Membrános szövetzsákok tintafölösztő tisztító vonal

Termékismertetés

A membrános szövetzsákok tintafölösztő tisztító vonal speciálisan a PP szövetzsákok és tonnás zsákok számára kifejlesztett integrált újrahasznosítási előkezelő berendezés, amely egyesíti a darabolást, a tintafölösztést, a homokeltávolítást és a tisztítást. Segítségével mélyen eltávolíthatók a szövetzsákok felületéről a nyomtatott tinták, belső részeiben megtalálható cementdarabok, címkék és egyéb szennyeződések, így végül tiszta szövetaprócsot kapunk, amely zökkenőmentesen csatlakozik a további granulálási folyamatokhoz. A berendezés testreszabható a megrendelő termelési igényei szerint, a kezelési teljesítmény 600–1800 kg/h között változik, alkalmazkodik mind a hétköznapi szennyezett szövetzsákok, mind a súlyosan szennyezett anyagok tisztítási igényeihez, így a műanyag újrahasznosítás területének hatékony és környezetbarát alapvető előkezelő berendezése.

Műszaki elv és technológiai folyamat

A szövetzsákok magas tintatartalmára, nagy homoktartalmára és a memrán réteg jelenlétére való tekintettel a berendezés „darabolás + erős súrlódásos tintafölösztés + lebegéses szennyeződéseltávolítás + többszintű öblítés + kinyomás” teljes folyamatrendszerét alkalmazza, melynek minden eleme szorosan összehangolva biztosítja a hatékony tisztítást:

1. Az egész zsák darabolása: az egész köteg vagy egyedül lévő szövetzsákok és tonnás zsákok az adagoló gépen keresztül bekerülnek a kéttengelyes darabolóba, ahol durván 5–10 cm-es lapokra darabolódnak; ez nemcsak a szövet szerkezetét bontja fel, hanem a belsőben rejtőző homokot és cementdarabokat is kioldja, csökkentve ezzel a további tisztítási folyamatokban a szennyeződések kezelésére nehezedő teher mértékét.

2. Erős súrlódásos tintafölösztés: a lapok a vízszintes erős súrlódásos tisztítógépbe kerülnek, ahol a nagy fordulatszámú, kopásálló lapátok heves ütközéseket és önsúrlódást okoznak a anyagokkal; a normál hőmérsékletű vagy melegített mosóvízzel kombinálva erőteljesen távolítják el a felületi nyomtatott tintákat, a cementmaradványokat és a membrán ragasztóréteget. Súlyosan tintás és membránragasztós anyagok esetén 80–95 °C-os forró mosás modult is választhatunk, mely környezetbarát tisztítószerekkel együtt biztosítja a mélytisztítást; a levált tinták és finom homok a szűrőn keresztül a szennyvízzel együtt távoznak, így végbemenik a kezdeti szennyeződéselvonás.

3. Lebegéses szennyeződéseltávolítás: a tintafölösztött anyagok a lebegéses öblítőtartályba kerülnek; a különböző anyagok sűrűségkülönbségének köszönhetően a papírcímkék, műanyag membránok és könnyű szennyeződések a vízfelszínre emelkednek és a túlfolyón keresztül távoznak; míg a nehéz homok és fémdarabok a tartály aljára süllyednek, ahonnan rendszeresen ki lehet őket takarítani. Az anyagok a tartályban spirális tolóval haladnak, így végbemenik az elsődleges öblítés, mely további szennyeződések eltávolítását segíti.

4. Másodlagos tiszta vízösblítés: a lebegéses szennyeződéseltávolítás után az anyagok a másodlagos tiszta vízösblítő tartályba kerülnek, ahol a folyó tiszta vízben másodszor is átmosódnak, így maradék mosófolyadék és apró szemcsék is teljesen eltávolítódnak, tovább növelve az anyag tisztaságát és biztosítva a további granuláláshoz szükséges minőséget.

5. Spirális kinyomásos víztelenítés: a tiszta anyagok a spirális kinyomó gépbe kerülnek, ahol fizikai préseléssel távolítják el a vizet; ezzel egyidejűleg a gép kopásálló rozsdamentes acél szűrője a maradék finom szennyeződéseket is kiszűri, így végül ≤4% víztartalmú tiszta száraz anyagot kapunk, amely közvetlenül a granulálási folyamathoz használható.

6. Vízkörnyezeti rendszer: a berendezés háromlépcsős ülepítőtartályokkal és szűrőrendszerrel van ellátva; a tisztított szennyvíz ülepítés és szűrés után újrahasznosítható, jelentősen csökkentve a termelés során felhasznált vízmennyiséget, így megfelel a környezetbarát gyártás követelményeinek.

