PET italos palackdarabok újrahasznosításához szükséges granuláló gép

Termékismertető

Ez a PET italos palackdarabok újrahasznosításához szükséges granuláló gép a PURUI márka által kifejlesztett, egyedi, alacsony hőmérsékletű extrúziós granuláló berendezés, amelynek eredeti helye Nantong. A berendezés egy csavaros extrúziós technológiára és szakaszos, precíz hőmérséklet-szabályozó rendszerre épül, így 240–270 °C közötti alacsony hőmérsékleti tartományban éri el az anyag olvadását és plasztifikálódását, minimalizálva a PET termikus lebomlását, és biztosítva, hogy a kész pellet tulajdonságai – a jellemző viszkozitás (IV-érték) – legalább 85%-os arányban megmaradjon. Emellett többfokozatú, nagy pontosságú szűrés és több szakaszos vákuumos gázkiszorító rendszer segítségével hatékonyan távolítja el a szennyeződéseket és a maradék nedvességet, így magas tisztaságú, stabil minőségű PET újrahasznosított pelletet állít elő, amely alkalmas fonás-, öntödei és más alkalmazási területek újrahasznosítási igényeinek kielégítésére. A berendezés testreszabható a vevők termelési igényei szerint; standard kapacitása 300–2000 kg/h között mozog, és alkalmazkodik a hidegen vagy melegen mosott PET palackdarabokhoz, segítve a műanyag-újrahasznosító cégek számára a hulladék újrahasznosításának értékét.

Műszaki elv

A berendezés egy csavaros extrúziós technológiát alkalmaz, amely a tisztított és szárított PET palackdarabokkal működik együtt. A folyamat négy fő lépcsőből áll: először a szakaszos, precíz hőmérséklet-szabályozó rendszer segítségével a feldolgozási hőmérsékletet stabilan 240–270 °C között tartják, így az anyag olvadását és plasztifikálódását érik el; ezzel a hagyományos magas hőmérsékletű granulálási eljárásnál jelentősen csökkenthető a PET anyag termikus lebomlása, és elkerülhető a jellemző viszkozitás túlzott elvesztése. Ezután több szakaszos vákuumos gázkiszorító rendszerrel folyamatosan távolítják el az anyagban maradt nedvességet és alacsony molekulatömegű illékony anyagokat, így biztosítva, hogy a pellet belül buborékmentes legyen és a tisztasága megfeleljen a követelményeknek. Ezt követően többfokozatú, nagy pontosságú szűrőfej segítségével történik a szűrés, amely akár 150 méretű szűrőnyílással is rendelkezhet, így hatékonyan távolítják el az alapanyagban található finom szennyeződéseket, javítva a pellet tisztaságát. Végül a vevők igényei szerint választható vízhűtéses rudacsík-kivágás vagy formafelületi kivágás módszere, ami biztosítja, hogy a kész pellet egyenletes, fényes és stabil minőségű legyen, megfelelve a különböző felhasználási követelményeknek.

Fő konfigurációs paraméterek

1. Márka és logó: PURUI
2. Gyártási hely: Nantong
3. Csavar és henger anyaga: 38CrMoAlA duplafémes anyag, nitridált
4. Fűtési mód: elektromos fűtés vagy elektromágneses fűtés választható
5. Fűtőtest anyaga: öntött alumínium, öntött réz, málna, kerámia fűtőtest választható
6. Motor márkája: Siemens, ABB, Weg vagy hazai első vonalbeli márkák
7. Pelletkivágási mód: formafelületi kivágás vagy rudacsík-kivágás választható
8. Csapágy márkája: NSK, SKF, INA, FAG vagy hazai első vonalbeli márkák
9. Inverter márkája: ABB, Fuji, Delta, Siemens
10. Szállítási határidő: 70–80 munkanap
11. Garancia időtartama: 13 hónap a szállítási dátumtól kezdődően

