéről a nyomtatott festéket, így elkerülve a festékmaradványok miatti szín- és minőségproblémákat; az előállított granulátum egyenletes színű és szennyeződésmentes.

3. A szennyezett anyagok granulálása során gyakori hálócsere és hálócserével járó problémájának megoldása: A többszintű tisztítás és szennyeződéseltávolítás révén az anyagok tisztasága jelentősen növekszik, a granulálási folyamatban a szennyeződés tartalma jelentősen csökken, így a hálócsere gyakorisága 70%-kal csökken, csökkentve a hálócsere miatti leállási időt és növelve a granuláló vonal folyamatos működésének hatékonyságát.

4. A manuális tisztítás víz- és erőigényes, valamint a tisztaság hiányának problémájának megoldása: A gyártósor automatizált tisztítást biztosít, egy vonal csak 2–3 emberrel üzemeltethető, jelentősen csökkentve a munkaerőköltséget a manuális tisztításhoz képest; emellett a vízgörgető rendszer jelentősen csökkenti a vízfelhasználást, és a tisztítási hatékonyság stabil, a tisztaság sokkal magasabb, mint a manuális tisztításnál, biztosítva a regenerált alapanyagok minőségének stabilitását.

Gyakori kérdések (FAQ)

Q1: Milyen a feldolgozási kapacitás-tartománya az élelmiszeripari szövetzsákok tisztító sorának?
A: A gyártósor feldolgozási kapacitása 600–1800 kg/h, testreszabható a megrendelő termelési igényei szerint, így kielégíti a különböző méretű vállalatok termelési igényeit.

Q2: Kezelheti-e a gyártósor fóliázott tonnás zsákokat?
A: Igen, a fóliázott tonnás zsákok jellemzőire tekintettel a gyártósor opcióként tartalmaz 80–95 °C-os hőmosásos modult, amellyel környezetbarát mosószerekkel mélyen tisztítható, hatékonyan távolítva el a fóliázott ragasztóréteget, így az anyag tisztasága megfelel a követelményeknek.

Q3: Mennyi a gyártósor vízgörgetési hatékonysága?
A: A gyártósor háromlépcsős ülepítő és szűrőrendszert tartalmaz, a tisztítás után keletkező vízgörgetés hatékonysága 85% felett van, a vízfelhasználás tonnaenként 75%-kal csökken, jelentősen takarítva meg a vízforrásokat és csökkentve a termelési vízköltségeket.

Q4: Mennyi a tisztítás utáni anyag nedvességtartalma? Használható-e közvetlenül a granuláláshoz?
A: A spirális kifacsaró után az anyag nedvességtartalma ≤4%, ami közvetlenül a granuláló berendezéshez küldhető feldolgozásra, anélkül, hogy extra víztelenítési lépésre lenne szükség, így a tisztítás és granulálás zökkenőmentesen csatlakozik.

Q5: Mennyi az eszköz kopóalkatrészeinek élettartama? Magasak-e a javítási költségek?
A: A berendezés kulcsfontosságú kopóalkatrészei, például a súrlódásos tisztítógép lapátjai ötvözött kopásálló anyagból készülnek, élettartamuk duplája a hagyományos lapátokéhoz képest, a kopóalkatrészek költsége pedig 45%-kal csökken, jelentősen csökkentve a berendezés javítási költségeit és leállási idejét.