Iparszerű szövött zsákok súrlódásos tisztító vonala

Termékismertető

Az iparszerű szövött zsákok súrlódásos tisztító vonala kifejezetten a PP szövött zsákok és tonnás zsákok újrahasznosításának előkezelésére szolgáló integrált berendezés, amely összekapcsolja a darabolást, a festéktelenítést, a homokeltávolítást és a tisztítást egyetlen folyamatban. Segítségével mélyen eltávolíthatók a szövött zsákok felületéről az olajfesték, a cementtömbök, a címkék és egyéb szennyeződések, így tiszta szövött aprítékot állítanak elő, amely zökkenőmentesen csatlakozik a következő granulálási folyamathoz. A berendezés testreszabott hőtisztító egységet is támogat, így képes egyaránt kezelni a közönséges szennyezett szövött zsákokat és a nagyon szennyezett anyagokat. A feldolgozási kapacitása 600–1800 kg/h között mozog, a festéktelenítési aránya ≥92%, a homokeltávolítási aránya ≥95%, a kinyomott anyag nedvességtartalma ≤4%, ezért a hulladékkörnyezetvédelem területének kulcsfontosságú kiegészítő berendezése.

Műszaki elv és technológiai folyamat

A szövött zsákok magas festéktartalmára, magas homoktartalmára és fóliabevonatára való tekintettel az iparszerű szövött zsákok súrlódásos tisztító vonala „darabolás + erős súrlódásos festéktelenítés + lebegés-merüléses szennyeződéseltávolítás + többszintű mosás + kinyomás” teljes zárt körfolyamatot alkalmaz, melyben minden folyamat szorosan kapcsolódik egymáshoz, így biztosítva a szennyezett szövött zsákok hatékony tisztítását:

1. Teljes zsák darabolása: A teljes köteg vagy egyedi szövött zsákok és tonnás zsákok az adagoló gépen keresztül bekerülnek a kétorsós darabolóba, ahol durván 5–10 cm-es lapokra darabolódnak, alaposan felbontva a szövött szerkezetet, miközben a belsőben rejtőző nehéz szennyeződések, például homok és cementtömbök is kioldódnak, csökkentve ezzel a további tisztítási folyamatok igényét.

2. Erős súrlódásos festéktelenítés és tisztítás: A lapok a vízszintes erős súrlódásos tisztítógépbe kerülnek, ahol a nagy fordulatszámú kopásálló lapátok heves ütközéseket és önsúrlódást okoznak az anyagok között; a normál vagy melegített mosóvíz behatolása segít abban, hogy erőteljesen távolítsák el a felületi nyomdafestéket, a cementmaradványokat és a fólia ragasztórétegét. Az elszakadt festék és finom homok a szennyvízzel együtt a berendezés szűrőnyílásaiból távozik. Nagyon erős festéktartalmú és fólia ragasztóval szennyezett anyagok esetén 80–95 °C-os hőtisztító modult is lehet választani, amely környezetbarát mosóanyaggal kombinálva még mélyebben tisztít, tovább növelve a szennyeződéseltávolítási hatékonyságot.

3. Lebegés-merüléses szennyeződéseltávolítás: A súrlódásos tisztítást követő anyagok a lebegés-merüléses mosómedencébe kerülnek, ahol a különböző szennyeződések sűrűségkülönbségeinek köszönhetően történik a szétválasztás: a papírcímkék, a műanyag fólia és a könnyű szennyeződések a vízfelszínre emelkednek és a túlfolyón keresztül távoznak; a nehéz homok és fémdarabok pedig a medence aljára süllyednek, ahonnan rendszeresen ki lehet őket takarítani. A medencében spirális hajtómű segítségével végbemenő elsődleges mosás során a felületen maradt szennyeződések és mosófolyadék maradványai is eltávolítódnak.

4. Másodlagos tiszta vízzel való mosás: A lebegés-merüléses szétválasztást követő anyagok a másodlagos tiszta vízzel való mosómedencébe kerülnek, ahol a folyó tiszta vízben másodszor is átmossák az anyagokat, így teljesen eltávolítva a maradék mosófolyadékot és az apró részecskéket, tovább növelve az anyag tisztaságát és biztosítva a következő granulálási folyamat minőségét.

5. Spirális kinyomás és vízeltávolítás: A tiszta anyagok a spirális kinyomó gépbe kerülnek, ahol fizikai préseléssel távolítják el a benne lévő nedvességet; a berendezés kopásálló rozsdamentes acél szűrőhálója egyidejűleg kiszűri a maradék finom szennyeződéseket is, végül olyan tiszta, száraz anyagot állítanak elő, amelynek nedvességtartalma ≤4%, amely közvetlenül a granuláló berendezéshez szállítható.

6. Vízkörnyezeti támogató rendszer: A berendezés háromlépcsős ülepítőt és szűrőrendszert tartalmaz, amelyekkel a tisztítási szennyvizet ülepítés és szűrés után újra felhasználhatóvá teszik, jelentősen csökkentve a termelés során felhasznált vízmennyiséget, így megvalósul a környezetbarát, víztakarékos termelési mód.