Fő teljesítményadatok

1. Standard kapacitás: 300–2000 kg/h
2. Feldolgozási hőmérsékleti tartomány: 240–270 °C
3. Kész pellet IV-érték-megtartási aránya: ≥85%
4. Kész pellet szennyeződési tartalma: ≤0,5%
5. Legmagasabb szűrési pontosság: 150 nyílás
6. Hordozóerő: 37–355 kW
7. Alapanyagok: hidegen vagy melegen mosott PET palackdarabok

Fő előnyök

1. Alacsony hőmérsékletű plasztifikálás: 240–270 °C-os alacsony hőmérsékletű extrúziós technológia alkalmazásával csökkentik a PET termikus lebomlását és a jellemző viszkozitásvesztést; az IV-érték-megtartási arány ≥85%, így az újrahasznosított anyag tulajdonságai a nyersanyagéhoz hasonlíthatnak, megfelelve a fonás-, öntödei és más felsőkategóriás feldolgozási igényeknek.
2. Többfokozatú szűrés és tisztaság növelése: legfeljebb 150 nyílásos, nagy pontosságú szűrőfej, kombinálva vákuumos gázkiszorító rendszerrel, így a kész pellet szennyeződési tartalma ≤0,5%, egyenletes, fényes és stabil minőségű, így képes bejutni a felsőkategóriás vevőkörbe.
3. Teljes alapanyagokhoz való alkalmazkodás: támogatja a borvízpalackok, italos palackok, étolajos palackok, ipari PET hulladékok, hidegen vagy melegen mosott PET palackok, átlátszó vagy színes PET palackok stb. mindenféle PET hulladék újrahasznosítását és granulálását, így széles körű alkalmazási lehetőségeket biztosít.
4. Testreszabott kapacitás-konfiguráció: a berendezést a vevők termelési igényei szerint lehet testreszabni, a kapacitás 300–2000 kg/h között mozog, így kielégíti a különböző méretű újrahasznosító vállalkozások termelési igényeit.
5. Magas színvonalú alkatrészek biztosítják a stabilitást: a kulcsfontosságú alkatrészek olyan nemzetközi első vonalbeli márkáké, mint a Siemens, ABB, NSK, vagy magyar minőségi alkatrészek, így a berendezés stabilan működik; a szállítási határidő 70–80 munkanap, a garancia 13 hónap, a szerviz pedig biztosított.

A termék fő értéke

1. Magas IV-érték-megtartási arány: az újrahasznosított anyag közvetlenül használható fonás-, öntödei és más felsőkategóriás feldolgozási alkalmazásokban; a hulladék újrahasznosításának értéke több mint 40%-kal nő, segítve a vállalkozásokat abban, hogy a nyersanyag-beszállítók helyett felsőkategóriás újrahasznosított anyag-szolgáltatókká váljanak.
2. 24 órás folyamatos termelés: naponta akár 48 tonna PET újrahasznosított pellet előállítható, jelentősen növelve a termelési hatékonyságot és csökkentve az egyegységnyi energiafelhasználás költségét.
3. Évente több mint 10 000 tonna nyers PET anyag beszerzésének csökkentése: segítve a vállalkozásokat a környezetvédelmi elvek betartásában, miközben csökkenti az anyagbeszerzési költségeket és növeli a piaci versenyképességet.
4. Testreszabott kapacitás-tervezés: pontosan illeszkedik a vállalkozások termelési méretéhez, elkerülve a kapacitás-pocsékolást vagy hiányt, optimalizálva a termelési felállást.

Célpiac

PET palackdarabok újrahasznosító üzemek, szálasanyag-gyártó vállalkozások, élelmiszer-csomagolás-újrahasznosító cégek, nagy újrahasznosított műanyag-feldolgozó üzemek, poliészter-újrahasznosító vállalkozások, valamint minden olyan újrahasznosítási cégnél, amely PET hulladék újrahasznosításához szükséges granulálási igényekkel rendelkezik.

