Használt kígyóbőr zsákok tisztító vonala

Termékismertetés

A használt kígyóbőr zsákok tisztító vonala egy olyan integrált újrahasznosító és tisztító berendezés, amely kifejezetten PP-szövött zsákok és tonnás zsákok számára készült. A berendezés magában foglalja a darabolást, a festéktelenítést, a homokeltávolítást és a tisztítást, így képes mélyen eltávolítani a szövött zsákok felszínéről a festéket, a cementdarabokat, a címkéket és egyéb szennyeződéseket, végül tiszta szövött aprítékkal szolgálva, amely zökkenőmentesen csatlakozhat a további granulálási folyamatokhoz. A berendezés testreszabható a megrendelő termelési igényei szerint, és a különböző szennyeződési fokozatú szövött zsákok esetén opcionálisan hőtisztító modult is lehet választani, így kielégítve mind a normál, mind a súlyosan szennyezett anyagok tisztítási igényeit; ez a berendezés a műanyag újrahasznosítás területének kulcsfontosságú kiegészítő berendezése.

Műszaki elv és technológiai folyamat

A szövött zsákok magas festék- és homoktartalmának, valamint a fóliázott felületek jellemzőinek figyelembevételével a tisztító vonal „darabolás + erős súrlódásos festéktelenítés + lebegéses szennyeződéseltávolítás + többszintű öblítés + kinyomás” teljes folyamatát alkalmazza, melyben az egyes műveletek szorosan összehangolva hatnak, így biztosítva a hatékony tisztítást:

1. Teljes zsák darabolása: A teljes köteg vagy egyedül lévő szövött zsákokat, illetve tonnás zsákokat a betápláló gép a kétorsós darabolóba juttatja, ahol durván 5–10 cm-es darabokra töri őket, ezzel megtörve a szövet szerkezetét és felszabadítva a belsőben rejtőző nehéz szennyeződéseket, mint például a homokot és a cementdarabokat, ezzel alapozva a későbbi tisztítási folyamatokat.

2. Erős súrlódásos festéktelenítés: A darabolt anyagok a vízszintes erős súrlódásos tisztítógépbe kerülnek, ahol a nagy fordulatszámú, kopásálló lapátok heves ütközéseket és önmegsúrlódást okoznak az anyaggal, miközben a normál hőmérsékletű vagy melegített mosóvízzel együtt erőteljesen távolítják el a felszíni festéket, a cementmaradványokat és a fóliaragasztót. A leváló festék és finom homok a szűrőn keresztül a szennyvízzel együtt távozik; a súlyosan festett és fóliázott anyagok esetén opcionálisan 80–95 °C-os hőtisztító modul is választható, amely környezetbarát tisztítószerekkel végez mélytisztítást, tovább növelve a tisztítás hatékonyságát.

3. Lebegéses szennyeződéseltávolítás: A súrlódásos tisztítást követő anyagok a lebegéses öblítőtartályba kerülnek, ahol a sűrűségkülönbség miatt a papírcímkék, műanyag fóliák és könnyű szennyeződések a vízfelszínre emelkednek és a túlfolyón keresztül távoznak; a nehéz homok és fémdarabok pedig a tartály aljára süllyednek, ahonnan rendszeresen kiüríthetők. Az anyagok a tartályban spirális tolóval haladnak, így elsődleges öblítést végeznek, hogy a felszínen maradt szennyeződéseket még jobban eltávolítsák.

4. Másodlagos tiszta vízzel történő öblítés: A lebegéses szennyeződéseltávolítást követő anyagok a másodlagos tiszta vízzel történő öblítőtartályba kerülnek, ahol a folyó tiszta vízben további öblítést végeznek, eltávolítva a maradék tisztítófolyadékot és a finom részecskéket, így hatékonyan növelve az anyag tisztaságát, és biztosítva a későbbi granulálás minőségét.

5. Spirális kinyomásos víztelenítés: A tiszta anyagok a spirális kinyomóba kerülnek, ahol fizikai préseléssel távolítják el a vizet; ezzel egyidejűleg a berendezés kopásálló rozsdamentes acél szűrőhálójával együtt a maradék finom szennyeződéseket is kiszűrik, végül olyan tiszta, alacsony nedvességtartalmú száraz anyagot állítanak elő, amely közvetlenül a granuláló berendezésbe adható feldolgozásra.

6. Vízkörnyezeti kezelőrendszer: A berendezéshez háromlépcsős ülepítőtartály és szűrőrendszer tartozik; a tisztítás során keletkező szennyvíz az ülepítés és szűrés után újrahasznosítható, így jelentősen csökkentve a vízfogyasztást, és megfelelve a környezetvédelmi termelés követelményeinek.