Alapvető teljesítménymutatók

1. Feldolgozási kapacitás: 600–1800 kg/h
2. Festéktelenítési arány: ≥92%
3. Homokeltávolítási arány: ≥95%
4. Kinyomott anyag nedvességtartalma: ≤4%
5. Választható hőtisztítási hőmérséklet: 80–95 °C
6. Vízkörnyezeti hasznosulási arány: ≥85%

A termék fő előnyei

1. Kiemelkedő erős súrlódásos festéktelenítés és homokeltávolítás: A nagy fordulatszámú kopásálló lapátokkal működő önsúrlódásos technológia hatékonyan távolítja el a nagyon szennyezett szövött zsákok felületéről a festéket, a cementmaradványokat és a fólia ragasztórétegét; a festéktelenítési arány ≥92%, a homokeltávolítási arány ≥95%, biztosítva, hogy az előállított anyag tisztasága megfeleljen a granulálási követelményeknek.

2. Testreszabható hőtisztító egység, sokféle igény kielégítésére: A különböző szennyeződési szintű anyagok esetén lehet választani normál hőmérsékletű tisztítást vagy egyedi 80–95 °C-os hőtisztító modult, így egyaránt kielégítve a közönséges szennyezett szövött zsákok és a nagyon erős festéktartalmú, fólia ragasztóval szennyezett anyagok kezelésének igényeit, növelve a berendezés alkalmazhatóságát.

3. Kopásálló, kopásérzékeny alkatrészek hosszú élettartama és alacsony karbantartási költsége: A berendezés kulcsfontosságú alkatrészei kopásálló ötvözetből készültek; az ötvözetből készült kopásálló lapátok élettartama a hagyományos alkatrészekéhez képest duplája, a kopásérzékeny alkatrészek beszerzési költsége pedig 45%-kal csökkent, jelentősen csökkentve a berendezés hosszú távú üzemeltetési és karbantartási költségeit.

4. Lebegés-merüléses szennyeződéseltávolítás egyidejűleg könnyű és nehéz szennyeződések esetén: A lebegés-merüléses mosómedence sűrűségkülönbségeinek elvén keresztül egyidejűleg távolíthatók el a lebegő könnyű szennyeződések és a süllyedő nehéz szennyeződések, nem kell extra több szétválasztó berendezést telepíteni, egyszerűsítve a technológiai folyamatokat és növelve a feldolgozási hatékonyságot.

5. Vízkörnyezeti rendszer víztakarékos és környezetbarát: A háromlépcsős ülepítő és szűrőrendszerrel a tisztítási víz újrahasznosulása 85% felett van, a tonna anyaghoz juttatott vízmennyiség 75%-kal csökken, így mind a termelési vízköltségek csökkennek, mind a környezetbarát termelés követelményeinek megfelelünk.

6. Zökkenőmentes csatlakozás a következő granulálási vonalhoz: A tiszta, száraz anyag nedvességtartalma ≤4%, így közvetlenül a granuláló berendezéshez szállítható, nem kell plusz szárítási folyamat, így a tisztítás és a granulálás folyamata zökkenőmentesen kapcsolódik, növelve a teljes termelési hatékonyságot.

A termék fő értéke

1. Magas tisztaság garantálja a regenerált granulátum minőségét: A festék és homok együttes eltávolítási aránya 93% felett van, így teljesen megszüntetve a festékmaradványok miatt kialakuló fekete színű, rossz minőségű regenerált granulátum problémáját, növelve a regenerált granulátum piaci versenyképességét.

2. Jelentősen növeli a granulálási termelési hatékonyságot: A tiszta anyagok csökkentik a granulálási folyamatokban fellépő szennyeződéses dugulások problémáját, a hálócsere gyakorisága 70%-kal csökken, így a gépek leállása és hálócsere miatti időveszteség is csökken, növelve a teljes termelési hatékonyságot.

3. Jelentősen csökkenti a komplex üzemeltetési költségeket: Az ötvözetből készült kopásálló lapátok élettartama duplája, a kopásérzékeny alkatrészek költsége 45%-kal csökken; a tisztítási víz újrahasznosulása 85% felett van, a tonna anyaghoz juttatott vízmennyiség 75%-kal csökken; egyetlen vonal csak 2–3 emberrel üzemeltethető, az emberi munkaerő költsége 60%-kal csökken, így több szempontból is csökkentve a vállalat üzemeltetési költségeit.

4. Környezetbarát megfelelés segíti a fenntartható fejlődést: A vízkörnyezeti rendszer jelentősen csökkenti a vízfelhasználást, megfelel a környezetbarát termelési szabványoknak, segít a vállalatoknak a fenntartható fejlődés elérésében, megfelel a regenerált hulladékkörnyezetvédelem területén érvényes környezetvédelmi szabályozásoknak.

