Áruzsákos és űrtartályos zsákok tisztító vonala

Termékismertetés

Az áruzsákos és űrtartályos zsákok tisztító vonala speciálisan a PP szövött zsákok és tonnás zsákok tisztítására tervezett, összetett folyamatú, egyedi gyártmányú berendezés, amely képes a cementes szövött zsákok, mázolt tonnás zsákok, gabonaszövött zsákok, áruzsákos űrtartályos zsákok, kígyóbőr hálós zsákok és más szennyezett szövet hulladékok előtisztítására. Hatékonyan távolítja el a festéket, a cementdarabokat és a címkékből származó szennyeződéseket, végül tiszta szövetdarabokat állít elő, amelyek zökkenőmentesen csatlakozhatnak a további granulálási folyamathoz. A berendezés teljesítménye 600–1800 kg/h között mozog, a festékeltávolítási aránya ≥92%, a homok- és sártávolítási aránya ≥95%, a préselés után a anyag nedvességtartalma ≤4%. Ezen felül igény szerint testreszabott, melegvízzel történő tisztító egységgel is rendelkezik, így képes egyaránt kezelni a normál és a nagyon szennyezett anyagokat.

Műszaki elv és technológiai folyamat

A szövött zsákok magas festék-, homok- és máz tartalmának jellemzőivel szemben az áruzsákos és űrtartályos zsákok tisztító vonala a „szétszaggatás + erős súrlódásos festékeltávolítás + lebegéses szennyeződés eltávolítás + többszintű mosás + préselés” összetett technológiát alkalmazza. Az egyes munkafolyamatok szorosan összehangolva biztosítják a szennyezett szövetzsákok hatékony tisztítását:

1. Teljes zsák szétszaggatása: A teljes köteg vagy egyedül lévő szövetzsákot, illetve tonnás zsákot a betöltőgép a kétorsós darabolóba juttatja, ahol durván 5–10 cm-es darabokká aprítja. Ez nemcsak felbontja a szövet szerkezetét, hanem ki is szabadítja belőle az elrejtődött homokot és cementdarabokat, csökkentve ezzel a további tisztítási folyamatok nehézségét.

2. Erős súrlódásos festékeltávolítás: A darabok a vízszintes erős súrlódásos tisztítógépbe kerülnek, ahol a nagy fordulatszámú, kopásálló lapátok intenzív ütközést és súrlódást okoznak a anyagban. A természetes hőmérsékletű vagy melegített mosóvízzel kombinálva erőteljesen távolítja el a felszíni festéket, a cementmaradványokat és a mázréteget; a levált festék és finom homok a szűrőn keresztül a szennyvízzel együtt távozik. Nagyon erős festék- és mázréteg kezeléséhez opcionálisan 80–95 °C-os melegvízzel történő tisztító modult is lehet választani, valamint környezetbarát tisztítószereket használni a mélytisztítás érdekében.

3. Lebegéses szennyeződés eltávolítás: A festékeltávolítás után a anyag a lebegéses mosómedencébe kerül, ahol a különböző szennyeződések sűrűségének különbségét kihasználva történik a szétválasztás: a papírcímkék, műanyag mázak és könnyű szennyeződések a vízfelszínre emelkednek és a túlfolyón keresztül távoznak; a nehéz homok és fémhulladékok pedig a medence aljára süllyednek, ahonnan időnként ki lehet őket szűrni. A medencében a spirális tolórendszer működése során egyidejűleg végbemenik az elsődleges mosás is.

4. Másodlagos tiszta vízzel történő mosás: A lebegéses szennyeződés eltávolítása után a anyag a másodlagos tiszta vízzel történő mosómedencébe kerül, ahol a maradék mosófolyadékot és apró részecskéket tiszta vízzel öblítik le, tovább növelve a anyag tisztaságát és biztosítva a granulálási folyamat minőségét.

5. Spirális préseléses vízeltávolítás: A tiszta anyagot a spirális préselő gépbe juttatják, ahol fizikai préseléssel történik a vízeltávolítás. Ezzel egyidejűleg a berendezés kopásálló rozsdamentes acél szűrője a maradék finom szennyeződéseket is kiszűri, végül olyan tiszta, száraz anyagot állít elő, amelynek nedvességtartalma ≤4% – ez már közvetlenül megfelel a granulálási folyamat alapanyagának követelményeinek.

6. Vízrecirkulációs rendszer: A gyártósorhoz háromszintű csapadékelcsapoló és szűrőrendszer kapcsolódik, amely lehetővé teszi a mosóvíz újrahasznosítását, jelentősen csökkentve a termelés vízfogyasztását, így összeegyeztethető a környezetvédelmi és gazdasági szempontokkal.