Kulcsfontosságú teljesítménymutatók

1. Feldolgozási kapacitás: 600–1800 kg/h, a megrendelő valós termelési igényei szerint testreszabható berendezési specifikáció
2. Festéktelenítési arány: ≥92%, hatékonyan távolítja el a szövött zsákok felszínéről a festéket, így megelőzi a regenerált granulátum feketeségét
3. Homokeltávolítási arány: ≥95%, teljesen eltávolítja a szövött zsákokban rejtőző homokot, cementdarabokat és egyéb nehéz szennyeződéseket
4. Kinyomás utáni nedvességtartalom: ≤4%, az alacsony nedvességtartalmú anyag közvetlenül a granulálási folyamatba adható, extra szárítás nélkül
5. Vízkörnyezeti újrafelhasználási arány: 85% felett, jelentősen csökkenti a termelés során felhasznált vízmennyiséget

A termék fő előnyei

1. Kiemelkedő erős súrlódásos festéktelenítés és homokeltávolítás: A nagy fordulatszámú, kopásálló lapátokkal történő önmegsúrlódásos tisztítási módszer hatékonyan távolítja el a festéket, a cementmaradványokat és a homokot még a súlyosan szennyezett szövött zsákokból is, így megoldva a hagyományos tisztítóberendezések hiányosságait.
2. Testreszabható konfiguráció: A megrendelő igényei szerint hőtisztító egységet is lehet beépíteni, így kezelhetők mind a normál, mind a súlyosan festett és fóliázott anyagok, alkalmazkodva a különböző újrahasznosítási helyzetekhez.
3. Kopásálló, hosszú élettartamú kopóalkatrészek és alacsony karbantartási költségek: A berendezés kulcsfontosságú kopóalkatrészei kopásálló ötvözetből készülnek, élettartamuk a hagyományos alkatrészekhez képest duplája, a beszerzési költségek pedig 45%-kal csökkentek, jelentősen csökkentve a berendezés hosszú távú üzemeltetési költségeit.
4. Lebegéses szennyeződéseltávolítás a könnyű és nehéz szennyeződések egyidejű eltávolításával: A lebegéses öblítőtartály sűrűségkülönbség alapján egyszerre távolítja el a könnyű és nehéz szennyeződéseket, nem kell több külön szennyeződéseltávolító berendezést telepíteni, egyszerűsítve a gyártási folyamatot és növelve a feldolgozási hatékonyságot.
5. Vízkörnyezeti újrafelhasználási rendszer: A háromlépcsős ülepítőtartály és szűrőrendszer révén a tisztítóvíz újrahasznosítható, a vízfogyasztás tonnaenként 75%-kal csökken, így csökkentve a termelési vízköltségeket és megfelelve a környezetvédelmi termelés követelményeinek.
6. Zökkenőmentes csatlakozás a későbbi granulálási vonalhoz: A végtermék alacsony nedvességtartalmú, ≤4%, közvetlenül a granuláló berendezésbe adható, extra szárítás nélkül, így zökkenőmentesen összekapcsolja az újrahasznosítási tisztítást és a granulálási termelést, növelve a teljes termelési hatékonyságot.

A termék fő értékei

1. Hatékony tisztítás, amely növeli a regenerált granulátum minőségét: A festék és homok összesen 93% feletti eltávolítási aránya megelőzi a regenerált granulátum feketeségét és minőségi problémáit, így növelve a műanyag újrahasznosítás piaci értékét.
2. Csökkentett granulálási termelési veszteségek: A tiszta anyagok jelentősen csökkentik a granulálási folyamatban bekövetkező hálózáródások gyakoriságát, a hálócserék gyakorisága 70%-kal csökken, így csökkentve a termelési leállások idejét és növelve a granulálási gyártósor teljesítményét.
3. Jelentős operatív költségcsökkentés: Az ötvözetből készült kopásálló lapátok meghosszabbítják a kopóalkatrészek élettartamát, a vízkörnyezeti újrafelhasználási rendszer csökkenti a vízfogyasztást, egy vonal csak 2–3 emberrel üzemeltethető, a munkaerőköltségek 60%-kal csökkennek, így sokoldalúan csökkentve a vállalat termelési operatív költségeit.
4. Környezetvédelmi megfelelés, amely segíti a fenntartható fejlődést: A magas vízkörnyezeti újrafelhasználási arány megfelel a környezetvédelmi követelményeknek, segít a vállalatnak a zöld termelés elérésében, megfelel a regenerált erőforrások kezelésének szabályozási követelményeinek, javítva a vállalat társadalmi imázsát.