Alkalmazási területek

Ez a berendezés alkalmas mindenféle PET palackdarabok hulladékának újrahasznosításához szükséges granulálási feldolgozására, beleértve a borvízpalackok, italos palackok, étolajos palackok, ipari PET hulladékok, hidegen vagy melegen mosott PET palackok, átlátszó vagy színes PET palackok stb. alapanyagok feldolgozását. Az így előállított magas tisztaságú PET újrahasznosított pellet közvetlenül használható fonás során szálasanyag-gyártáshoz, élelmiszer-csomagolás gyártásához, PET lapok előállításához és más alkalmazásokhoz, kielégítve a felsőkategóriás vevőkör anyagigényeit.

Ágazati problémák megoldása

1. Megoldja a PET magas hőmérsékletű granulálásának problémáját, amely könnyen sárgul, jellemző viszkozitás veszteséget okoz, és az újrahasznosított anyag tulajdonságai nem felelnek meg a követelményeknek: a berendezés 240–270 °C-os alacsony hőmérsékletű plasztifikálási technológiát alkalmaz, precízen szabályozza a hőmérsékletet, csökkentve a termikus lebomlást, az IV-érték-megtartási arány ≥85%, így biztosítva, hogy az újrahasznosított anyag tulajdonságai megfeleljenek a felsőkategóriás feldolgozási követelményeknek.
2. Megoldja a hagyományos granuláló berendezések szűrési pontosságának hiányát, a sok szennyeződés miatt, amely nem teszi lehetővé a felsőkategóriás vevőkörbe való bejutást: a többfokozatú, nagy pontosságú szűrőfej akár 150 nyílásos szűrési pontossággal rendelkezik, kombinálva vákuumos gázkiszorító rendszerrel, így a kész pellet szennyeződési tartalma ≤0,5%, egyenletes, fényes és stabil minőségű, megfelelve a fonás-, élelmiszer-csomagolás- és más felsőkategóriás alkalmazások anyagstandardjainak.
3. Megoldja az újrahasznosított anyag alacsony hozzáadott értékének problémáját, amely csak az alsókategóriás piacot tudja ellátni: a magas IV-értékű, tisztaságú újrahasznosított anyag közvetlenül helyettesítheti a nyersanyag egy részét, így az újrahasznosított anyag értéke több mint 40%-kal nő, segítve a vállalkozásokat abban, hogy bővítsék felsőkategóriás vevőkörüket és növeljék a termék profitabilitását.

Gyakori kérdések (FAQ)

K1: Milyen PET alapanyagokat tud ez a granuláló gép feldolgozni?
V: A berendezés alkalmazkodik a hidegen vagy melegen mosott PET palackdarabokhoz, beleértve a borvízpalackok, italos palackok, étolajos palackok, ipari PET hulladékok, átlátszó vagy színes PET palackok stb. mindenféle PET hulladékot.
K2: Mennyire tartható meg a kész pellet jellemző viszkozitása?
V: Az alacsony hőmérsékletű plasztifikálási technológiával a kész pellet jellemző viszkozitása (IV-érték) legalább 85%-os arányban megmarad, megfelelve a fonás-, öntödei és más felsőkategóriás feldolgozási követelményeknek.
K3: Milyen a berendezés kapacitás-tartománya? Lehet-e testreszabni?
V: A standard kapacitás 300–2000 kg/h között mozog, és támogatja a vevők termelési igényei szerinti testreszabást, pontosan illeszkedve a vállalkozások termelési méretéhez.
K4: Mennyi a berendezés szállítási határideje és garanciája?
V: A szállítási határidő 70–80 munkanap, a garancia 13 hónap a szállítási dátumtól kezdődően; a kulcsfontosságú alkatrészek nemzetközi első vonalbeli márkáké, így a berendezés stabilan működik.
K5: Milyen alkalmazásokban használható a kész újrahasznosított pellet?
V: A magas tisztaságú, magas IV-értékű újrahasznosított pellet közvetlenül használható fonás során szálasanyag-gyártáshoz, élelmiszer-csomagolás gyártásához, PET lapok előállításához és más alkalmazásokhoz, megfelelve a felsőkategóriás vevőkör anyagigényeinek.