Hálós zsákok újrahasznosítására és tisztítására szolgáló gyártósor

Termékismertetés

A hálós zsákok újrahasznosítására és tisztítására szolgáló gyártósor egy olyan integrált újrahasznosítási berendezés, amely kifejezetten PP-szövött zsákok és tonnás zsákok feldolgozására lett tervezve. A berendezés magában foglalja a darabolást, a festéktelenítést, a homokeltávolítást és a tisztítást, így képes mélyen eltávolítani a szövött zsákok felületéről a nyomdai festéket, belső részeiben megtalálható cementdarabokat, illetve a ráragadt címkéket és egyéb szennyeződéseket. Végül tiszta szövött darabokat állít elő, amelyek közvetlenül alkalmazhatók a következő granulálási folyamatban. Ez a gyártósor testreszabható a vevők termelési igényei szerint, jellemzői között pedig a nagyfokú feldolgozási kapacitás, a magas szennyeződéseltávolítási hatékonyság és az alacsony üzemeltetési költség szerepel, így professzionális kiegészítő berendezésként bizonyul a műanyag újrahasznosítás területén.

Műszaki elv és technológiai folyamat

A szövött zsákok magas festéktartalmának, magas homoktartalmának és fóliázott felületüknek megfelelően ez a gyártósor „darabolás + erős súrlódásos festéktelenítés + lebegéses szennyeződéseltávolítás + többszintű öblítés + kinyomás” rendszeres folyamatot alkalmaz, amelyben minden lépés szorosan összehangolva végez hatékony és tiszta feldolgozást:

1. Teljes zsák darabolása: A teljes köteg vagy egyedi szövött zsákok és tonnás zsákok az adagoló gépen keresztül bekerülnek a kétorsós darabolóba, ahol durván 5–10 cm-es darabokká törnek, ezzel egyrészt felbontva a szövött szerkezetet, másrészt felszabadítva a belső részekben rejtőző homokot és cementdarabokat, így előkészítve a további szennyeződéseltávolítási folyamatokat.

2. Erős súrlódásos festéktelenítés és tisztítás: A darabok a vízszintes erős súrlódásos tisztítógépbe kerülnek, ahol a nagy fordulatszámú, kopásálló lapátok heves ütközéseket és önsúrlódást okoznak a anyagokkal, miközben normál hőmérsékletű vagy melegített mosóvízzel kombinálva erősen távolítják el a felületi festéket, a cementmaradványokat és a fólia ragasztórétegét. Az leszakadó festék és finom homok a szűrőn keresztül a szennyvízzel együtt távozik; a súlyos festékek és fólia ragasztórétegek esetében akár 80–95 °C-os forró mosási modult is lehet választani, környezetbarát tisztítószerekkel kiegészítve, hogy még mélyebben tisztíthassák a szennyeződéseket, biztosítva a teljes szennyeződéseltávolítást.

3. Lebegéses szennyeződéseltávolítás: A festéktelenített anyagok a lebegéses öblítőtartályba kerülnek, ahol a különböző anyagok sűrűségének különbségét kihasználva történik a szennyeződéselvonás: a papírcímkék, műanyag fóliák és könnyű szennyeződések felúsznak és a túlfolyón keresztül távoznak, míg a nehéz homok és fémdarabok a tartály aljára süllyednek, ahonnan időnként ki lehet őket takarítani. A tartályban a spirális tolóval végrehajtott elsődleges öblítés tovább csökkenti a felületen maradt szennyeződéseket.

4. Másodlagos tiszta vízzel való öblítés: A lebegéses szennyeződéseltávolítás után a anyagok a másodlagos tiszta vízzel való öblítőtartályba kerülnek, ahol újabb öblítést végeznek, hogy teljesen eltávolítsák a maradék mosóvizet és apró szemcséket, tovább növelve a tisztaságot, így megfelelve a következő granulálási folyamat magas tisztasági követelményeinek.

5. Spirális kinyomásos vízeltávolítás: A tiszta anyagok a spirális kinyomó gépbe kerülnek, ahol fizikai préseléssel történik a vízeltávolítás; emellett a gép kopásálló rozsdamentes acél szűrőhálója egyidejűleg kiszűri a maradék finom szennyeződéseket, így végül minimális nedvességtartalmú, tiszta száraz anyagot állítanak elő, amely közvetlenül továbbítható a granuláló berendezéshez a következő feldolgozási lépésre.

6. Vízrecirkulációs kezelési rendszer: A gyártósorhoz háromszintű csapadékelőtisztító és szűrőrendszer tartozik; a tisztítás során keletkező szennyvíz a csapadékelőtisztítás és szűrés után újrahasznosításra kerül, jelentősen csökkentve a vízfogyasztást a gyártási folyamat során, így megfelelve a környezetbarát gyártás követelményeinek.