Célpiac

A berendezés fő célpiaca a különböző szövött zsák újrahasznosító cégek, a cement- és élelmiszer-csomagoló üzemek (melyek keletkezett csomagolásokat dolgoznak fel), a regenerált erőforrások kezelőközpontjai és nagyobb PP-regenerált granulátum-gyártók; ezek a cégek mind nagy mennyiségű használt szövött zsák újrahasznosítási és feldolgozási igényével rendelkeznek, és hatékony, környezetbarát tisztítóberendezésre van szükségük a hatékonyság növeléséhez és a regenerált termékek minőségének javításához.

Alkalmazási területek

A használt kígyóbőr zsákok tisztító vonala alkalmas mindenféle szennyezett szövött hulladék tisztításának előkezelésére, beleértve a cementes szövött zsákokat, a fóliázott tonnás zsákokat, az élelmiszeres szövött zsákokat, a konténeres űrzsebeket, a kígyóbőr hálós zsákokat stb. Legyen szó akár a munkaterületekről származó, nagy mennyiségű cementdarabokkal terhes szövött zsákokról, vagy az ipari tonnás zsákokról, melyek fóliázottak és súlyosan festettek, a berendezés hatékony tisztítást biztosít, minőségi alapanyagot szolgáltatva a későbbi granulálási termeléshez.

Megoldott ipari problémák

1. Megoldja a szövött zsákokban rejtőző homok és cementdarabok által okozott súlyos csavarodást a csavaroknál: A berendezés darabolással és lebegéses szennyeződéseltávolítással teljesen eltávolítja a nehéz szennyeződéseket, így megelőzi, hogy a kemény szennyeződések a granuláló berendezésbe kerüljenek és károsítsák a csavarokat, hosszabbítva a granuláló berendezés élettartamát.
2. Megoldja a festékmaradványok miatt kialakuló regenerált granulátum feketeségét és minőségi problémáit: A ≥92% festéktelenítési arány hatékonyan távolítja el a szövött zsákok felszínéről a festéket, biztosítva a regenerált granulátum egyenletes színét és megfelelő minőségét, így növelve a termék piaci versenyképességét.
3. Megoldja a szennyezett anyagok granulálásánál gyakran előforduló hálózáródásokat és a gyenge termelési hatékonyságot: A tiszta anyagok csökkentik a szennyeződések által okozott hálózáródásokat a granuláló hálózaton, a hálócserék gyakorisága 70%-kal csökken, jelentősen csökkentve a termelési leállások idejét és növelve a granulálási gyártósor folyamatos működésének képességét.
4. Megoldja a manuális tisztítás víz- és erőigényét, valamint a tisztaság garantálásának nehézségeit: Az automatizált integrált tisztítóvonallal mindössze 2–3 emberrel lehet üzemeltetni, a hatékonyság többszörösével, stabil tisztítási eredménnyel, a tisztaság megfelel a granulálási termelés követelményeinek, miközben a vízkörnyezeti újrafelhasználási rendszer jelentősen csökkenti a vízfogyasztást.

Gyakori kérdések – GYIK

K1: Milyen a feldolgozási kapacitás-tartománya ennek a használt kígyóbőr zsákok tisztító vonalának?
V: A berendezés standard feldolgozási kapacitása 600–1800 kg/h, de a megrendelő valós termelési igényei szerint testreszabható berendezési specifikáció, így kielégítve a különböző méretű vállalatok termelési igényeit.
K2: A súlyosan festett és fóliázott szövött zsákok esetén is hatékonyan tisztít-e a berendezés?
V: Igen, a berendezés opcionálisan hőtisztító modult is tartalmazhat, amely környezetbarát tisztítószerekkel végez mélytisztítást, így hatékonyan távolítja el a súlyosan festett és fóliázott anyagokat, biztosítva a szükséges tisztaságot.
K3: Mennyit takaríthat meg a berendezés vízkörnyezeti újrafelhasználási rendszerével?
V: A berendezés tisztítóvíz újrafelhasználási aránya 85% felett lehet, a hagyományos direkt lefolyásos tisztítóberendezésekhez képest a vízfogyasztás tonnaenként 75%-kal csökken, jelentősen csökkentve a termelési vízköltségeket.
K4: A berendezés által előállított anyag közvetlenül a granulálási folyamatba adható-e?
V: Igen, a berendezés spirális kinyomója képes az anyag nedvességtartalmát ≤4%-ra csökkenteni, így extrára szárítás nélkül közvetlenül a granuláló berendezésbe adható, zökkenőmentesen összekapcsolva a tisztítást és a granulálást.
K5: Milyen az anyagok kopóalkatrészeinek élettartama?
V: A berendezés kulcsfontosságú kopóalkatrészei kopásálló ötvözetből készülnek, élettartamuk a hagyományos alkatrészekhez képest duplája, a beszerzési költségek pedig 45%-kal csökkentek, hatékonyan csökkentve a berendezés hosszú távú üzemeltetési költségeit.