Főbb teljesítményadatai

1. Kezelési teljesítmény: 600–1800 kg/h, a megrendelő valós termelési igényei szerint testreszabható a gép mérete
2. Tintaeltávolítási arány: ≥92%, mélyen távolítja el a nyomtatott tintákat, garantálva az újrahasznosított anyag minőségét
3. Homokeltávolítási arány: ≥95%, teljesen megszünteti a szövetzsákokban rejtőző homokot és cementdarabokat
4. Kinyomás utáni anyag víztartalma: ≤4%, a száraz anyag közvetlenül csatlakozhat a granulálási gyártósorra
5. Vízkörnyezeti hasznosítási arány: 85% felett, jelentősen csökkenti a tonna-nyom elhasznált vízmennyiséget

A termék főbb előnyei

1. Kiemelkedő erős tintafölösztés és homokeltávolítás: a nagy fordulatszámú erős súrlódásos tisztítási eljárás a szövetzsákok magas tinta- és homoktartalmára kialakított, hatékonyan távolítja el a súlyosan szennyezett anyagok tintáit és homokjait, megoldva a hagyományos tisztítóberendezések tisztasági hiányosságait.

2. Magas testreszabhatóság: a termelési kapacitás a megrendelő igényei szerint alakítható, emellett választható forró mosás egység is, így egyaránt kielégíthető a hétköznapi és a súlyosan szennyezett anyagok kezelésének igénye, alkalmazkodva a különböző újrahasznosító cégek termelési körülményeihez.

3. Hosszú élettartamú kopásálló alkatrészek: a berendezés kulcsfontosságú részei ötvözetből készültek, a lapátok élettartama duplájára nőtt, az alkatrészek költsége pedig 45%-kal csökkent, jelentősen csökkentve a berendezés karbantartási költségeit és állásidőit.

4. Lebegéses szennyeződéseltávolítás egyidejűleg: a lebegéses öblítőtartály segítségével a könnyű és nehéz szennyeződések egyidejű eltávolítása történik, egyszerre távolítva el a papírcímkéket, műanyag membránokat, homokot, fémdarabokat és egyéb szennyeződéseket, így növelve a tisztítás hatékonyságát és tisztaságát.

5. Vízkörnyezeti rendszer: a háromlépcsős ülepítőtartályok és szűrőrendszer segítségével a tisztított víz újrahasznosítási aránya 85% felett van, a tonna-nyom elhasznált vízmennyiség 75%-kal csökkent, így nemcsak a termelési vízköltségek csökkennek, hanem a környezetbarát gyártás követelményeinek is megfelelünk.

6. Zökkenőmentes csatlakozás a granulálási vonalhoz: a végtermék ≤4% víztartalmú tiszta száraz anyag, amely közvetlenül csatlakozhat a további granulálási gyártósorhoz, extra víztelenítés nélkül, így növelve a teljes termelési folyamat összefüggését és hatékonyságát.

A termék főbb értékei

1. Az újrahasznosított anyag minőségének javítása: a tinták és homokok együttes eltávolítása 93% felett van, hatékonyan oldja meg a regenerált granulátumok feketeségének és minőségi hiányosságainak problémáját; a tiszta aprócsokból kiváló minőségű újrahasznosított műanyag granulátumok készíthetők, növelve a termékek piaci versenyképességét.

2. A termelési veszteségek csökkentése: a granulálási folyamatban a hálócsere gyakorisága 70%-kal csökken, így a hálócsere során elveszett anyagok és az állásidők is csökkennek, növelve a granulálási termelés hatékonyságát és csökkentve a teljes termelési költségeket.

3. Az üzemeltetési költségek csökkentése: az ötvözetből készült kopásálló lapátok élettartama duplájára nőtt, az alkatrészek költsége 45%-kal csökkent; a tisztított víz újrahasznosítási aránya magas, a tonna-nyom elhasznált vízmennyiség 75%-kal csökkent; egy vonal csak 2–3 emberrel üzemeltethető, a munkaerőköltség 60%-kal csökkent, így sokoldalúan csökkentve a vállalat üzemeltetési kiadásait.

4. Környezetbarát és jogszabályoknak megfelelő gyártás: a vízkörnyezeti rendszer jelentősen csökkenti a vízfelhasználást, megfelel a környezetbarát gyártás követelményeinek, segítve a vállalatokat abban, hogy elkerüljék a környezetvédelmi kockázatokat és megfeleljenek az újrahasznosított anyagok kezelésének szabályozási követelményeinek.