Főbb teljesítményparaméterek

1. Feldolgozási kapacitás: 600–1800 kg/h, a vevők tényleges termelési igényei szerint testreszabható a gyártósor specifikációja.

2. Festéktelenítési arány: ≥92%, hatékonyan távolítja el a szövött zsákok felületéről a különböző nyomdai festékeket, így nem befolyásolja a granulátum minőségét.

3. Homokeltávolítási arány: ≥95%, teljesen eltávolítja a szövött zsákok belső részeiben rejtőző homokot, cementdarabokat és egyéb nehéz szennyeződéseket.

4. Kinyomás utáni nedvességtartalom: ≤4%, a kis nedvességtartalmú száraz anyag közvetlenül továbbítható a granuláló berendezéshez, extra szárítás nélkül.

A termék főbb előnyei

1. Kiemelkedő festéktelenítési és homokeltávolítási hatékonyság: A szövött zsákok magas homok- és festéktartalmának megfelelően kialakított súrlódásos festéktelenítési és lebegéses szennyeződéseltávolítási folyamatok hatékonyan távolítják el a különböző szennyeződéseket; még a súlyosan szennyezett szövött zsákokból is tiszta darabokat állítanak elő, teljesen megfelelve a granulálási folyamat követelményeinek.

2. Magas fokú testreszabhatóság: A gyártósor méretét a vevők termelési igényei szerint lehet testreszabni, emellett választható forró mosási egység is, így rugalmasan kielégíthető a normálisan szennyezett anyagok és a súlyosan szennyezettek kezelésének igénye is, alkalmazkodva a különböző vevők termelési körülményeihez.

3. Alacsony üzemeltetési költség: A gép kopásálló, könnyen cserélhető alkatrészeinek hosszú élettartama mellett, a hasonló típusú gépekhez képest a kopásálló lapátok élettartama duplájára nő, az alkatrészkiadás pedig 45%-kal csökken, jelentősen csökkentve a gép javítási és cseréjének költségeit.

4. Tömör szennyeződéseltávolítás: A lebegéses szennyeződéseltávolítási folyamat egyidejűleg távolítja el a könnyű és nehéz szennyeződéseket, így nem kell további több szennyeződéseltávolító berendezést telepíteni, egyszerűsítve a gyártási folyamatot, miközben garantálva a szennyeződéseltávolítás hatékonyságát és növelve a termelési hatékonyságot.

5. Környezetbarát vízhasználat: A mellékelt vízrecirkulációs rendszer a mosóvíz újrahasznosítási arányát 85% felett tartja, a vízfogyasztás tonnánként 75%-kal csökken, így csökkentve a vízfogyasztást és a szennyvíz-kibocsátást, megfelelve a környezetbarát gyártás követelményeinek.

6. Zökkenőmentes kapcsolat a granuláló vonallal: A tiszta száraz anyag közvetlenül továbbítható a granuláló berendezéshez, extra átfogalmazási folyamat nélkül, így zökkenőmentesen összekötve az újrahasznosítás-tisztítás és a granulálás folyamatát, növelve a teljes termelési hatékonyságot.

A termék főbb értékei

1. A granulátum minőségének javítása: A festék és homok komplex eltávolítási aránya 93% felett van, így teljesen megszüntetve a granulátum feketeségének és minőségbeli hiányosságainak problémáját; a kiváló minőségű újrahasznosított granulátum bővítheti az alkalmazási területeket.

2. A granulálási termelés veszteségének csökkentése: A szennyeződéseltávolítás teljes körű, a granulálási folyamatban a hálócsere gyakorisága 70%-kal csökken, így csökkentve a háló eldugulása miatti termelési leállásokat és az alapanyag-veszteséget, növelve a granuláló vonal üzemeltetési hatékonyságát.

3. A termelési költségek jelentős csökkentése: Az alkatrészkiadás 45%-kal csökken, a vízfogyasztás tonnánként 75%-kal csökken, egy vonal csak 2–3 emberrel üzemeltethető, a munkaerőköltség 60%-kal csökken, így a gépberendezések, vízhasználat és munkaerő költségei együttesen csökkentve jelentősen mérsékelik a teljes termelési kiadásokat.

4. Környezetbarát és megfelelő gyártás: A vízrecirkulációs rendszer jelentősen csökkenti a vízfogyasztást és a szennyvíz-kibocsátást, megfelelve a környezetvédelmi irányelveknek, segítve a vállalkozásokat a zöld újrahasznosítási gyártásban, emelkedve a vállalat környezetvédelmi imázsán.