Célpiac

A berendezés fő célpiaca a szövött zsákokat újrahasznosító vállalatok, a cement/élelmiszer csomagoló üzemek, a regenerált hulladékkörnyezetvédelem központjai és a nagyobb PP regenerált granulátum gyártók. Ezek a cégek mind nagy mennyiségű szennyezett szövött zsákok újrahasznosításának kezelésére szükségesek, az iparszerű szövött zsákok súrlódásos tisztító vonala segít nekik hatékony és környezetbarát anyagelőkezelést biztosítani, növelve a regenerált termékek minőségét és a termelési hatékonyságot.

Alkalmazási területek

Az iparszerű szövött zsákok súrlódásos tisztító vonala alkalmas mindenféle szennyezett szövött hulladék tisztításának előkezelésére; konkrét alkalmazási területek közé tartoznak: cement szövött zsákok, fóliabevonatú tonnás zsákok, élelmiszer szövött zsákok, konténeres űrhajózsákok, kígyóbőr hálós zsákok stb. Akár cementtömbökkel, akár nyomdafestékkel, akár fólia ragasztóréteggel szennyezett anyagok esetén is a berendezés célirányos technológiával képes mély tisztítást biztosítani, így a következő granulálási folyamatokhoz megfelelő tiszta alapanyagot biztosít.

Ágazati problémák megoldása

1. Megoldja a szövött zsákokban rejtőző homok és kavicsok miatti csavarodásokat: A berendezés a teljes zsák darabolása során felszabadítja a belső homokot, majd a lebegés-merüléses szennyeződéseltávolítás során teljesen eltávolítja a nehéz homokot, így megelőzi a következő granulálási folyamatokban fellépő homokos csavarodásokat, meghosszabbítva a granuláló berendezések élettartamát.

2. Megoldja a festékmaradványok miatti fekete színű, rossz minőségű regenerált granulátum problémáját: Az erős súrlódásos festéktelenítési technológiával a festéktelenítési arány ≥92%, biztosítva, hogy a regenerált granulátum színe egyenletes legyen, növelve a termék minőségét és piaci értékét.

3. Megoldja a szennyezett anyagok granulálásánál gyakran fellépő hálócsere és a gyenge termelési hatékonyság problémáját: A magas tisztaságú alapanyagok jelentősen csökkentik a granulálási folyamatokban fellépő szennyeződéses dugulásokat, a hálócsere gyakorisága 70%-kal csökken, így a gépek leállása és hálócsere miatti időveszteség is csökken, növelve a termelés folytonosságát és a teljes hatékonyságot.

4. Megoldja a manuális tisztítás víz- és erőigényes jellegét, valamint a tisztaság garanciájának hiányát: A berendezés automatizált, integrált tisztítást biztosít, egyetlen vonal csak 2–3 emberrel üzemeltethető, az emberi munkaerő költsége 60%-kal csökken, ráadásul a tisztítási víz újrahasznosulása 85% felett van, a tonna anyaghoz juttatott vízmennyiség 75%-kal csökken, miközben a tisztaság stabilan kontrollálható, jóval magasabb a manuális tisztítás hatékonyságánál.

Gyakori kérdések (FAQ)

K1: Az iparszerű szövött zsákok súrlódásos tisztító vonala képes-e fóliabevonatú tonnás zsákok kezelésére?
V: Igen, a berendezés a fóliabevonatú szövött zsákok sajátosságaira figyelemmel testreszabható 80–95 °C-os hőtisztító modullal, amely környezetbarát mosóanyaggal kombinálva mélyen eltávolítja a fólia ragasztóréteget, miközben az erős súrlódásos festéktelenítési technológia a felületi festéket is eltávolítja, biztosítva, hogy az anyag tisztasága megfeleljen a granulálási követelményeknek.

K2: Milyen a berendezés feldolgozási kapacitása?
V: A berendezés feldolgozási kapacitása 600–1800 kg/h között van, a vevők valós termelési igényei szerint testreszabható, így kielégítheti a különböző méretű vállalatok termelési igényeit.

K3: Mennyi a tisztított anyag nedvességtartalma? Közvetlenül a granulálási folyamathoz szállítható?

V: A spirális kinyomás és vízeltávolítás után az anyag nedvességtartalma ≤4%, így nem kell plusz szárítási folyamat, közvetlenül a granuláló berendezéshez szállítható, így a tisztítás és a granulálás folyamata zökkenőmentesen kapcsolódik.

K4: Hogyan valósul meg a berendezés vízkörnyezeti rendszerének víztakarékos módja?
V: A berendezés háromlépcsős ülepítő és szűrőrendszerrel rendelkezik; a tisztítási szennyvíz ülepítés és szűrés után újra felhasználható a tisztítási folyamatokban, a vízkörnyezeti rendszer újrahasznosulási aránya 85% felett van, a tonna anyaghoz juttatott vízmennyiség 75%-kal csökken a hagyományos tisztítási móddal összehasonlítva.