Célpiac

Ez a berendezés elsősorban a szövetzsákok újrahasznosításával foglalkozó cégek, a cement- és élelmiszer-csomagoló üzemek, az újrahasznosított anyagok feldolgozó központok, valamint a nagyobb PP újrahasznosított granulátumokat gyártó üzemek számára készült, hatékony és környezetbarát szövetzsákok újrahasznosítási tisztítási megoldást nyújtva, segítve a cégeket az újrahasznosított műanyagok újrahasznosításának hatékonyságának és minőségének javításában.

Alkalmazási területek

A berendezés alkalmas a cementes szövetzsákok, membrános tonnás zsákok, élelmiszeres szövetzsákok, konténeres űrhajózsákok, kígyóbőr hálós zsákok és egyéb szennyezett szövethulladékok tisztításának előkezelésére; legyen szó a homokot és cementet rejtő ipari csomagolásokról, vagy a nyomtatott tintákkal díszített élelmiszer- és gabonacsomagolásokról, mindig hatékony tisztítást biztosít, minőségi tiszta alapanyagot szolgáltatva a további granulálási termeléshez.

Az iparág problémáinak megoldása

1. Megoldja a szövetzsákok homoktartalmának súlyosan kopását okozó csavarok problémáját: a berendezés az egész zsák darabolásával szabadítja fel a homokot, majd a további folyamatokban teljesen eltávolítja a homokot, így megelőzi, hogy a kemény szennyeződések a granulálási folyamatban a csavarokat koptassák, hosszabbítva a granulálási berendezések élettartamát.

2. Javítja a tintamaradványok miatt feketeség és minőségi hiányosságok jelentkezését a regenerált granulátumoknál: az erős súrlódásos tintafölösztés ≥92% tintaeltávolítási arányt biztosít, hatékonyan javítva az újrahasznosított anyagok színét és minőségét, megfelelve a magas minőségű újrahasznosított műanyagok gyártásának követelményeinek.

3. Megoldja a szennyezett anyagok granulálásánál gyakori hálócsere és alacsony termelési hatékonyság problémáját: a tiszta aprócsok jelentősen csökkentik a granulálási folyamatban bekövetkező szennyeződéses dugulásokat, a hálócsere gyakorisága 70%-kal csökken, növelve a granulálási gyártósor folyamatos működésének idejét és a termelés hatékonyságát.

4. Pótolja a kézi tisztítás hiányát, megoldva a víz- és erőigényes, tisztaságot nem garantáló problémákat: az automatizált integrált gyártósor csak 2–3 emberrel üzemeltethető, a tisztítás hatékonysága jóval magasabb, mint a kézi munka, ráadásul a tisztaság stabilan kontrollálható; emellett a vízkörnyezeti rendszer jelentősen csökkenti a vízfelhasználást, spórolva munkaerő- és vízköltségeket.

Gyakori kérdések (FAQ)

K1: Milyen a kapacitás-tartománya ennek a membrános szövetzsákok tintafölösztő tisztító vonalának?
V: A berendezés kezelési kapacitása 600–1800 kg/h, és a megrendelő valós termelési igényei szerint testreszabható a vonal mérete.
K2: Képes-e a berendezés súlyosan szennyezett szövetzsákok kezelésére?
V: Igen, a berendezés 80–95 °C-os forró mosás modult is választhat, környezetbarát tisztítószerekkel együtt, így mélyen kezelheti a súlyosan tintás és membránragasztós szennyezett szövetzsákokat, garantálva a tisztítás hatékonyságát.
K3: Mennyi a berendezés vízkörnyezeti hasznosítási aránya?
V: A berendezés háromlépcsős ülepítőtartályokkal és szűrőrendszerrel van ellátva, a tisztított víz újrahasznosítási aránya 85% felett van, a tonna-nyom elhasznált vízmennyiség 75%-kal csökkent, jelentősen csökkentve a termelési vízköltségeket.
K4: A végtermék tiszta aprócsa közvetlenül csatlakozhat-e a granulálási gyártósorhoz?
V: Igen, a spirális kinyomásos víztelenítés után a anyag víztartalma ≤4%, extra víztelenítés nélkül közvetlenül csatlakozhat a granulálási folyamathoz, növelve a termelési folyamat összefüggését.
K5: Milyen az alkatrészek élettartama a berendezésben?
V: A berendezés kulcsfontosságú részei ötvözetből készültek, a lapátok élettartama duplájára nőtt, az alkatrészek költsége 45%-kal csökkent, hatékonyan csökkentve a berendezés karbantartási költségeit és állásidőit.