Célpiac

Ez a gyártósor célpiaca a különböző újrahasznosítási műanyag-feldolgozó és csomagolási cégek, beleértve a szövött zsákok újrahasznosításával foglalkozó vállalkozásokat, cement- és élelmiszer-csomagoló üzemeket, újrahasznosítási központokat, nagyobb PP-granulátum-gyártó üzemeket stb., képes profi szövött zsák hulladék újrahasznosítására és tisztítására szolgálni, segítve őket a hatékony és környezetbarát újrahasznosítási termelésben.

Alkalmazási területek

Ez a gyártósor alkalmas a különböző szennyezett szövött hulladékok tisztítására és előkezelésére, konkrétan a cementes szövött zsákok, fóliázott tonnás zsákok, élelmiszer-szövött zsákok, konténeres űrzsebek, kígyóhálós zsákok stb. esetében; legyen szó homokot vagy cementdarabokat rejtő ipari csomagolásról, vagy nyomdai festéket és fóliát tartalmazó élelmiszer- és élelmiszer-csomagolásról, mindig hatékonyan tisztítható és szennyeződéseltávolítható, így biztosítva a következő granulálási folyamat számára kiváló minőségű alapanyagot.

Ipari problémák megoldása

1. Megoldás a szövött zsákok homoktartalmának súlyosan kopásálló csavarokat okozó problémájára: A gyártósor darabolási folyamata felszabadítja a homokot, majd a lebegéses szennyeződéseltávolítás teljesen eltávolítja a nehéz homokot, így megelőzve, hogy a homok a granuláló berendezésbe kerülve kopassa a csavarokat, hosszabbítva a granuláló berendezés élettartamát.

2. Megoldás a festéktartalmi maradványok miatt a granulátum feketeségének és minőségbeli hiányosságainak problémájára: Az erős súrlódásos festéktelenítési folyamat, kiegészítve a választható forró mosási modullal, ≥92%-os festéktelenítési arányt érhet el, teljesen eltávolítva a szövött zsákok felületéről a nyomdai festéket, így garantálva a granulátum minőségét és külsejét.

3. Megoldás a szennyezett anyagok granulálásánál gyakori hálóelzáródások és alacsony termelési hatékonyság miatt: A hatékony szennyeződéseltávolítás eredményeként jelentősen csökken a granulálási folyamatban a szennyeződés mennyisége, így a hálócsere gyakorisága 70%-kal csökken, csökkentve a termelési leállásokat és növelve a teljes termelési hatékonyságot.

4. Megoldás a manuális tisztítás víz- és erőigényes, tisztaság nem garantálható problémájára: Az automatizált gyártósor teljes folyamata csak 2–3 emberrel üzemeltethető, helyettesítve a hagyományos manuális tisztítási módot; nemcsak jelentősen csökkenti a munkaerőköltséget, hanem a szabványosított technológia révén garantálja a tisztaságot, miközben a vízrecirkulációs rendszer 75%-kal csökkenti a vízfogyasztást, megoldva a manuális tisztítás vízigényes problémáját.

Gyakori kérdések (FAQ)

K1: Milyen típusú szövött zsák hulladékot tud ez a gyártósor feldolgozni?
V: Cementes szövött zsákokat, fóliázott tonnás zsákokat, élelmiszer-szövött zsákokat, konténeres űrzsebeket, kígyóhálós zsákokat és más szennyezett szövött hulladékokat; legyen szó homoktartalmú ipari csomagolásról, vagy festéket és fóliát tartalmazó élelmiszer-csomagolásról, mindenképpen alkalmazható.

K2: A gyártósor feldolgozási kapacitását lehet-e változtatni?
V: Igen, ez a gyártósor egy testreszabható termék, a vevők tényleges termelési igényei szerint testreszabható a specifikációja, a feldolgozási kapacitás 600–1800 kg/h között mozog.

K3: Mi a helyzet a súlyosan festékes és fóliázott szövött zsákok feldolgozásával?
V: Ezeknél az anyagoknál választható 80–95 °C-os forró mosási modul, környezetbarát tisztítószerekkel kiegészítve, hogy mélyen tisztíthassák a súlyos festéket és fólia ragasztóréteget, így garantálva, hogy a végtermék tiszta legyen és megfeleljen a granulálási követelményeknek.

K4: Nagy-e a gyártósor vízfogyasztása?
V: Nem, a gyártósor háromszintű csapadékelőtisztító és szűrőrendszert tartalmaz, a mosóvíz újrahasznosítási aránya 85% felett van, a vízfogyasztás tonnánként 75%-kal csökken, jelentősen megtakarítva a vízfogyasztást a hagyományos tisztítási móddal szemben.

K5: A kiváltott darabok közvetlenül továbbíthatók a granulálási folyamathoz?
V: Igen, a spirális kinyomás utáni nedvességtartalom ≤4%, így nincs szükség extra szárításra; közvetlenül zökkenőmentesen csatlakozhat a következő granulálási vonalhoz, növelve a teljes termelési hatékonyságot.