Főbb teljesítményparaméterek

1. Teljesítmény: 600–1800 kg/h
2. Festékeltávolítási arány: ≥92%
3. Homok- és sártávolítási arány: ≥95%
4. Nedvességtartalom a préselés után: ≤4%
5. Opcionális melegvízzel történő tisztító modul hőmérséklete: 80–95 °C
6. Vízrecirkulációs hasznosulási arány: 85% felett

A termék fő előnyei

1. Kiemelkedő erős festékeltávolítás és homoktávolítás: A nagy fordulatszámú súrlódásos tisztítási technológia révén még a nagyon szennyezett szövetzsákok esetében is hatékonyan távolítja el a festéket, a cementmaradványokat és a finom homokot; a festékeltávolítási arány ≥92%, a homok- és sártávolítási arány ≥95%, biztosítva a tiszta anyag minőségét.

2. Magas fokú testreszabhatóság: A berendezés igény szerint testreszabható, akár melegvízzel történő tisztító egységgel is kiegészíthető, így képes mind a normál, mind a nagyon szennyezett szövetzsákok kezelésére, kielégítve a különböző vevők változatos termelési igényeit.

3. Kopásálló alkatrészek hosszú élettartama és alacsony karbantartási költség: A berendezés ötvözetből készült kopásálló lapátokkal van felszerelve, amelyek élettartama a hagyományos alkatrészekhez képest duplája, a kopóalkatrészek költsége pedig 45%-kal csökken, jelentősen csökkentve a berendezés hosszú távú javítási és cseréjének költségeit.

4. Lebegéses szennyeződés eltávolítása könnyű és nehéz szennyeződések egyidejű eltávolításával: A lebegéses mosómedence sűrűség-alapú szétválasztási technológiájának köszönhetően egyszerre távolíthatók el a lebegő könnyű szennyeződések és a süllyedő nehéz szennyeződések, anélkül, hogy külön szétválasztó berendezést kellene telepíteni, egyszerűsítve a termelési folyamatot és növelve a feldolgozási hatékonyságot.

5. Vízrecirkulációs rendszer víztakarékossága és környezetvédelme: A háromszintű csapadékelcsapoló és szűrőrendszer segítségével a mosóvíz recirkulációs aránya 85% felett van, a vízfogyasztás tonnaenként 75%-kal csökken, így egyrészt megfelel a környezetvédelmi termelési követelményeknek, másrészt csökkenti a termelés vízköltségeit.

6. Zökkenőmentes csatlakozás a granulálási folyamathoz: A végtermék tiszta, száraz anyaga nedvességtartalma ≤4%, így közvetlenül a granuláló berendezésbe juttatható, anélkül, hogy további feldolgozási lépésre lenne szükség, így a tisztítás és a granulálás zökkenőmentesen kapcsolódik, növelve a teljes termelési hatékonyságot.

A termék fő értéke

1. A táiizált granulátum minőségének javítása: A festék- és homokeltávolítás együttes aránya 93% felett van, hatékonyan oldja meg a hagyományos tisztítás miatt fellépő fekete színű, rossz minőségű granulátum problémáját; a tiszta darabokból magas minőségű újrahasznosított műanyag granulátumot lehet előállítani.

2. A granulálási folyamat költségének csökkentése: A granulálási folyamat hálócseréjének gyakorisága 70%-kal csökken, csökkentve a hálócsere miatti leállások idejét és az alapanyag költségeit, növelve a granulálási vonal működési hatékonyságát.

3. A termelés energia- és munkaerő-költségeinek jelentős csökkentése: A mosóvíz recirkulációs aránya 85% felett van, a vízfogyasztás tonnaenként 75%-kal csökken; egy vonal csak 2–3 emberrel üzemeltethető, a munkaerő költsége 60%-kal csökken, így sokoldalúan csökkentve a teljes termelési költséget.

4. A berendezés élettartamának meghosszabbítása: A hatékony homokeltávolítási technológia megakadályozza, hogy a szövetzsákokban rejtőző homok bekerüljön a további granulálási berendezésekbe, csökkentve a csavarok kopását és meghosszabbítva a granulálási berendezések élettartamát.

Célpiaci célcsoport

Az áruzsákos és űrtartályos zsákok tisztító vonalának fő célpiaci célcsoportja a szövetzsákokat újrahasznosító vállalkozások, a cement- és gabona-csomagoló üzemek, az újrahasznosított anyagok feldolgozó központok és a nagyobb PP újrahasznosított granulátum gyártók. Ezek a cégek mind nagy mennyiségű szennyezett szövetzsák kezelésére szorulnak, és hatékony, környezetbarát tisztítóberendezésre van szükségük, hogy garantálják az újrahasznosított műanyag granulátum minőségét és hatékonyságát.

Alkalmazási területek

Ez a berendezés elsősorban a szennyezett szövet hulladékok előtisztítására alkalmas, beleértve a cementes szövetzsákok, mázolt tonnás zsákok, gabonaszövetzsákok, áruzsákos űrtartályos zsákok, kígyóbőr hálós zsákok és más anyagok kezelését. Akár a visszavásárló vállalkozások nagy mennyiségű szövetzsák visszavásárlása és tisztítása, akár a csomagoló üzemek saját hulladékainak feldolgozása, vagy az újrahasznosított granulátum gyártók elsődleges alapanyagok tisztítása – minden esetben megfelel a termelési igényeknek, és biztosítja a további granulálási folyamatokhoz szükséges magas minőségű tiszta alapanyagokat.

Ágazati problémák megoldása

1. Megoldja a szövetzsákokban rejtőző homok miatt bekövetkező csavarok kopását: A berendezés már a darabolási folyamatban ki tudja szabadítani a belső homokot, majd a lebegéses szennyeződés eltávolítása további nehéz szennyeződések eltávolításával hatékonyan megakadályozza, hogy a homok bekerüljön a granulálási berendezésekbe, csökkentve a csavarok kopását és meghosszabbítva a berendezések élettartamát.

2. Megoldja a festékmaradványok miatt fellépő fekete színű, rossz minőségű granulátum problémáját: Az erős súrlódásos festékeltávolítási technológia révén a festékeltávolítási arány ≥92%, és az opcionális melegvízzel történő tisztító modul segítségével a nagyon erős festék- és mázréteg mélyen kezelhető, így teljesen megszüntethető a festékmaradványok miatt fellépő fekete színű, rossz minőségű granulátum problémája.

3. Megoldja a szennyezett anyagok miatt gyakran fellépő hálócsere problémáját: A magas tisztaságú végtermék jelentősen csökkenti a granulálási folyamat szennyeződés tartalmát, a hálócsere gyakorisága 70%-kal csökken, csökkentve a hálócsere miatti leállások idejét és növelve a granulálási termelés hatékonyságát.

4. Megoldja a manuális tisztítás víz- és erőigényes, valamint a tisztaság hiányos problémáját: Az automatizált gyártósor csak 2–3 emberrel üzemeltethető, helyettesítve a hagyományos manuális tisztítást; nemcsak jelentősen csökkenti a munkaerő költségeit, hanem a szabványosított technológia révén biztosítja a anyag tisztaságát, miközben a vízrecirkulációs rendszer 75%-kal csökkenti a vízfogyasztást, így megoldja a manuális tisztítás vízigényes problémáját.

Gyakori kérdések (FAQ)

K1: Milyen teljesítményt nyújt az áruzsákos és űrtartályos zsákok tisztító vonala?
Válasz: A berendezés teljesítménye 600–1800 kg/h között mozog, és igény szerint testreszabható a vevők valós termelési igényeihez, így alkalmazkodik a különböző méretű termelési környezetekhez.

K2: Kezelhet-e a berendezés nagyon erős festék- és mázrétegű szövetzsákokat?
Válasz: Igen, a berendezés opcionálisan 80–95 °C-os melegvízzel történő tisztító egységgel is kiegészíthető, és környezetbarát tisztítószerek hozzáadásával a nagyon erős festék- és mázréteg mélyen kezelhető, megfelelve a nehézkes anyagok tisztítási igényeinek.

K3: Mennyi a berendezés vízrecirkulációs hasznosulási aránya? Mennyit takaríthatok meg vízből?
Válasz: A berendezés háromszintű csapadékelcsapoló és szűrőrendszerrel van felszerelve, a mosóvíz recirkulációs aránya 85% felett van, a vízfogyasztás tonnaenként 75%-kal csökken a hagyományos tisztításhoz képest, jelentősen csökkentve a vízköltségeket.

K4: A tiszta darabok közvetlenül csatlakozhatnak-e a granulálási folyamathoz?
Válasz: Igen, a spirális préselés után a anyag nedvességtartalma ≤4%, így közvetlenül a granuláló berendezésbe juttatható, anélkül, hogy további feldolgozási lépésre lenne szükség, így a tisztítás és a granulálás zökkenőmentesen kapcsolódik.

K5: Mennyire tartósak a berendezés kopóalkatrészei? Magasak-e a karbantartási költségek?
Válasz: A berendezés ötvözetből készült kopásálló lapátokkal van felszerelve, amelyek élettartama a hagyományos alkatrészekhez képest duplája, a kopóalkatrészek költsége pedig 45%-kal csökken, így hosszú távon alacsonyabb karbantartási költségekkel jár, hatékonyan csökkentve a vállalkozások termelési befektetéseit.